CN211734306U - 一种杉木屑油水分离提取装置 - Google Patents
一种杉木屑油水分离提取装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211734306U CN211734306U CN202020012695.6U CN202020012695U CN211734306U CN 211734306 U CN211734306 U CN 211734306U CN 202020012695 U CN202020012695 U CN 202020012695U CN 211734306 U CN211734306 U CN 211734306U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water separation
- pipe
- tank body
- metal filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
一种杉木屑油水分离提取装置，它涉及精油提取技术领域。它包含反应釜、破碎机构、物料投放口、加热器、加热盘管、冷凝器、油水分离罐体、第一金属过滤板、第二金属过滤板、进液管、排水管、排油管，反应釜上部设置破碎机构，破碎机构上方固定连接物料投放口，加热器与若干加热盘管连接，反应釜与冷凝器连接，油水分离罐体内部固定设置第一过滤板、第二过滤板，油水分离罐体上方固定连接进液管，油水分离罐体底部左侧壁固定连接排水管，油水分离罐体右侧壁设置排油管。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构简单，设计合理，加热均匀，油水分离效果好，可以保证精油的纯度，省时省力，具有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及精油提取技术领域，具体涉及一种杉木屑油水分离提取装置。
背景技术
杉木是我国重要的用材树种，其造林面积和林分蓄积均均我国人工林的首位，木材生产量占全国商品材总产量的五分之一到四分之一，在我国国民经济中占有重要地位。杉木在生产采伐作业后，将产生大量的杉木屑等木质纤维废弃物。可以通过一定的工艺对杉木屑进行预处理，值得杉木精油，实现了对废气杉木屑的高效综合利用，有利于林产工业生产新工艺的产业化探索与完善，降低环境污染，提升产业竞争力，但是目前市面上现有的杉木屑油水分离提取装置的结构设计不够合理，加热效果不均匀，油水分离效果差，增加了工作人员的工作强度，费时费力，不具有推广价值。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种杉木屑油水分离提取装置，它的结构简单，设计合理，加热均匀，油水分离效果好，可以保证精油的纯度，省时省力，大大降低了工人的劳动强度，具有显著的经济效益和社会效益。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含反应釜1、破碎机构2、物料投放口3、加热器4、加热盘管41、冷凝器5、油水分离罐体 6、第一金属过滤板61、第二金属过滤板62、进液管64、排水管65、排油管 66，反应釜1上部设置破碎机构2，破碎机构2上方固定连接物料投放口3，反应釜1底部固定设置加热器4，加热器4与若干加热盘管41连接，反应釜1与冷凝器5连接，冷凝器5与油水分离罐体6连接，油水分离罐体6内部固定设置第一金属过滤板61、第二金属过滤板62，第一金属过滤板61设置在第二金属过滤板62上方，油水分离罐体6上方固定连接进液管64，油水分离罐体6底部左侧壁固定连接排水管65，油水分离罐体6右侧壁设置排油管66，排油管66一侧与第一金属过滤板61垂直设置。
所述的反应釜1底部设置废料排放口11，反应釜1底部焊接固定支撑架 12。
所述的破碎机构2由破碎电机21、转轴22、破碎刀片23构成，破碎电机21底部固定设置转轴22，转轴22侧壁焊接固定破碎刀片23。
所述的物料投放口3下方设置下料板31，下料板31内设有下料孔。
所述的加热盘管41设置三根或五根，且每根加热盘管41通过加热连接管42连接。
所述的冷凝器5通过精油排放管道51与反应釜1连接，且冷凝器5通过进液管64与油水分离罐体6连接。
所述的排水管65、排油管66上均固定设置电磁阀651。
所述的油水分离罐体6为透明罐体或内部设置液位探计63，油水分离罐体6底部设置废料排管67，废料排管67上固定设置电磁阀651。
本实用新型的工作原理：杉木屑从物料投放口投入破碎机构，原料经破碎机构破碎后在反应釜内进行反应提取粗制精油，粗制精油经过冷凝器冷凝后通入油水分离罐体进行油水分离工作，精制精油从排油管排出，纯净水从排水管排出重复利用，废液从废料排管排出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构简单，设计合理，加热均匀，油水分离效果好，可以保证精油的纯度，省时省力，大大降低了工人的劳动强度，具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中油水分离罐体6的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
附图标记说明：反应釜1、废料排放口11、支撑架12、破碎机构2、破碎电机21、转轴22、破碎刀片23、物料投放口3、下料板31、加热器4、加热盘管41、加热连接管42、冷凝器5、精油排放管道51、油水分离罐体6、第一金属过滤板61、第二金属过滤板62、液位探计63、进液管64、排水管 65、电磁阀651、排油管66、废料排管67。
具体实施方式
实施例1
