CN207047076U - 一种用于连续式高压污泥深度脱水装置 - Google Patents

Abstract

一种用于连续式高压污泥深度脱水装置，包括立式机架、设置于立式机架顶端的储泥斗、机架一侧的倾斜螺旋提升机、与储泥斗底端连接的出泥管、与出泥管连接混合器、与混合器连接的药剂罐，混合器底端设置有若干个出料斗，每个出料斗通过输泥管道连接并列设置的带式压滤机，带式压滤机下方设置有出料皮带输送器，皮带输送器末端连接运输设备，带式压滤机的内设置有储水箱，滤带的倾斜段浸没于储水箱内，储水箱内设置有震动器，储水箱正对滤带设置有冲洗管，冲洗管通过循环管道连接储水箱内侧壁的过滤槽，循环管道上设置有循环泵，过滤槽底端开设有进水管，进水管内设置有过滤网。

Description

一种用于连续式高压污泥深度脱水装置

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水领域，尤其污泥脱水装置。

背景技术

污泥是污水处理后的产物，当前污水处理后产生的大量污泥需要进一步处理，脱水是污泥处理的重要环节，其目的是将污泥内大部分水分脱除，使固体高度富集，大幅减少污泥体积以节省投资，提高污泥热值和节约能源，对于污泥的减量化及后续处置具有重要意义。脱水一般可分为机械脱水及干化脱水，干化脱水通过消耗大量的热量将污泥中的水分蒸发从而实现污泥的深度脱水，机械脱水是最有效、能耗最少的脱水方式，当前采用调理及机械方法对污泥进行深度脱水一般情况下可使含水率达到 80％ -60％。

但现有的设备均为多个独立的设备组合而成，占地面积大，系统工艺复杂，有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种占地面积小、集成一体化、大大提高使用寿命的用于连续式高压污泥深度脱水装置。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种用于连续式高压污泥深度脱水装置，其特征在于包括立式机架、设置于立式机架顶端的储泥斗、机架一侧的倾斜螺旋提升机、与储泥斗底端连接的出泥管、与出泥管连接的混合器、与混合器连接的药剂罐，混合器底端设置有若干个出料斗，每个出料斗通过输泥管道连接并列设置的带式压滤机，带式压滤机下方设置有出料皮带输送器，皮带输送器末端连接运输设备，带式压滤机内设置有储水箱，滤带的倾斜段浸没于储水箱内，储水箱内设置有震动器，储水箱正对滤带设置有冲洗管，冲洗管通过循环管道连接储水箱内侧壁的过滤槽，循环管道上设置有循环泵，过滤槽底端开设有进水管，进水管内设置有过滤网。

作为优选，混合器包括筒体、设置于筒体内的螺旋叶片。

本实用新型有益效果：本实用新型采用从上往下的整体式安装，将整套工艺集成于一个设备内，大大减少了占地面积，并且可实现对带式压滤机滤带的循环冲洗，大大延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中带式压滤机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种用于连续式高压污泥深度脱水装置，包括立式机架1、设置于立式机架1顶端的储泥斗2、机架1一侧的倾斜螺旋提升机3、与储泥斗2底端连接的出泥管4、与出泥管4连接的混合器5、与混合器5连接的药剂罐6，混合器5包括筒体5.1、设置于筒体5.1内的螺旋叶片5.2以及底端的出料斗5.4，混合器5底端设置有3个出料斗5.4，每个出料斗5.4通过输泥管道6连接并列设置的带式压滤机7，带式压滤机7下方设置有出料皮带输送器8，皮带输送器8末端连接运输设备，带式压滤机7包括滤带7.2，带式压滤机7内设置有储水箱7.1，滤带7.2的倾斜段浸没于储水箱7.1内，储水箱7.1内设置有震动器7.3，储水箱7.1正对滤带7.2设置有冲洗管7.4，冲洗管7.4通过循环管道7.5连接储水箱7.1内侧壁的过滤槽7.6，循环管道7.5上设置有循环泵7.7，过滤槽7.6底端开设有进水管7.6.1，进水管7.6.1内设置有过滤网7.6.2。

储水箱7.1底端设置为锥斗状排泥口7.8，过滤槽7.6的进水管7.6.1竖直向下伸出10~20mm。

Claims (2)

1.一种用于连续式高压污泥深度脱水装置，其特征在于包括立式机架、设置于立式机架顶端的储泥斗、机架一侧的倾斜螺旋提升机、与储泥斗底端连接的出泥管、与出泥管连接的混合器、与混合器连接的药剂罐，混合器底端设置有若干个出料斗，每个出料斗通过输泥管道连接并列设置的带式压滤机，带式压滤机下方设置有出料皮带输送器，皮带输送器末端连接运输设备，带式压滤机内设置有储水箱，滤带的倾斜段浸没于储水箱内，储水箱内设置有震动器，储水箱正对滤带设置有冲洗管，冲洗管通过循环管道连接储水箱内侧壁的过滤槽，循环管道上设置有循环泵，过滤槽底端开设有进水管，进水管内设置有过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续式高压污泥深度脱水装置，其特征在于混合器包括筒体、设置于筒体内的螺旋叶片。