CN210751379U - 一种用于中药提取的直筒式提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于中药提取的直筒式提取罐，包括罐体、转轴和内罐，所述罐体底部设置有支撑腿，所述罐体底端设置有出渣门，所述出渣门上设置有出液口，所述出液口一端设置有多层渗透膜，所述出渣门一侧设置有气缸，所述罐体两侧壁上设置有蒸气口，所述蒸气口上方设置有吊臂，所述罐体内设置有所述内罐。有益效果在于：本实用新型通过设置注液口、滤筐，通过滤筐可以防止中药材残渣乱溅内罐内壁，使残渣集中起来，方便提取罐清洗，保证装置清洁度，通过设置多层渗透膜、出液口，可以使中药液在经过滤筐粗过滤后，进一步进行过滤，保证药液精纯度，减少工作量，提高工作效率。

Description

一种用于中药提取的直筒式提取罐

技术领域

本实用新型涉及直筒式提取罐技术领域，具体涉及一种用于中药提取的直筒式提取罐。

背景技术

提取罐主要用于对中药材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。

提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

目前，现有的提取罐在提取药液后，中药材残渣清洗不便，影响下次使用效果，而且现有的提取罐在提取药液时，发现药液中含有大量杂质，需要进一步进行提纯加工，增加工作量，工作效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于中药提取的直筒式提取罐，解决了现有的提取罐在提取药液后，中药材残渣清洗不便，影响下次使用效果的问题，而且现有的提取罐在提取药液时，发现药液中含有大量杂质，需要进一步进行提纯加工，增加工作量，工作效率较低。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于中药提取的直筒式提取罐，包括罐体、转轴和内罐，所述罐体底部设置有支撑腿，所述罐体底端设置有出渣门，所述出渣门上设置有出液口，所述出液口一端设置有多层渗透膜，所述出渣门一侧设置有气缸，所述罐体两侧壁上设置有蒸气口，所述蒸气口上方设置有吊臂，所述罐体内设置有所述内罐，所述内罐与所述罐体之间成型有夹层，所述内罐内设置有滤筐，所述罐体上设置有筒盖，所述筒盖上端中部设置有电机架，所述电机架上设置有电机，所述电机架一侧设置有注液口，所述注液口一侧设置有出气口，所述电机架另一侧设置有投料口，所述投料口上端设置有投料口盖，所述电机的传动输出端设置有所述转轴，所述转轴上设置有搅拌叶。

进一步的，所述支撑腿与所述罐体焊接，所述出渣门与所述罐体通过合页连接，所述气缸与所述出渣门以及所述罐体通过螺栓连接。

通过上述技术，通过所述支撑腿给装置提供稳定支撑，通过所述出渣门清理中药材残渣，通过所述气缸控制所述出渣门闭合，保证所述罐体内部空间具有良好密封效果。

进一步的，所述出液口成型于所述出渣门上，所述多层渗透膜与所述出液口通过卡压的方式连接，所述蒸气口与所述罐体焊接，所述吊臂与所述罐体通过螺栓连接，所述内罐与所述罐体通过卡槽连接。

通过上述技术，通过所述出液口收集中药液，通过所述多层渗透膜对中药液进行再次过滤，保证中药液精纯度，减少工作量，通过所述蒸气口向所述夹层充入热蒸气，对所述内罐进行加热，通过所述吊臂方便装置吊装，通过所述内罐使水与中药材混合，制造药液。

进一步的，所述注液口成型于所述筒盖上，所述出气口成型于所述筒盖上。

通过上述技术，通过所述注液口向所述内罐注入液体，通过所述出气口排出水蒸气。

进一步的，所述投料口与所述筒盖焊接，所述投料口盖与所述投料口通过合页连接。

通过上述技术，通过所述投料口投放中药材，通过所述投料口盖密封所述投料口，保证药液提取效果。

进一步的，所述电机架与所述筒盖通过螺栓连接，所述电机与所述电机架通过螺栓连接，所述电机与所述转轴通过键连接，所述搅拌叶与所述转轴通过螺栓连接。

通过上述技术，通过所述电机架给所述电机提供稳定支撑，通过所述电机工作带动所述转轴转动，通过所述转轴转动带动搅拌叶旋转，通过所述搅拌叶搅拌中药材混合液，增加药液提取效果。

