CN110743894A - 一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置，属于环保处理技术领域，它解决了废弃油脂处理效果不佳的问题。本餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置包括：基台，用于承载料车，料车内灌装有浆料；料仓，接收由料车倾倒的浆料，料仓内倾斜安装有输送绞龙，输送绞龙远离基台一端斜向上穿出料仓，输送绞龙与料仓合围形成浆料室；碎浆机，通过螺旋输送机与浆料室联通，碎浆机底部安装有浆液池，浆料经输送绞龙分离成大颗粒物质以及油水混合液，大颗粒物质随输送绞龙向外输送，油水混合液依次经过螺旋输送机、破碎机后进入浆液池储存。本发明具有自动化程度高的特点。本发明还公开了一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆处理工艺。

Description

一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置及其处理工艺

技术领域

本发明属于环保处理技术领域，涉及一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置。

背景技术

餐厨废弃油脂，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等，主要来自餐厨垃圾处理(厨余物处理)，即将下水道中的油腻漂浮物或者将宾馆、酒楼的剩饭、剩菜等经过简单加工、提炼出的油。

这种油回流餐桌会对人体造成较大的伤害，为从根本上解决城市餐厨垃圾，实现节能减排以及垃圾资源化的目标，必须深入研究餐厨垃圾的无害化处理和资源化利用技术，大幅提高资源回收效率和产品附价值，对餐厨垃圾进行循环利用，变废为宝。

如何把发酵后的固废物与油水分离，是一大难题，现有技术中对餐厨废弃油脂的回收处理一般是进行除杂、分离等工作，便于后续对油脂进行处理，流程合理可靠，经济环保；但大多数操作需要人工进行，自动化程度低，且操作过程中需要转换不同的设备，容易导致异味散发，影响空气环境，不利于长期操作。

综上所述，为解决现有的餐厨废弃油脂处理设备上的不足，本发明设计了一种操作合理、自动化程度高的餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种操作合理、自动化程度高的餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置，包括：

基台，用于承载料车，料车内灌装有浆料；

料仓，设置在基台一侧并能接收由料车倾倒的浆料，料仓内倾斜安装有输送绞龙，且输送绞龙远离基台一端斜向上穿出料仓，所述输送绞龙与料仓合围形成浆料室；

碎浆机，安装在料仓远离基台一侧，所述碎浆机通过螺旋输送机与浆料室联通，碎浆机底部安装有浆液池，浆料由料车倾倒至浆料室，经输送绞龙分离成大颗粒物质以及油水混合液，大颗粒物质随输送绞龙向外输送，油水混合液依次经过螺旋输送机、破碎机后进入浆液池储存。

作为本案的进一步改进，输送绞龙内安装有旋转轴且该旋转轴沿输送绞龙的轴向方向延伸，输送绞龙靠近基台一端设置有一级送料管。

作为本案的又一步改进，螺旋输送机部分穿设在料仓内并位于输送绞龙下方，且螺旋输送机包括水平设置的外管以及嵌设在外管内的螺旋叶片，外管一端与一级送料管联通，另一端通过二级送料管与碎浆机联通，所述螺旋叶片靠近碎浆机设置。

作为本案的进一步改进，输送绞龙下方安装有滤液仓，上述一级送料管与滤液仓联通，滤液仓内设置有滤网且在滤网上均匀分布有若干腰型孔。

作为本案的又一步改进，输送绞龙远离基台一端开设有出料口，且在出料口下方安装有链板输送机。

作为本案的进一步改进，料仓顶部开设有进料口，进料口上铰接连接有顶盖，料仓两侧分别设置有与顶盖连接的滑杆。

一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆处理工艺，具体步骤如下：

料车将浆料倾倒至料仓，关闭料仓顶盖；

浆料在重力作用下进入浆料室，在输送绞龙以及滤液仓的挤压沥油作用下分离成大颗粒以及油水混合液，大颗粒随输送绞龙向外输送；

油水混合液经一级送料管进入螺旋输送机，螺旋叶片带动油水混合液经二级送料管进入碎浆机进行碎浆形成浆液；

浆液进入浆液池储存。

步骤二中，大颗粒在旋转轴作用下向外输送至出料口后进入链板输送机。

与现有技术相比，本发明结构设置合理，通过料仓、输送绞龙、螺旋输送机以及碎浆机等配合作用，实现对餐厨废弃油脂的除杂以及制浆的预处理工作，为后续餐厨废弃油脂进行三相分离提纯提供优质的处理原料；螺旋输送机的一体型结构设计，密封性好，避免处理过程中异味溢出，有利于维护环境；此外接料装置内滤网的设置有利于餐厨废弃油脂的分离，提高工作效率，使用效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的部分放大结构示意图。

