CN209307259U - 一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置，其结构包括架体、控制箱体、外接电源线、水泵、输液管、过滤壳体、出液管、连接管、结晶池、进液管、排液管、阀门、水泵开关、纳滤膜和加热装置，本实用新型公开了一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置，本设计提出加热装置设计，解决了粗制乳糖加热融化效率较低，降低工作效率的问题，往进料口加入纯化水和粗制乳糖，由加热板进行加热，减速电机通过联轴器带动搅拌器进行顺时针转动，达到快速加热融化，再由第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和第四搅拌桨的转动，带动粗制乳糖与纯化水混合均匀，液体从出液口进入到进液管中，提高工作效率的有益效果。

Description

一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置

技术领域

本实用新型涉及纯化装置技术领域，具体涉及一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置。

背景技术

乳糖在自然界中仅存在于哺乳动物的乳汁中，一分子乳糖消化可得一分子葡萄糖和一分子半乳糖。半乳糖能促进脑苷脂类和黏多糖类的生成，因而对幼儿智力发育非常重要，高纯度的乳糖需要进行进一步的纯化取得，随着工业技术的飞速发展，连续式生产高纯度乳糖的纯化装置也得到了技术改进，但是现有技术，粗制乳糖加热融化效率较低，降低工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置，解决了粗制乳糖加热融化效率较低，降低工作效率的问题，达到了快速加热融化，提高工作效率的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置，包括架体、控制箱体、外接电源线、水泵、输液管、过滤壳体、出液管、连接管、结晶池、进液管、排液管、阀门、水泵开关、纳滤膜和加热装置，所述控制箱体设置在架体中部左端的横杆上，并且控制箱体底端与架体横杆顶端进行螺栓连接，所述外接电源线设置在控制箱体底端，所述水泵底端通过螺栓与架体底端左侧进行螺纹连接，所述输液管呈环形且输液管前端绕过架体前端，所述输液管下端与水泵顶端接口进行垂直螺纹连接，所述过滤壳体顶端通过法兰与输液管上端下侧连接口进行螺栓连接，所述出液管顶端左侧连接口通过法兰与过滤壳体底端进行螺栓连接，所述过滤壳体设置在架体前端左侧并且与架体前端进行螺栓连接，所述连接管左端与出液管右端进行水平螺纹连接，所述连接管右端设置在结晶池内部，所述结晶池设置在架体右侧，所述进液管左端与水泵右端中部接口进行水平螺纹连接，所述进液管右端与架体右端竖杆下侧进行螺栓连接，所述排液管下端外侧设置有螺纹，并且排液管下端与进液管顶端右侧通孔处进行垂直螺纹连接，所述阀门设置在排液管上端，所述水泵开关设置在控制箱体左端上方后侧，所述纳滤膜设置在过滤壳体内部，并且纳滤膜外侧与过滤壳体内侧相互贴合，所述加热装置底端左右两侧与架体中部右端横杆顶端进行螺栓连接，所述加热装置由外筒、内筒、出液口、进料口、减速电机、连接座、联轴器、搅拌器、加热板、搅拌开关和加热开关组成，所述外筒底端左右两侧与架体中部右端横杆顶端进行螺栓连接，所述内筒设置在外筒内部中端，并且内筒顶端和底端均与外筒内部顶端和底端进行垂直焊接，所述出液口顶端与外筒底端中部进行垂焊接且贯穿外筒底端，所述出液口下端与排液管上端进行螺纹连接，所述进料口底端与外筒顶端右侧进行垂直焊接，所述减速电机通过连接座与外筒顶端中部进行螺栓连接，所述减速电机下端转轴通过联轴器与搅拌器进行转动连接，所述搅拌器设置在内筒内部，所述加热板设置在内筒外侧下端和外筒内侧所形成的夹层中且与内筒外侧进行螺栓连接，所述搅拌开关设置在水泵开关前端，所述加热开关设置在搅拌开关前端，所述水泵、水泵开关、减速电机、搅拌开关、加热板和加热开关均与外接电源线进行电连接，所述水泵与水泵开关进行电连接，所述减速电机与搅拌开关进行电连接，所述加热板与加热开关进行电连接。

进一步的，所述所述搅拌器由搅拌轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨、第四搅拌桨和滤网组成，所述搅拌轴上端通过联轴器与减速电机下端转轴进行转动连接，所述第一搅拌桨内侧与搅拌轴外侧从下往上五分至四处进行水平焊接，所述第二搅拌桨内侧与搅拌轴外侧从下往上五分至三处进行水平焊接，所述第三搅拌桨内侧与搅拌轴外侧从下往上五分至二处进行水平焊接，所述第四搅拌桨内侧与搅拌轴外侧从下往上五分至一处进行水平焊接。

进一步的，所述滤壳体设置有两个，且每个过滤壳体内均设置有一个纳滤膜，且纳滤膜呈圆柱形，有两层以上叠加而成。

进一步的，所述外筒和内筒之间设置有间隔为5cm的夹层，且在夹层内设置有保温层。

进一步的，所述内筒下端呈圆锥状，且与外筒内部底端呈60度夹角。

进一步的，所述出液口内部顶端设置有滤网，且滤网四周与出液口顶端进行焊接。

进一步的，所述第一搅拌桨呈十字形，且每个叶片均呈30度倾斜，且第二搅拌桨、第三搅拌桨和第四搅拌桨呈一字形，两片叶片则呈反方向30度倾斜。

进一步的，所述水泵型号为FL-3203。

进一步的，所述减速电机型号为GV32-200-210～1800SB。

进一步的，所述加热板型号为SZ-DJRB-03。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决粗制乳糖加热融化效率较低，降低工作效率的问题，本设计提出加热装置设计，解决了粗制乳糖加热融化效率较低，降低工作效率的问题，往进料口加入纯化水和粗制乳糖，由加热板进行加热，减速电机通过联轴器带动搅拌器进行顺时针转动，达到快速加热融化，再由第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和第四搅拌桨的转动，带动粗制乳糖与纯化水混合均匀，液体从出液口进入到进液管中，提高工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制箱体左视结构示意图；

图3为本实用新型的过滤壳体内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的加热装置内部正视结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌器结构示意图；

图中：架体-1、控制箱体-2、外接电源线-3、水泵-4、输液管-5、过滤壳体-6、出液管-7、连接管-8、结晶池-9、进液管-10、排液管-11、阀门-12、水泵开关-13、加热装置-14、纳滤膜-15、外筒-141、内筒-142、出液口-143、进料口-144、减速电机-145、连接座-146、联轴器-147、搅拌器-148、加热板-149、搅拌开关-1410、加热开关-1411、搅拌轴-1481、第一搅拌桨-1482、第二搅拌桨-1483、第三搅拌桨-1484、第四搅拌桨-1485、滤网-1431。

具体实施方式

本技术方案中：

加热装置14、外筒141、内筒142、出液口143、进料口144、减速电机145、连接座146、联轴器147、搅拌器148、加热板149、搅拌开关1410、加热开关1411、搅拌轴1481、第一搅拌桨1482、第二搅拌桨1483、第三搅拌桨1484、第四搅拌桨1485、滤网1431为本实用新型含有实质创新性构件。