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由反应釜1、破碎机构2、物料投放口3、加热器4、加热盘管41、冷凝器5、油水分离罐体6、第一金属过滤板61、第二金属过滤板62、进液管64、排水管65、排油管66组成，反应釜1上部设置破碎机构2，破碎机构2上方设置物料投放口3，反应釜1底部安装加热器4，加热器4与若干加热盘管41连接，反应釜1 与冷凝管5连接，冷凝管5与油水分离罐体6连接，油水分离罐体6内部安装第一金属过滤板61、第二金属过滤板62，第一金属过滤板61设置在第二金属过滤板62上方，油水分离罐体6上方安装进液管64，油水分离罐体6底部左侧壁安装排水管64，排油管66固定安装在油水分离罐体6右侧壁。
所述的反应釜1底部安装废料排放口11，反应釜1底部焊接安装支撑架12。
所述的破碎机构2由破碎电机21、转轴22、破碎刀片23构成，破碎电机21底部安装转轴22，转轴22侧壁焊接安装破碎刀片23。
所述的物料投放口3下方安装下料板31，下料板31内设置下料孔。
所述的加热盘管41设置三根，并且每根加热盘管41通过加热连接管42 连接。
所述的冷凝器5通过精油排放管道51与反应釜1连接，并且冷凝器5通过进液管64与油水分离罐体6实现连接。
所述的排水管65、排油管66上均固定安装有电磁阀651。
所述的油水分离罐体6可以设置成透明罐体，也可以在内部安装液位探计63，油水分离罐体6底部安装废料排管67，废料排管67上也安装有电磁阀651。
实施例2
参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由反应釜1、破碎机构2、物料投放口3、加热器4、加热盘管41、冷凝器5、油水分离罐体6、第一金属过滤板61、第二金属过滤板62、进液管64、排水管65、排油管66 组成，反应釜1上部设置破碎机构2，破碎机构2上方设置物料投放口3，反应釜1底部安装加热器4，加热器4与若干加热盘管41连接，反应釜1与冷凝管5连接，冷凝管5与油水分离罐体6连接，油水分离罐体6内部安装第一金属过滤板61、第二金属过滤板62，第一金属过滤板61设置在第二金属过滤板62上方，油水分离罐体6上方安装进液管64，油水分离罐体6底部左侧壁安装排水管64，排油管66固定安装在油水分离罐体6右侧壁。
所述的反应釜1底部安装废料排放口11，反应釜1底部焊接安装支撑架 12。
所述的破碎机构2由破碎电机21、转轴22、破碎刀片23构成，破碎电机21底部安装转轴22，转轴22侧壁焊接安装破碎刀片23。
所述的物料投放口3下方安装下料板31，下料板31内设置下料孔。
所述的加热盘管41设置五根，并且每根加热盘管41通过加热连接管42 连接。
所述的冷凝器5通过精油排放管道51与反应釜1连接，并且冷凝器5通过进液管64与油水分离罐体6实现连接。
所述的排水管65、排油管66上均固定安装有电磁阀651。
所述的油水分离罐体6可以设置成透明罐体，也可以在内部安装液位探计63，油水分离罐体6底部安装废料排管67，废料排管67上也安装有电磁阀651。
本实用新型的工作原理：杉木屑从物料投放口投入破碎机构，原料经破碎机构破碎后在反应釜内进行反应提取粗制精油，粗制精油经过冷凝器冷凝后通入油水分离罐体进行油水分离工作，精制精油从排油管排出，纯净水从排水管排出重复利用，废液从废料排管排出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它的结构简单，设计合理，加热均匀，油水分离效果好，可以保证精油的纯度，省时省力，大大降低了工人的劳动强度，具有显著的经济效益和社会效益。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：它包含反应釜(1)、破碎机构(2)、物料投放口(3)、加热器(4)、加热盘管(41)、冷凝器(5)、油水分离罐体(6)、第一金属过滤板(61)、第二金属过滤板(62)、进液管(64)、排水管(65)、排油管(66)，反应釜(1)上部设置破碎机构(2)，破碎机构(2)上方固定连接物料投放口(3)，反应釜(1)底部固定设置加热器(4)，加热器(4)与若干加热盘管(41)连接，反应釜(1)与冷凝器(5)连接，冷凝器(5)与油水分离罐体(6)连接，油水分离罐体(6)内部固定设置第一金属过滤板(61)、第二金属过滤板(62)，第一金属过滤板(61)设置在第二金属过滤板(62)上方，油水分离罐体(6)上方固定连接进液管(64)，油水分离罐体(6)底部左侧壁固定连接排水管(65)，油水分离罐体(6)右侧壁设置排油管(66)，排油管(66)一侧与第一金属过滤板(61)垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：所述的反应釜(1)底部设置废料排放口(11)，反应釜(1)底部焊接固定支撑架(12)。
3.根据权利要求1所述的一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：所述的破碎机构(2)由破碎电机(21)、转轴(22)、破碎刀片(23)构成，破碎电机(21)底部固定设置转轴(22)，转轴(22)侧壁焊接固定破碎刀片(23)。
4.根据权利要求1所述的一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：所述的物料投放口(3)下方设置下料板(31)，下料板(31)内设有下料孔。
5.根据权利要求1所述的一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：所述的加热盘管(41)设置三根或五根，且每根加热盘管(41)通过加热连接管(42)连接。