图中，10、基台；11、料车；20、料仓；21、进料口；22、顶盖；23、滑杆；30、输送绞龙；31、出料口；40、浆料室；50、螺旋输送机；51、外管； 52、螺旋叶片；60、碎浆机；70、浆液池；80、链板输送机；91、一级送料管； 92、二级送料管；100、滤液仓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置包括：

基台10，用于承载料车11，料车11内灌装有浆料；

料仓20，设置在基台10一侧并能接收由料车11倾倒的浆料，料仓20内倾斜安装有输送绞龙30，且输送绞龙30远离基台10一端斜向上穿出料仓20，输送绞龙30与料仓20合围形成浆料室40；

碎浆机60，安装在料仓20远离基台10一侧，碎浆机60通过螺旋输送机 50与浆料室40联通，碎浆机60底部安装有浆液池70，浆料由料车11倾倒至浆料室40，经输送绞龙30分离成大颗粒物质以及油水混合液，大颗粒物质随输送绞龙30向外输送，油水混合液依次经过螺旋输送机50、破碎机后进入浆液池 70储存。

现有技术中对餐厨废弃油脂的回收处理一般都是需要进行除杂、分离等工作，便于后续对油脂进行处理，流程合理可靠，经济环保；但大多数操作需要人工进行，自动化程度低，且操作过程中需要转换不同的设备，容易导致异味散发，影响空气环境，不利于长期操作。

为此，本发明设计了一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置，通过料仓20、输送绞龙30、螺旋输送机50以及碎浆机60等配合作用，实现对餐厨废弃油脂的除杂以及制浆的预处理工作，为后续餐厨废弃油脂进行三相分离提纯提供优质的处理原料。

具体的，料车11运输餐厨废弃油脂的浆料至基台10并倾倒入料仓20，浆料在重力作用下落至浆料室40内进行除杂工作，浆料在输送绞龙30的作用下分离形成大颗粒以及油水混合液，油水混合液经由螺旋输送机50输送至破碎机进行碎浆，并进一步进入浆液池70。

优选地，输送绞龙30内安装有旋转轴(图中未示出)且该旋转轴沿输送绞龙30的轴向方向延伸，输送绞龙30靠近基台10一端设置有一级送料管91。

其中，输送绞龙30内安装有旋转轴，此处优选旋转轴沿着输送绞龙30的轴线方向一直延伸并充满整个输送绞龙30，这样的设置一方面便于将浆料分离，另一方面又能保证将分离出来的大颗粒向外输送，有利于提高分离的效率。

进一步地，螺旋输送机50部分穿设在料仓20内并位于输送绞龙30下方，且螺旋输送机50包括水平设置的外管51以及嵌设在外管51内的螺旋叶片52，外管51一端与一级送料管91联通，另一端通过二级送料管92与碎浆机60联通，螺旋叶片52靠近碎浆机60设置。

本实施例中优选螺旋输送机50包括外管51以及螺旋叶片52，当油水混合液输送至外管51内时，油水混合液由外管51靠近一级送料管91的一端朝着另一端(即螺旋叶片52的方向)蔓延，并在螺旋叶片52的作用下，逐渐加快移动至外管51靠近碎浆机60一端，并进一步通过二级送料管92输送至碎浆机60 进行碎浆工作。

此处，螺旋输送机50为一体型设置，密封性能良好，基本杜绝在该输送过程中浆料与外界接触，减少了浆料处理过程中的臭气逸散，改善了处理的作业环境。

优选地，输送绞龙30下方安装有滤液仓100，上述一级送料管91与滤液仓 100联通，滤液仓100内设置有滤网且在滤网上均匀分布有多个腰型孔。

值得一提的是，输送绞龙30下方安装滤液仓100，且一级送料管91实际与滤液仓100联通，实际工作时滤液仓100与输送绞龙30共同作用，对浆料进行分离，浆料中的油水混合液经滤网输送至一级送料管91，进一步输送至外管51，而大颗粒杂质无法通过滤网，在输送绞龙30作用下，随旋转轴向外输送。