架体1、控制箱体2、外接电源线3、水泵4、输液管5、过滤壳体6、出液管7、连接管8、结晶池9、进液管10、排液管11、阀门12、水泵开关13、纳滤膜15为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置：包括架体1、控制箱体2、外接电源线3、水泵4、输液管5、过滤壳体6、出液管7、连接管8、结晶池9、进液管10、排液管11、阀门12、水泵开关13、纳滤膜15和加热装置14，控制箱体2设置在架体1中部左端的横杆上，并且控制箱体2底端与架体1横杆顶端进行螺栓连接，便于将控制箱体2进行拆卸，外接电源线3设置在控制箱体2底端，水泵4底端通过螺栓与架体1底端左侧进行螺纹连接，连接牢固且便于组装，输液管5呈环形且输液管5 前端绕过架体1前端，输液管5下端与水泵4顶端接口进行垂直螺纹连接，连接牢固防止漏水，过滤壳体6顶端通过法兰与输液管5上端下侧连接口进行螺栓连接，便于过滤壳体6的装卸，出液管7顶端左侧连接口通过法兰与过滤壳体6底端进行螺栓连接，便于过滤壳体6 的装卸，过滤壳体6设置在架体1前端左侧并且与架体1前端进行螺栓连接，连接管8左端与出液管7右端进行水平螺纹连接，连接管8 右端设置在结晶池9内部，结晶池9设置在架体1右侧，进液管10左端与水泵4右端中部接口进行水平螺纹连接，进液管10右端与架体1 右端竖杆下侧进行螺栓连接，排液管11下端外侧设置有螺纹，并且排液管11下端与进液管10顶端右侧通孔处进行垂直螺纹连接，阀门12 设置在排液管11上端，水泵开关13设置在控制箱体2左端上方后侧，纳滤膜15设置在过滤壳体6内部，并且纳滤膜15外侧与过滤壳体6 内侧相互贴合，防止液体为进入纳滤膜15内，加热装置14底端左右两侧与架体1中部右端横杆顶端进行螺栓连接，加热装置14由外筒 141、内筒142、出液口143、进料口144、减速电机145、连接座146、联轴器147、搅拌器148、加热板149、搅拌开关1410和加热开关1411 组成，外筒141底端左右两侧与架体1中部右端横杆顶端进行螺栓连接，内筒142设置在外筒141内部中端，并且内筒142顶端和底端均与外筒141内部顶端和底端进行垂直焊接，连接牢固，出液口143顶端与外筒141底端中部进行垂焊接且贯穿外筒141底端，便于进行出液，出液口143下端与排液管11上端进行螺纹连接，进料口144底端与外筒141顶端右侧进行垂直焊接，减速电机145通过连接座146与外筒141顶端中部进行螺栓连接，便于减速电机145的装卸，减速电机145下端转轴通过联轴器147与搅拌器148进行转动连接，搅拌器 148设置在内筒142内部，加热板149设置在内筒142外侧下端和外筒 141内侧所形成的夹层中且与内筒142外侧进行螺栓连接，搅拌开关1410设置在水泵开关13前端，加热开关1411设置在搅拌开关1410前端，水泵4、水泵开关13、减速电机145、搅拌开关1410、加热板149 和加热开关1411均与外接电源线3进行电连接，水泵4与水泵开关13 进行电连接，减速电机145与搅拌开关1410进行电连接，加热板149 与加热开关1411进行电连接。

其中，所述所述搅拌器148由搅拌轴1481、第一搅拌桨1482、第二搅拌桨1483、第三搅拌桨1484、第四搅拌桨1485和滤网1431组成，所述搅拌轴1481上端通过联轴器147与减速电机145下端转轴进行转动连接，所述第一搅拌桨1482内侧与搅拌轴1481外侧从下往上五分至四处进行水平焊接，所述第二搅拌桨1483内侧与搅拌轴1481外侧从下往上五分至三处进行水平焊接，所述第三搅拌桨1484内侧与搅拌轴1481外侧从下往上五分至二处进行水平焊接，所述第四搅拌桨1485 内侧与搅拌轴1481外侧从下往上五分至一处进行水平焊接，加快进行溶化。

其中，所述滤壳体6设置有两个，且每个过滤壳体6内均设置有一个纳滤膜15，且纳滤膜15呈圆柱形，有两层以上叠加而成，能有效的除去乳糖中存在的残留蛋白和其它有色杂质。

其中，所述外筒141和内筒142之间设置有间隔为5cm的夹层，且在夹层内设置有保温层，减缓热量流失，加快粗制乳糖融化。

其中，所述内筒142下端呈圆锥状，且与外筒141内部底端呈60 度夹角，便于液体流入出液口143中。

其中，所述出液口143内部顶端设置有滤网1431，且滤网1431四周与出液口143顶端进行焊接，能有效的阻拦为溶化的粗制乳糖进入出液口143内。

其中，所述第一搅拌桨1482呈十字形，且每个叶片均呈30度倾斜，且第二搅拌桨1483、第三搅拌桨1484和第四搅拌桨1485呈一字形，两片叶片则呈反方向30度倾斜，能有效的使得粗制乳糖与纯化水混合均匀，加快溶解速度。

其中，所述水泵4型号为FL-3203，压力强，噪声小，使用寿命长。

其中，所述减速电机145型号为GV32-200-210～1800SB，运行平稳，散热快，使用寿命长。

其中，所述加热板149型号为SZ-DJRB-03，升温快，耗能低。

本专利所述的减速电机145是指减速机和电机(马达)的集成体，这种集成体通常也可称为齿轮马达或齿轮电机，通常由专业的减速机生产厂进行集成组装好后成套供货，减速电机广泛应用于钢铁行业、机械行业等，使用减速电机的优点是简化设计、节省空间，中国微型减速电机,直流减速电机产业创建于20世纪50年代，从为满足武器装备配套需要开始，历经仿制、自行设计、研究开发、规模制造阶段，已形成产品开发、规模化生产、关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试仪器等配套完整、国际化程度不断提高的产业体系。

工作原理：使用前，首先将外接电源线3接入电源中，并将阀门12关闭，使用是，将粗制乳糖通过进料口144倒入内筒142中，在出液口143 内设置有滤网1431，能有效的阻拦为溶化的粗制乳糖进入出液口143内，接着往进料口144加入纯化水，接着按下搅拌开关1410和加热开关1411，加热板149开始加热，且最高温度为70摄氏度，接着减速电机145通过联轴器147带动搅拌器148进行顺时针转动，在搅拌器148上设置有第一搅拌桨1482、第二搅拌桨1483、第三搅拌桨1484和第四搅拌桨1485，且第一搅拌桨1482为十字形，第二搅拌桨1483、第三搅拌桨1484和第四搅拌桨1485为一字形，并且第二搅拌桨1483和第三搅拌桨1484相互垂直，第二搅拌桨1483和第四搅拌桨1485相互平行，通过第一搅拌桨1482、第二搅拌桨1483、第三搅拌桨1484和第四搅拌桨1485的转动，使得粗制乳糖与纯化水混合均匀，加快溶解速度，当粗制乳糖溶化后，将阀门12打开，通过水泵开关13启动水泵4，液体从出液口143进入到进液管10中，再由进液管10进入到排液管11中，并由水泵4将液体输送至输液管5，液体从输液管5进入到两个过滤壳体6内，利用过滤壳体6内的纳滤膜15对液体进行过滤，除去乳糖中存在的残留蛋白和其它有色杂质，过滤后的液体进入到出液管7中，并通过连接管8进入到结晶池9中，液体在结晶池9中冷却结晶，经过过滤重结晶后，留下的就是高纯度的乳糖，本设计提出加热装置14设计，解决了粗制乳糖加热融化效率较低，降低工作效率的问题，往进料口144加入纯化水和粗制乳糖，由加热板149进行加热，减速电机 145通过联轴器147带动搅拌器148进行顺时针转动，达到快速加热融化，再由第一搅拌桨1482、第二搅拌桨1483、第三搅拌桨1484和第四搅拌桨 1485的转动，带动粗制乳糖与纯化水混合均匀，液体从出液口143进入到进液管10中，提高工作效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置，包括架体(1)、控制箱体(2)、外接电源线(3)、水泵(4)、输液管(5)、过滤壳体(6)、出液管(7)、连接管(8)、结晶池(9)、进液管(10)、排液管(11)、阀门(12)、水泵开关(13)和纳滤膜(15)，其特征在于：还包括加热装置(14)，所述控制箱体(2)设置在架体(1)中部左端的横杆上，并且控制箱体(2)底端与架体(1)横杆顶端进行螺栓连接，所述外接电源线(3)设置在控制箱体(2)底端，所述水泵(4)底端通过螺栓与架体(1)底端左侧进行螺纹连接，所述输液管(5)呈环形且输液管(5)前端绕过架体(1)前端，所述输液管(5)下端与水泵(4)顶端接口进行垂直螺纹连接，所述过滤壳体(6)顶端通过法兰与输液管(5)上端下侧连接口进行螺栓连接，所述出液管(7)顶端左侧连接口通过法兰与过滤壳体(6)底端进行螺栓连接，所述过滤壳体(6)设置在架体(1)前端左侧并且与架体(1)前端进行螺栓连接，所述连接管(8)左端与出液管(7)右端进行水平螺纹连接，所述连接管(8)右端设置在结晶池(9)内部，所述结晶池(9)设置在架体(1)右侧，所述进液管(10)左端与水泵(4)右端中部接口进行水平螺纹连接，所述进液管(10)右端与架体(1)右端竖杆下侧进行螺栓连接，所述排液管(11)下端外