6.根据权利要求1所述的一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：所述的冷凝器(5)通过精油排放管道(51)与反应釜(1)连接，且冷凝器(5)通过进液管(64)与油水分离罐体(6)连接。
7.根据权利要求1所述的一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：所述的排水管(65)、排油管(66)上均固定设置电磁阀(651)。
8.根据权利要求1所述的一种杉木屑油水分离提取装置，其特征在于：所述的油水分离罐体(6)为透明罐体或内部设置液位探计(63)，油水分离罐体(6)底部设置废料排管(67)，废料排管(67)上固定设置电磁阀(651)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020012695.6U CN211734306U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种杉木屑油水分离提取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020012695.6U CN211734306U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种杉木屑油水分离提取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211734306U true CN211734306U (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72867534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020012695.6U Active CN211734306U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 一种杉木屑油水分离提取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211734306U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116120990A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-05-16 | 山东韵升科技股份有限公司 | 一种中药香精油萃取设备 |
-
2020
- 2020-01-03 CN CN202020012695.6U patent/CN211734306U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116120990A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-05-16 | 山东韵升科技股份有限公司 | 一种中药香精油萃取设备 |
| CN116120990B (zh) * | 2023-04-14 | 2023-08-15 | 山东韵升科技股份有限公司 | 一种中药香精油萃取设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211734306U (zh) | 一种杉木屑油水分离提取装置 | |
| CN107384753B (zh) | 一种高效厌氧发酵动态膜生物反应器 | |
| CN211595585U (zh) | 一种杉木屑提取精油加工用反应釜 | |
| CN216106516U (zh) | 一种切割机集中净化水处理系统 | |
| CN214639022U (zh) | 厨余垃圾厌氧消化处理装置 | |
| CN212127867U (zh) | 硼酸锌生产废水中物料回收装置 | |
| CN203244907U (zh) | 氯气吸收装置 | |
| CN209810079U (zh) | 一种高效滤泥热水混合器 | |
| CN113308348A (zh) | 一种钻井固废生物处理发酵罐 | |
| CN207047076U (zh) | 一种用于连续式高压污泥深度脱水装置 | |
| CN202173793U (zh) | 以离心清液为循环介质的酒精醪塔再沸系统 | |
| CN213388634U (zh) | 一种酒精发酵装置 | |
| CN213609851U (zh) | 一种环保节能型溶剂精馏回收再利用系统 | |
| CN218923884U (zh) | 一种菌丝蛋白分离装置 | |
| CN216837825U (zh) | 一种沥青加工用延迟焦化装置 | |
| CN210874131U (zh) | 一种二次蒸汽再压缩装置 | |
| CN217103240U (zh) | Ic厌氧反应器 | |
| CN210021219U (zh) | 一种精馏时去除2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶中水分的装置 | |
| CN218963602U (zh) | 有机废水混合发酵池 | |
| CN209797667U (zh) | 一种新型采油污水处理装置 | |
| CN211564011U (zh) | 餐厨垃圾预处理系统 | |
| CN215103192U (zh) | 一种压滤泵送设备 | |
| CN2603804Y (zh) | 一种厌氧反应器 | |
| CN214360833U (zh) | 一种造纸制浆污水处理装置 | |
| CN208799813U (zh) | 一种污水温度回收再利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |