CN214388954U - 一种金属制品表面废酸氯化亚铁回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属制品表面废酸氯化亚铁回收处理装置，罐体上表面设置有搅拌电机，搅拌电机与主轴相连，主轴底端设置有若干搅拌叶，主轴设置于罐体的内部，罐体上表面还设置有进料口、加压口及排气口，罐体下表面设置有出料口，出料口内设置有阀板，罐体底端位于出料口外侧设置有接料筒，接料筒的底端活动设置有筛网，罐体的外部设置有高温腔套，高温腔套的底端设置有蒸汽进口，高温腔套的顶端设置有蒸汽出口，高温腔套外侧设置有支架，本实用新型结构合理，在罐体底端设置有接料筒，接料筒下端设置有可拆卸的筛网，便于在蒸发后直接进行过滤，效率大大提高，并且节省成本；通过在罐体内设置有搅拌叶，大大提高蒸发效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废酸氯化亚铁回收处理装置技术领域，具体为一种金属制品表面废酸氯化亚铁回收处理装置。
背景技术
传统的废酸氯化亚铁回收处理装置大多在处理出结晶后，向先将产出物进行收集，随后再进行过滤，一是效率低，二是设备成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品表面废酸氯化亚铁回收处理装置，在罐体底端设置有接料筒，接料筒下端设置有可拆卸的筛网，便于在蒸发后直接进行过滤，效率大大提高，并且节省成本，通过在罐体内设置有搅拌叶，大大提高蒸发效果和效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品表面废酸氯化亚铁回收处理装置，包括罐体、搅拌电机、主轴、搅拌叶、进料口、加压口、排气口、出料口、阀板、接料筒、筛网、高温腔套、蒸汽进口、蒸汽出口及支架，所述罐体上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机与主轴相连，所述主轴底端设置有若干搅拌叶，所述主轴设置于罐体的内部，所述罐体上表面还设置有进料口、加压口及排气口，所述罐体下表面设置有出料口，所述出料口内设置有阀板，所述罐体底端位于出料口外侧设置有接料筒，所述接料筒的底端活动设置有筛网，所述罐体的外部设置有高温腔套，所述高温腔套的底端设置有蒸汽进口，所述高温腔套的顶端设置有蒸汽出口，所述高温腔套外侧设置有支架。
优选的，所述主轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连。
优选的，所述接料筒下表面为敞开式，所述接料筒的内壁两侧开设有L型槽。
优选的，所述筛网为锥形结构，所述筛网顶端与连接环相连，所述连接环两侧设置有凸起，所述凸起与接料筒内壁所开的L型槽相配合。
优选的，所述阀板与气缸相连，所述气缸设置于接料筒的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)在罐体底端设置有接料筒，接料筒下端设置有可拆卸的筛网，便于在蒸发后直接进行过滤，效率大大提高，并且节省成本。
(2)通过在罐体内设置有搅拌叶，大大提高蒸发效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为筛网结构示意图。
图3为接料筒内壁结构示意图。
图中：罐体1、搅拌电机2、主轴3、搅拌叶4、进料口5、加压口6、排气口7、出料口8、阀板9、接料筒10、筛网11、高温腔套12、蒸汽进口13、蒸汽出口14、支架15、联轴器16、连接环17、凸起18、气缸19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品表面废酸氯化亚铁回收处理装置，包括罐体1、搅拌电机2、主轴3、搅拌叶4、进料口5、加压口6、排气口7、出料口8、阀板9、接料筒10、筛网11、高温腔套12、蒸汽进口13、蒸汽出口14及支架15，罐体1上表面设置有搅拌电机2，搅拌电机2 与主轴3相连，主轴3通过联轴器16与搅拌电机2的输出轴相连，主轴3底端设置有若干搅拌叶4，主轴3设置于罐体1的内部，罐体1上表面还设置有进料口5、加压口6及排气口7，罐体1下表面设置有出料口8，出料口8内设置有阀板9，罐体1底端位于出料口8外侧设置有接料筒10，阀板9与气缸19相连，气缸19设置于接料筒10的外部，接料筒10的底端活动设置有筛网11，接料筒10下表面为敞开式，接料筒10的内壁两侧开设有L型槽，筛网11为锥形结构，筛网11顶端与连接环17相连，连接环17两侧设置有凸起18，凸起18与接料筒10内壁所开的L型槽相配合，罐体1的外部设置有高温腔套12，高温腔套12的底端设置有蒸汽进口13，高温腔套12的顶端设置有蒸汽出口14，高温腔套12外侧设置有支架15。
使用方法及原理：将废酸液加入到罐体1内，接着启动搅拌电机2，搅拌电机2带动主轴3转动，从而带动搅拌叶4转动，高温蒸汽从蒸汽进口13进入高温腔套12内，对内部进行高温加热，实现对内部废酸液进行蒸发操作，当出现氯化亚铁结晶后，通过过气缸19打开阀板9，氯化亚铁结晶和余留液体一同被排出，氯化亚铁结晶留在筛网11内，液体滤出。本实用新型结构合理，在罐体 1底端设置有接料筒10，接料筒10下端设置有可拆卸的筛网11，便于在蒸发后直接进行过滤，效率大大提高，并且节省成本；通过在罐体1内设置有搅拌叶 4，大大提高蒸发效果和效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属制品表面废酸氯化亚铁回收处理装置，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌电机(2)、主轴(3)、搅拌叶(4)、进料口(5)、加压口(6)、排气口(7)、出料口(8)、阀板(9)、接料筒(10)、筛网(11)、高温腔套(12)、蒸汽进口(13)、蒸汽出口(14)及支架(15)，所述罐体(1)上表面设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)与主轴(3)相连，所述主轴(3)底端设置有若干搅拌叶(4)，所述主轴(3)设置于罐体(1)的内部，所述罐体(1)上表面还设置有进料口(5)、加压口(6)及排气口(7)，所述罐体(1)下表面设置有出料口(8)，所述出料口(8)内设置有阀板(9)，所述罐体(1)底端位于出料口(8)外侧设置有接料筒(10)，所述接料筒(10)的底端活动设置有筛网(11)，所述罐体(1)的外部设置有高温腔套(12)，所述高温腔套(12)的底端设置有蒸汽进口(13)，所述高温腔套(12)的顶端设置有蒸汽出口(14)，所述高温腔套(12)外侧设置有支架(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废酸氯化亚铁回收处理装置，其特征在于：所述主轴(3)通过联轴器(16)与搅拌电机(2)的输出轴相连。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废酸氯化亚铁回收处理装置，其特征在于：所述接料筒(10)下表面为敞开式，所述接料筒(10)的内壁两侧开设有L型槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废酸氯化亚铁回收处理装置，其特征在于：所述筛网(11)为锥形结构，所述筛网(11)顶端与连接环(17)相连，所述连接环(17)两侧设置有凸起(18)，所述凸起(18)与接料筒(10)内壁所开的L型槽相配合。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面废酸氯化亚铁回收处理装置，其特征在于：所述阀板(9)与气缸(19)相连，所述气缸(19)设置于接料筒(10)的外部。
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022259158.4U patent/CN214388954U/zh active Active
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