进一步的，所述滤筐与所述内罐通过卡槽连接。

通过上述技术，通过所述滤筐可以防止残渣乱溅于所述内罐侧壁上，同时过滤中药材残渣，排出药液。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的提取罐在提取药液后，中药材残渣清洗不便，影响下次使用效果的问题，本实用新型通过设置注液口、滤筐，通过滤筐可以防止中药材残渣乱溅内罐内壁，使残渣集中起来，方便提取罐清洗，保证装置清洁度；

2、为解决现有的提取罐在提取药液时，发现药液中含有大量杂质，需要进一步进行提纯加工，增加工作量，工作效率较低的问题，本实用新型通过设置多层渗透膜、出液口，可以使中药液在经过滤筐粗过滤后，进一步进行过滤，保证药液精纯度，减少工作量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于中药提取的直筒式提取罐的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于中药提取的直筒式提取罐的左视图；

图3是本实用新型所述一种用于中药提取的直筒式提取罐的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于中药提取的直筒式提取罐中出渣门、出液口、多层渗透膜的连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1、注液口；2、出气口；3、筒盖；4、吊臂；5、蒸气口；6、夹层；7、气缸；8、出渣门；9、滤筐；10、支撑腿；11、出液口；12、搅拌叶；13、转轴；14、内罐；15、投料口；16、投料口盖；17、电机架；18、电机；19、罐体；20、多层渗透膜。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种用于中药提取的直筒式提取罐，包括罐体19、转轴13和内罐14，罐体19底部设置有支撑腿10，罐体19底端设置有出渣门8，出渣门8上设置有出液口11，出液口11一端设置有多层渗透膜20，出渣门8一侧设置有气缸7，罐体19两侧壁上设置有蒸气口5，蒸气口5上方设置有吊臂4，罐体19内设置有内罐14，内罐14与罐体19之间成型有夹层6，内罐14内设置有滤筐9，罐体19上设置有筒盖3，筒盖3上端中部设置有电机架17，电机架17上设置有电机18，电机架17一侧设置有注液口1，注液口1一侧设置有出气口1，电机架17另一侧设置有投料口15，投料口15上端设置有投料口盖16，电机18的传动输出端设置有转轴13，转轴13上设置有搅拌叶12。

如图1、图2和图3所示，支撑腿10与罐体19焊接，通过支撑腿10给装置提供稳定支撑，出渣门8与罐体19通过合页连接，通过出渣门8清理中药材残渣，气缸7与出渣门8以及罐体19通过螺栓连接，通过气缸7控制出渣门8闭合，保证罐体19内部空间具有良好密封效果。

如图1-图4所示，出液口11成型于出渣门8上，通过出液口11收集药液，多层渗透膜20与出液口11通过卡压的方式连接，通过多层渗透膜20对中药液进行再次过滤，保证中药液精纯度，减少工作量，蒸气口5与罐体19焊接，通过蒸气口5向夹层6充入热蒸气，对内罐14进行加热，吊臂4与罐体19通过螺栓连接，通过吊臂4方便装置吊装，内罐14与罐体19通过卡槽连接，通过内罐14使水与中药材混合，制造药液。

如图1和图3所示，注液口1成型于筒盖3上，通过注液口1向内罐14注入液体，出气口1成型于筒盖3上，通过出气口1排出水蒸气。

如图1、图2和图3所示，投料口15与筒盖3焊接，通过投料口15投放中药材，投料口盖16与投料口15通过合页连接，通过投料口盖16密封投料口15，保证药液提取效果。

如图1和图3所示，电机架17与筒盖3通过螺栓连接，通过电机架17给电机18提供稳定支撑，电机18与电机架17通过螺栓连接，电机18与转轴13通过键连接，搅拌叶12与转轴13通过螺栓连接，通过电机18工作带动转轴13转动，通过转轴13转动带动搅拌叶12旋转，通过搅拌叶12搅拌中药材混合液，增加药液提取效果。