其中滤网上开设腰型孔，相对于圆形孔，油脂类容易通过腰型孔，结合输送绞龙30内旋转轴的挤压作用，有利于浆料内的大颗粒与油水混合液进行分离。

进一步地，输送绞龙30远离基台10一端开设有出料口31，且在出料口31 下方安装有链板输送机80。

此处优选大颗粒杂质在旋转轴作用下输送至出料口31，并有出料口31落至链板输送机80上，在链板输送机80的作用下向外输送，最终运输至外部进行填埋或焚烧。

优选地，料仓20顶部开设有进料口21，进料口21上铰接连接有顶盖22，料仓20两侧分别设置有与顶盖22连接的滑杆23。

优选料仓20设置顶盖22，同时通过滑杆23控制顶盖22的开启以及关闭，方便浆料的倾倒，同时又能封闭作业空间，避免浆料处理过程中产生的异味向外发散。

本发明还提供了一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆处理工艺，具体步骤如下：

第一步：料车11将浆料倾倒至料仓20，关闭料仓20顶盖22；

料车11运输餐厨废弃油脂的浆料至基台10并倾倒入料仓20，浆料倾倒完毕后关闭顶盖22，确保处理过程处于一个封闭的状态，避免对周围环境产生影响。

第二步：浆料在重力作用下进入浆料室40，在输送绞龙30以及滤液仓100 的挤压沥油作用下分离成大颗粒以及油水混合液，大颗粒随输送绞龙30向外输送；

浆料在重力作用下落至浆料室40内进行除杂工作，具体的，浆料室40与滤液仓100联通，工作时滤液仓100与输送绞龙30共同作用，浆料中的大颗粒杂质在旋转轴的挤压作用下向外输送，油水混合液则经由滤液仓100中的滤网进行沥油进而输送至一级送料管91，进一步到达螺旋输送机50的外管51。

其中，大颗粒杂质实际是随旋转轴输送至输送绞龙30的出料口31，进一步落至链板输送机80，在链板输送机80的作用下向外输送，最终运输至外部进行填埋或焚烧。

第三步：油水混合液经一级送料管91进入螺旋输送机50，螺旋叶片52带动油水混合液经二级送料管92进入碎浆机60进行碎浆形成浆液；

当油水混合液输送至外管51内后，在螺旋叶片52的作用下，逐渐移动至外管51靠近碎浆机60一端，并进一步通过二级送料管92输送至碎浆机60进行碎浆工作，为后续的三相离心分离提供优质的处理原料。此时

大颗粒除杂后，油水混合液中可能还会混杂一些大颗粒，碎浆机60可以将油水混合液中混杂的大固体颗粒破碎成6mm以下的小颗粒，便于后续物料用泵进行输送。

第四步：浆液进入浆液池70储存。油水混合液在碎浆之后形成浆液，并输送至浆液池70进行储存，以便后续处理工作的进行。

本餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置结构设置合理，通过料仓20、输送绞龙 30、螺旋输送机50以及碎浆机60等配合作用，实现对餐厨废弃油脂的除杂以及制浆的预处理工作，为后续餐厨废弃油脂进行三相分离提纯提供优质的处理原料；螺旋输送机50的一体型结构设计，密封性好，避免处理过程中异味溢出，有利于维护环境；此外接料装置内滤网的设置有利于餐厨废弃油脂的分离，提高工作效率，使用效果好。

本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置，其特征在于，包括：

基台，用于承载料车，料车内灌装有浆料；

料仓，设置在基台一侧并能接收由料车倾倒的浆料，料仓内倾斜安装有输送绞龙，且输送绞龙远离基台一端斜向上穿出料仓，所述输送绞龙与料仓合围形成浆料室；

碎浆机，安装在料仓远离基台一侧，所述碎浆机通过螺旋输送机与浆料室联通，碎浆机底部安装有浆液池，浆料由料车倾倒至浆料室，经输送绞龙分离成大颗粒物质以及油水混合液，大颗粒物质随输送绞龙向外输送，油水混合液依次经过螺旋输送机、破碎机后进入浆液池储存。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置，其特征在于，输送绞龙内安装有旋转轴且该旋转轴沿输送绞龙的轴向方向延伸，输送绞龙靠近基台一端设置有一级送料管。

3.根据权利要求2所述的一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置，其特征在于，螺旋输送机部分穿设在料仓内并位于输送绞龙下方，且螺旋输送机包括水平设置的外管以及嵌设在外管内的螺旋叶片，外管一端与一级送料管联通，另一端通过二级送料管与碎浆机联通，所述螺旋叶片靠近碎浆机设置。

4.根据权利要求3所述的一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置，其特征在于，输送绞龙下方安装有滤液仓，上述一级送料管与滤液仓联通，滤液仓内设置有滤网且在滤网上均匀分布有若干腰型孔。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置，其特征在于，输送绞龙远离基台一端开设有出料口，且在出料口下方安装有链板输送机。

6.根据权利要求1所述的一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆装置，其特征在于，料仓顶部开设有进料口，进料口上铰接连接有顶盖，料仓两侧分别设置有与顶盖连接的滑杆。

7.一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆处理工艺，其特征在于，包括步骤：

料车将浆料倾倒至料仓，关闭料仓顶盖；

浆料在重力作用下进入浆料室，在输送绞龙以及滤液仓的挤压沥油作用下分离成大颗粒以及油水混合液，大颗粒随输送绞龙向外输送；

油水混合液经一级送料管进入螺旋输送机，螺旋叶片带动油水混合液经二级送料管进入碎浆机进行碎浆形成浆液；

浆液进入浆液池储存。

8.根据权利要求7所述的一种餐厨废弃油脂自动除杂制浆处理工艺，其特征在于，步骤二中，大颗粒在旋转轴作用下向外输送至出料口后进入链板输送机。

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