CN209797667U - 一种新型采油污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型采油污水处理装置，包括顶部开口的中空筒体，筒体的顶部盖有桶盖，筒体内设有圆柱形空腔；还包括自上而下分布的浮油收集器、布水装置、超声波除油室、沉淀室；所述浮油收集器固定于桶盖顶部，布水装置、超声波除油室、沉淀室均设置于筒体的圆柱形空腔内；桶盖与布水装置之间留有间距，形成进水腔；浮油收集器的搅拌轴经桶盖延伸于圆柱形空腔内的进水腔；筒体上部的侧边设有与进水腔贯通的进水管，进水腔内设有挡水板，挡水板的高度小于进水腔的高度；通过本实用新型，可以提高除油效果和质量、无需投加药剂，运行费用低、减少基建投资费用，从而便于进行推广应用，具有广阔的市场效益和经济效益。

Description

一种新型采油污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型采油污水处理装置，属于油田污水处理领域。

背景技术

随着油田开发工作的不断发展，采出液中含油污水总量将逐年上升。而油田综合含水率的上升势必对采出水处理带来更大的压力。而目前，国内采油污水处理装置主要为：传统除油罐、气浮装置、微生物装置。存在以下不足：除油效果差，无法保证后续过滤器的正常工作；对处理药剂的依赖程度高，成本高；后续装置繁多，导致整个除油工艺基建投资较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对采出水除油效果差、基建规模大、药剂依赖程度高、技术成本高等问题，提供一种新型采油污水处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种新型采油污水处理装置，其特征是：包括顶部开口的中空筒体，筒体的顶部盖有桶盖，筒体内设有圆柱形空腔；还包括自上而下分布的浮油收集器、布水装置、超声波除油室、沉淀室；

所述浮油收集器固定于桶盖顶部，布水装置、超声波除油室、沉淀室均设置于筒体的圆柱形空腔内；桶盖与布水装置之间留有间距，形成进水腔；浮油收集器的转轴经桶盖延伸于圆柱形空腔内的进水腔，且转轴顶部的浮油收集叶置于进水腔内；

筒体上部的侧边设有与进水腔贯通的进水管，进水腔内设有挡水板，挡水板的高度小于进水腔的高度；

所述布水装置设置于进水腔、超声波除油室之间，布水装置上设有若干第一布水孔，进水腔通过若干第一布水孔与超声波除油室贯通；所述超声波除油室内设有超声波发生器；所述超声波除油室、沉淀室之间设有若干第二布水孔，超声波除油室经若干第二布水孔与沉淀室贯通；

所述沉淀室的侧壁上设有出水管、进气管以及排渣管；所述出水管一端置于沉淀室外部，另一端穿过沉淀室的侧壁、筒体的侧壁延伸至沉淀室内，出水管与沉淀室内贯通；所述进气管的一端置于筒体外部，另一端穿过筒体侧壁并固定于沉淀室的侧壁上，且与沉淀室内贯通；所述排渣管的一端置于筒体外部，另一端穿过筒体侧壁并固定于沉淀室的侧壁上，且与沉淀室内贯通。

还设有超声波控制器，超声波发生器与超声波控制器相连接。

所述进气管与沉淀室贯通处的高度大于排渣管与沉淀室贯通处的高度，出水管置于沉淀室内的管口位于进气管与沉淀室贯通处、排渣管与沉淀室贯通处之间。

所述筒体的整体形状为圆柱体。

所述桶盖密封盖于筒体顶部，桶盖与筒体螺纹旋紧固定，且螺纹旋紧处设有法兰。

本实用新型结构合理、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型提供的一种新型采油污水处理装置，本实用新型的整体结构为圆柱体，纵向分为四个部分，由上至下为：浮油收集器、布水装置、超声波除油室、沉淀室。其中，超声波除油室内设置有超声波发生器，超声波发生器与设置在装置本体外的超声波控制器相连接。所述筒体为内设有密封的圆柱形空腔，作为反应发生区，所述筒体上端设有进水管及挡水板，下端设有出水管、进气管以及排渣管。气体经进气管进入超声波除油室内，供给超声波发生器；在超声波除油室的上部，设置有布水装置；超声波除油室下部也设置有布水孔（第二布水孔），使水流均匀自流沉降至沉淀室。

原水经提升泵提升至进水管，经进水管流入超声波除油装置的进水腔内，挡水板的设置有利于防止水在进水腔内回流至进水管内，可以调节水量,使进水水流稳定；进入进水腔内的水，经过布水装置的若干第一布水孔进行均匀布水，进入超声波除油室，超声波除油室出水自流入沉淀室进行稳流沉降。超声波除油室内的超声波发生器是利用压缩空气做动力，对污水中难处理的乳化油做循环破乳，并有强氧化作用，将乳化油破乳后转化为浮油，并集聚形成大颗粒团，从而得到分离去除。原水经过超声波气振--稳流后，其中浮油漂浮至水面上，经浮油收集器进行收集，废渣统一经排渣管排放至油渣桶，出水进入后续的过滤装置。