侧设置有螺纹，并且排液管(11)下端与进液管(10)顶端右侧通孔处进行垂直螺纹连接，所述阀门(12)设置在排液管(11)上端，所述水泵开关(13)设置在控制箱体(2)左端上方后侧，所述纳滤膜(15)设置在过滤壳体(6)内部，并且纳滤膜(15)外侧与过滤壳体(6)内侧相互贴合，所述加热装置(14)底端左右两侧与架体(1)中部右端横杆顶端进行螺栓连接，所述加热装置(14)由外筒(141)、内筒(142)、出液口(143)、进料口(144)、减速电机(145)、连接座(146)、联轴器(147)、搅拌器(148)、加热板(149)、搅拌开关(1410)和加热开关(1411)组成，所述外筒(141)底端左右两侧与架体(1)中部右端横杆顶端进行螺栓连接，所述内筒(142)设置在外筒(141)内部中端，并且内筒(142)顶端和底端均与外筒(141)内部顶端和底端进行垂直焊接，所述出液口(143)顶端与外筒(141)底端中部进行垂焊接且贯穿外筒(141)底端，所述出液口(143)下端与排液管(11)上端进行螺纹连接，所述进料口(144)底端与外筒(141)顶端右侧进行垂直焊接，所述减速电机(145)通过连接座(146)与外筒(141)顶端中部进行螺栓连接，所述减速电机(145)下端转轴通过联轴器(147)与搅拌器(148)进行转动连接，所述搅拌器(148)设置在内筒(142)内部，所述加热板(149)设置在内筒(142)外侧下端和外筒(141)内侧所形成的夹层中且与内筒(142)外侧进行螺栓连接，所述搅拌开关(1410)设置在水泵开关(13)前端，所述加热开关(1411)设置在搅拌开关(1410)前端，所述水泵(4)、水泵开关(13)、减速电机(145)、搅拌开关(1410)、加热板(149)和加热开关(1411)均与外接电源线(3)进行电连接，所述水泵(4)与水泵开关(13)进行电连接，所述减速电机(145)与搅拌开关(1410)进行电连接，所述加热板(149)与加热开关(1411)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置，其特征在于：所述搅拌器(148)由搅拌轴(1481)、第一搅拌桨(1482)、第二搅拌桨(1483)、第三搅拌桨(1484)、第四搅拌桨(1485)和滤网(1431)组成，所述搅拌轴(1481)上端通过联轴器(147)与减速电机(145)下端转轴进行转动连接，所述第一搅拌桨(1482)内侧与搅拌轴(1481)外侧从下往上五分至四处进行水平焊接，所述第二搅拌桨(1483)内侧与搅拌轴(1481)外侧从下往上五分至三处进行水平焊接，所述第三搅拌桨(1484)内侧与搅拌轴(1481)外侧从下往上五分至二处进行水平焊接，所述第四搅拌桨(1485)内侧与搅拌轴(1481)外侧从下往上五分至一处进行水平焊接。

3.根据权利要求1所述的一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置，其特征在于：所述过滤壳体(6)设置有两个，且每个过滤壳体(6)内均设置有一个纳滤膜(15)，且纳滤膜(15)呈圆柱形，有两层以上叠加而成。

4.根据权利要求1所述的一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置，其特征在于：所述外筒(141)和内筒(142)之间设置有间隔为5cm的夹层，且在夹层内设置有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置，其特征在于：所述内筒(142)下端呈圆锥状，且与外筒(141)内部底端呈60度夹角。

6.根据权利要求1所述的一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置，其特征在于：所述出液口(143)内部顶端设置有滤网(1431)，且滤网(1431)四周与出液口(143)顶端进行焊接。

7.根据权利要求2所述的一种连续式生产高纯度乳糖的纯化装置，其特征在于：所述第一搅拌桨(1482)呈十字形，且每个叶片均呈30度倾斜，且第二搅拌桨(1483)、第三搅拌桨(1484)和第四搅拌桨(1485)呈一字形，两片叶片则呈反方向30度倾斜。