如图3所示，滤筐9与内罐14通过卡槽连接，通过滤筐9可以防止残渣乱溅于内罐14侧壁上，同时过滤中药材残渣，排出药液。

本实用新型提到的一种用于中药提取的直筒式提取罐的工作原理：首先通过吊臂4将装置吊装在工作区域，对装置进行固定，然后接通外部电源，将气缸7与外部气管连接，然后打开投料口盖16，通过投料口15向内罐14投放中药材，然后将投料口盖16盖好，保证内罐14密封效果，然后通过注液口1向内罐14内注入液体，将中药材和水按照中药提取工艺比例混合后，将注液口1和出气口2关闭，通过电机18工作带动转轴13转动，在转轴13的转动下使搅拌叶12开始旋转，然后对中药材混合液进行搅拌，使中药液混合均匀，同时通过蒸气口5向夹层6内充入水蒸气，然后对内罐14进行加热，使内罐14内的液体沸腾，然后停止注入水蒸气，保持夹层6内温度，根据中药提取工艺维持药液沸腾时间，等到药液提取结束后，停止搅拌，打开出气口1，排出水蒸气，然后通过出液口11收集药液，待药液收集结束后，然后向气缸7通入气体，使气缸7工作打开出渣门8，然后取出滤筐9，清理中药材残渣，取出多层渗透膜20进行清理，通过注液口1注入液体，对内罐14进行清洗，等待下次使用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种用于中药提取的直筒式提取罐，其特征在于：包括罐体(19)、转轴(13)和内罐(14)，所述罐体(19)底部设置有支撑腿(10)，所述罐体(19)底端设置有出渣门(8)，所述出渣门(8)上设置有出液口(11)，所述出液口(11)一端设置有多层渗透膜(20)，所述出渣门(8)一侧设置有气缸(7)，所述罐体(19)两侧壁上设置有蒸气口(5)，所述蒸气口(5)上方设置有吊臂(4)，所述罐体(19)内设置有所述内罐(14)，所述内罐(14)与所述罐体(19)之间成型有夹层(6)，所述内罐(14)内设置有滤筐(9)，所述罐体(19)上设置有筒盖(3)，所述筒盖(3)上端中部设置有电机架(17)，所述电机架(17)上设置有电机(18)，所述电机架(17)一侧设置有注液口(1)，所述注液口(1)一侧设置有出气口(2)，所述电机架(17)另一侧设置有投料口(15)，所述投料口(15)上端设置有投料口盖(16)，所述电机(18)的传动输出端设置有所述转轴(13)，所述转轴(13)上设置有搅拌叶(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药提取的直筒式提取罐，其特征在于：所述支撑腿(10)与所述罐体(19)焊接，所述出渣门(8)与所述罐体(19)通过合页连接，所述气缸(7)与所述出渣门(8)以及所述罐体(19)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于中药提取的直筒式提取罐，其特征在于：所述出液口(11)成型于所述出渣门(8)上，所述多层渗透膜(20)与所述出液口(11)通过卡压的方式连接，所述蒸气口(5)与所述罐体(19)焊接，所述吊臂(4)与所述罐体(19)通过螺栓连接，所述内罐(14)与所述罐体(19)通过卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于中药提取的直筒式提取罐，其特征在于：所述注液口(1)成型于所述筒盖(3)上，所述出气口(2)成型于所述筒盖(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于中药提取的直筒式提取罐，其特征在于：所述投料口(15)与所述筒盖(3)焊接，所述投料口盖(16)与所述投料口(15)通过合页连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于中药提取的直筒式提取罐，其特征在于：所述电机架(17)与所述筒盖(3)通过螺栓连接，所述电机(18)与所述电机架(17)通过螺栓连接，所述电机(18)与所述转轴(13)通过键连接，所述搅拌叶(12)与所述转轴(13)通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于中药提取的直筒式提取罐，其特征在于：所述滤筐(9)与所述内罐(14)通过卡槽连接。

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