CN201906483U - 浸提装置 - Google Patents

Abstract

浸提装置，由热循环进口、液料孔、固料孔、电机、观测孔、加压孔、加热层、搅拌齿、转轴、壳体、热循环出口、控制阀、出料口组成，其特征在于壳体的上部设置为圆柱体，壳体的下部设置为倒圆锥体，圆柱体的中心轴线位置上设置转轴，转轴的上端设置电机，转轴的下部设置搅拌齿，圆柱体上端面的一侧设置液料孔，液料孔的内侧设置固料孔，圆柱体上端面的另一侧设置加压孔，加压孔的内侧设置观测孔，壳体的外部设置加热层，加热层的上端一侧设置热循环进口，加热层的下端另一侧设置热循环出口，倒圆锥体的下端设置出料口，出料口的上部设置控制阀。

Description

浸提装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于生物制药机械技术领域，更具体地说是一种生物制药工艺过程中 的浸提装置。

背景技术

[0002] 目前，现有技术的浸提装置多是常温、常压装置，浸提效果差、浸提速度慢，不适合 工厂大规模连续化作业生产。如：专利号为01115175. 7的发明专利公开了一种“中药浸 提机”，该发明涉及中药的浸提装置，它包括由过滤电机带动可以旋转的浸提桶，浸提桶的 内腔中装有由过滤材料构成、并贴靠在浸提桶内侧面和内底面上的内胆以及由搅拌电机带 动、从上方插入的转管，转管的下段上装有搅拌器，转管位于浸提桶内腔的一段上密布有出 液小孔，转管的上端接有混合管，混合管的另一端与溶媒管和蒸汽管连接，浸提桶的内侧面 和内底面上设有导流槽；专利号为200820141194. 7的实用新型专利公开了一种“物料浸 提装置”，该物料浸提装置在设有进料口、出料口的物料浸提装置的物料浸提容腔中，由至 少一个可折叠开闭的筛板隔层单元分隔为沿轴向排布的若干子容腔。筛板隔层单元中包 括一个隔层结构及其支承结构。隔层结构为由沿其一个直径方向设置的铰链结构相互连 接的一对半圆筛板，其上与铰链结构所在直径方向相垂直的另一直径的两端部位处各设有 一滑行结构，该对半圆筛板同时经其中心轴套与沿其中心轴线设置并与操纵机构连接的升 降轴串接；支承结构为沿所说物料浸提容腔的径向方向周壁设置的隔层结构的承托结构， 在与所说隔层结构上的滑行结构相对应的其两侧半径方向上设有滑行导向结构；专利号为 200420084394. 5的实用新型专利公开了一种“多用途超声逆流循环浸提装置”，一种多用途 超声逆流循环浸提装置，不仅可用于动植物等各种有效成分的常温和低温快速提取，而且 还可以用于超声混合、分散、乳化及超声强化反应等其它多种用途，它包括有提取罐体，在 提取罐体内的中部设置有一搅拌轴，该搅拌轴的上端与连轴器和电机连接，在搅拌轴上连 接有导向搅拌浆和挡板；在提取罐体的周围设置有循环连接管，每根循环连接管的下端与 罐体的下侧壁出口连通，上部与罐体的上侧壁入口连通，在循环管内设置有聚能式超声波 变幅杆。由于在罐体的周围设置有循环连接管，使罐体内的物料反复逆流经过循环连接管 内的超声波场，从而大大提高了超声场的利用率。这些专利技术均较好地解决了浸提问题， 但均没有涉及高温、高压下浸提的技术方案，浸提效果差、浸提速度慢，不适合工厂大规模、 连续化作业生产。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能在高温、高压下浸提，且适合工厂大 规模、连续化作业生产的浸提装置，本实用新型的技术方案为：所述的浸提装置由热循环 进口、液料孔、固料孔、电机、观测孔、加压孔、加热层、搅拌齿、转轴、壳体、热循环出口、控制 阀、出料口组成，其特征在于壳体的上部设置为圆柱体，壳体的下部设置为倒圆锥体，圆柱 体的中心轴线位置上设置转轴，转轴的上端设置电机，转轴的下部设置搅拌齿，圆柱体上端面的一侧设置液料孔，液料孔的内侧设置固料孔，圆柱体上端面的另一侧设置加压孔，加压 孔的内侧设置观测孔，壳体的外部设置加热层，加热层的上端一侧设置热循环进口，加热层 的下端另一侧设置热循环出口，倒圆锥体的下端设置出料口，出料口的上部设置控制阀。

[0004] 本实用新型所述的转轴、壳体，其特征是转轴设置在壳体的内部。

[0005] 本实用新型的有益效果是设计有热循环进、出口和加压孔，可在高温、高压下浸 提，且适合工厂大规模、连续化作业生产。

附图说明

[0006] 附图是本实用新型的结构示意图；附图中：

[0007] 1.热循环进口，2.液料孔，3.固料孔，4.电机，5.观测孔，6.加压孔，7.加热层， 8.搅拌齿，9.转轴，10.壳体，11.热循环出口，12.控制阀，13.出料口。

具体实施方式

[0008] 结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施 方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的浸提装置由热循环进口 1、液料孔2、固料孔3、 电机4、观测孔5、加压孔6、加热层7、搅拌齿8、转轴9、壳体10、热循环出口 11、控制阀12、 出料口 13组成，其特征在于壳体10的上部设置为圆柱体，壳体10的下部设置为倒圆锥体， 圆柱体的中心轴线位置上设置转轴9，转轴9的上端设置电机4，转轴9的下部设置搅拌齿 8，圆柱体上端面的一侧设置液料孔2，液料孔2的内侧设置固料孔3，圆柱体上端面的另一 侧设置加压孔6，加压孔6的内侧设置观测孔5，壳体10的外部设置加热层7，加热层7的上 端一侧设置热循环进口 1，加热层7的下端另一侧设置热循环出口 11，倒圆锥体的下端设置 出料口 13，出料口 13的上部设置控制阀12。

[0009] 本实用新型所述的转轴9、壳体10，其特征是转轴9设置在壳体10的内部。

[0010] 本实用新型的有益效果是设计有热循环进、出口和加压孔，可在高温、高压下浸 提，且适合工厂大规模、连续化作业生产。

Claims (1)

1.浸提装置，由热循环进口（1)、液料孔⑵、固料孔(3)、电机(4)、观测孔(5)、加压 孔（6)、加热层（7)、搅拌齿（8)、转轴（9)、壳体(10)、热循环出口 (11)、控制阀（12)、出料 口（1¾组成，其特征在于壳体（10)的上部设置为圆柱体，壳体（10)的下部设置为倒圆锥 体，圆柱体的中心轴线位置上设置转轴（9)，转轴（9)的上端设置电机，转轴（9)的下部 设置搅拌齿（8)，圆柱体上端面的一侧设置液料孔0)，液料孔O)的内侧设置固料孔（3)， 圆柱体上端面的另一侧设置加压孔（6)，加压孔（6)的内侧设置观测孔（5)，壳体（10)的外 部设置加热层（7)，加热层（7)的上端一侧设置热循环进口（1)，加热层（7)的下端另一侧 设置热循环出口（11)，倒圆锥体的下端设置出料口（13)，出料口（13)的上部设置控制阀 (12)。