有益效果：本实用新型提供的一种新型采油污水处理装置，可以提高除油效果和质量、无需投加药剂，运行费用低、减少基建投资费用，从而便于进行推广应用，具有广阔的市场效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1浮油收集器、2法兰、3进水口、4布水装置、5超声波除油室、6超声波发生器、7超声波控制器、8出水管、9沉淀室、10排渣管、11进气管、12-1第一布水孔、12-2第二布水孔、13挡水板、14 进水腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行详细描述。

一种新型采油污水处理装置，包括顶部开口的中空筒体，筒体的顶部盖有桶盖，筒体内设有圆柱形空腔；还包括自上而下分布的浮油收集器1、布水装置4、超声波除油室5、沉淀室9。

所述浮油收集器1固定于桶盖顶部，布水装置4、超声波除油室5、沉淀室9均设置于筒体的圆柱形空腔内；桶盖与布水装置4之间留有间距，形成进水腔14；浮油收集器1的转轴经桶盖延伸于圆柱形空腔内的进水腔14，且转轴顶部的浮油收集叶置于进水腔14内。

在筒体上部的侧边设置与进水腔14贯通的进水管3，进水腔14内设置挡水板13，挡水板13的高度小于进水腔14的高度。

布水装置4设置于进水腔14、超声波除油室5之间，在布水装置4上设置若干第一布水孔12-1，进水腔14通过若干第一布水孔12-1与超声波除油室5贯通；在超声波除油室5内设置超声波发生器6；超声波除油室5、沉淀室9之间设置若干第二布水孔12-2，超声波除油室5经若干第二布水孔12-2与沉淀室9贯通。

在沉淀室9的侧壁上设置出水管8、进气管11以及排渣管10；所述出水管8一端置于沉淀室9外部，另一端穿过沉淀室9的侧壁、筒体的侧壁延伸至沉淀室9内，出水管8与沉淀室9内贯通；进气管11的一端置于筒体外部，另一端穿过筒体侧壁并固定于沉淀室9的侧壁上，且与沉淀室9内贯通；排渣管10的一端置于筒体外部，另一端穿过筒体侧壁并固定于沉淀室9的侧壁上，且与沉淀室9内贯通。

进一步的，还设置有超声波控制器7，超声波发生器6与超声波控制器7电连接。进气管11与沉淀室9贯通处的高度大于排渣管10与沉淀室9贯通处的高度，出水管8置于沉淀室9内的管口位于进气管11与沉淀室9贯通处、排渣管10与沉淀室9贯通处之间。筒体的整体形状为圆柱体。桶盖密封盖于筒体顶部，桶盖与筒体螺纹旋紧固定，且螺纹旋紧处设有法兰2。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型采油污水处理装置，其特征是：包括顶部开口的中空筒体，筒体的顶部盖有桶盖，筒体内设有圆柱形空腔；还包括自上而下分布的浮油收集器（1）、布水装置（4）、超声波除油室（5）、沉淀室（9）；

所述浮油收集器（1）固定于桶盖顶部，布水装置（4）、超声波除油室（5）、沉淀室（9）均设置于筒体的圆柱形空腔内；桶盖与布水装置（4）之间留有间距，形成进水腔（14）；浮油收集器（1）的转轴经桶盖延伸于圆柱形空腔内的进水腔（14），且转轴顶部的浮油收集叶置于进水腔（14）内；

筒体上部的侧边设有与进水腔（14）贯通的进水管（3），进水腔（14）内设有挡水板（13），挡水板（13）的高度小于进水腔（14）的高度；

所述布水装置（4）设置于进水腔（14）、超声波除油室（5）之间，布水装置（4）上设有若干第一布水孔（12-1），进水腔（14）通过若干第一布水孔（12-1）与超声波除油室（5）贯通；所述超声波除油室（5）内设有超声波发生器（6）；所述超声波除油室（5）、沉淀室（9）之间设有若干第二布水孔（12-2），超声波除油室（5）经若干第二布水孔（12-2）与沉淀室（9）贯通；

所述沉淀室（9）的侧壁上设有出水管（8）、进气管（11）以及排渣管（10）；所述出水管（8）一端置于沉淀室（9）外部，另一端穿过沉淀室（9）的侧壁、筒体的侧壁延伸至沉淀室（9）内，出水管（8）与沉淀室（9）内贯通；所述进气管（11）的一端置于筒体外部，另一端穿过筒体侧壁并固定于沉淀室（9）的侧壁上，且与沉淀室（9）内贯通；所述排渣管（10）的一端置于筒体外部，另一端穿过筒体侧壁并固定于沉淀室（9）的侧壁上，且与沉淀室（9）内贯通。

2.根据权利要求1所述的一种新型采油污水处理装置，其特征是：还设有超声波控制器（7），超声波发生器（6）与超声波控制器（7）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型采油污水处理装置，其特征是：所述进气管（11）与沉淀室（9）贯通处的高度大于排渣管（10）与沉淀室（9）贯通处的高度，出水管（8）置于沉淀室（9）内的管口高度位于进气管（11）与沉淀室（9）贯通处、排渣管（10）与沉淀室（9）贯通处之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型采油污水处理装置，其特征是：所述筒体的整体形状为圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种新型采油污水处理装置，其特征是：所述桶盖密封盖于筒体顶部，桶盖与筒体螺纹旋紧固定，且螺纹旋紧处设有法兰（2）。