CN2146479Y - 一种气浮器 - Google Patents

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蒋银旗
潘建伟
陈郭健
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Abstract

本实用新型涉及的是一种与加压氧化塔配套使 用的气浮器，属于废水处理技术领域。其特点在于气 浮器下部设有反应室。加压塔的出水分两路引进新 型气浮器。大部分水经降压并投加絮凝剂，从下部进 入反应室，进行混凝反应；少部分水从中部进入新型 气浮器，经释放器产生微气泡与从反应室来的混凝水 接触进行气浮分离。反应室与气浮器之间设倒锥形 挡气板和排气管，防止大气泡破坏气浮。新型气浮器 具有结构简单，节能，运行成本低，占地面积小及易于 控制的优点。

Description

本实用新型涉及的是一种气浮器，特别是加压氧化塔后处理用的带有反应室的气浮器，属于废水处理技术领域。
使用加压氧化塔处理废水，是废水处理技术中的新技术之一。经加压氧化塔处理后的溶气水，其后续处理往往采用气浮分离的方法，以除去出塔水中悬浮杂质，提高处理水的质量。中国专利《一种新型加压生物接触氧化处理废水装置》（CN88211365·8），提出了一种全溶气式气浮槽。它利用加压生物接触氧化塔的出水是溶气水的特点，使加压生物接触氧化塔与气浮槽衔接，以除去氧化塔出水中的悬浮杂质。但加压氧化塔出水往往有0.3－0.4MPa的压强，如在气浮前投加絮凝剂，则絮凝剂溶液必需在更高的压强下才能加进，因而提高了投资和能耗。
本实用新型旨在提供一种易于投加絮凝剂，节省地面，节省投资，节省能耗，节省运行费用的适宜于加压氧化塔后处理用的新型气浮器。
本实用新型通过下述技术方案来实现。
本实用新型所提出的一种加压氧化塔后处理用的新型气浮器，具结构的特点在于：把气浮器与反应室设计成一个完整设备。反应室位于气浮器的下部，反应室与气浮器之间设有倒锥形挡气板，排气管。反应室的下部设有一根切线进水管。接触室的下方中心处设一释放器，环形穿孔出水管和环形穿孔出泥管分别环布于接触室外的上部和底部。在气浮器顶部有齿形出泥沟。位于气浮器上部的出水槽内设有倒U形出水管，倒U型出水管的顶部与齿形出泥沟齿底的高度相等，倒U形管的短管的长度不小于150mm。倒锥形挡气板位于接触室和释放器的下方，倒锥形挡气板的锥底的直径为接触室直径的120％，其锥的顶角为150－170度。排气管的底部管口位于反应室的边侧，排气管紧靠气浮器内壁向上，排气管的顶部管口高度与气浮器的高度相等。齿形排泥沟的截面为倒梯形，沟的宽度为气浮器直径的20－30％，沟的坡度为55度，沟底的宽度约100mm的俯视形。对于小型气浮器的齿形出泥沟7是一条穿过中心的直形沟，对于大型气浮器的齿形出泥沟7可以是十字形沟。
把加压氧化塔的出水分两路引进带有反应室的气浮器，即大部分水在降压后投加絮凝剂，在反应室内借助进水的动能，作旋转运动进行混合并进行混凝反应；少部分水径释放器产生微气泡与混凝后的水接触进行气浮分离。
本实用新型具有结构简单，节约能源，运行成本低，占地面积小，容易控制的特点，可适用于各种加压氧化塔出水的后续气浮处理。
以下对本实用新型的附图作一说明。
图1    一种新型气浮器结构示意图
切线进水管1        反应室2        倒锥形挡气板3
释放器4        排气管5        接触室6
齿形出泥沟7        出泥管8        环形穿孔出水管9
出水槽10        倒U形出水管11        旁路阀12
环形穿孔出泥管13        阀门14、15、17        喷射器16
图2    一种新型气浮器的俯视图
排气管5        接触室6        出泥管8
环形穿孔出水管9
图3    一种新型气浮器的倒锥形挡气板3的形状示意图
图4    一种新型气浮器的齿形出泥沟7的齿形示意图
图5    一种新型气浮器的环形穿孔出水管9，环形穿孔出泥管13的外形示意图
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
一种新型气浮器如图1所示。从加压氧化塔排出的溶气水大部分经阀门15后，由喷射器16减压，吸入絮凝剂溶液后，再以切线方向，经反应室2的进口1进入反应室2。溶气水与絮凝溶液进入反应室2后，借助水的动能，作旋转运动，进行混合及混凝反应。由于反应室为常压，溶气水中的气体将释放出来，由小气泡合并成大气泡。为了防止大气泡直接进入上部气浮器，破坏气浮，特设一倒锥形挡气板3，使大气泡汇集于反应室侧面顶部，然后从排气管5排出。经过混凝反应的水则进入上部气浮器的筒形接触室6，与从加压氧化塔进来的另一部分溶气水，经阀门14、释放器4释放出微气泡接触而发生气浮作用。在气浮器上部有齿形出泥沟7，气浮后的水经环形穿孔出水管9，出水槽10，倒U形出水管11，送到排放口。倒U形出水管11可使出水槽的水面，也就是气浮器内的水面自动地、周期性地上下浮动。浮动的高度即倒U形管短管的长度。当水面上升时，浮在水面的污泥从齿形出泥沟7排走。水面下降后，浮在上面的污泥有足够的时间积累而降低其含气量和含水量。水面周期性浮动的时间，根据污泥的数量多少约1－4小时，可通过旁路阀12进行调节。旁路阀12开启越大，浮动周期的时间越长。滞留在气浮器底部的少量污泥，则经环形穿孔出泥管13排走。环形穿孔出水管9可作检修时的排空管使用。

Claims (6)

1、一种气浮器，其特征在于气浮器下部设有反应室(2)，反应室(2)与气浮器之间设有倒锥形档气板(3)、排气管(5)；反应室(2)的下部设有一根切线进水管(1)，气浮器的接触室(6)的下方中心处设释放器(4)，环形穿孔出水管(9)，环形穿孔出泥管(13)分别环布于接触室(6)外的上部和底部，在气浮器上部有齿形出泥沟(7)，通过出泥管(8)将泥液排走，出水槽(10)内设有倒U型出水管(11)。
2、按照权利要求1所述的气浮器，其特征在于锥形档气板（3）位于接触室（6）和释放器（4）的下方，倒锥形档气板（3）的锥底的直径为接触室（6）直径的120％，其锥的顶角为150－170度。
3、按照权利要求1所述的气浮器，其特征在于排气管（5）的底部管口位于反应室（2）的边侧顶部，并紧靠气浮器内壁，排气管（5）的顶部管口高度与气浮器高度相等。
4、按照权利要求1所述的气浮器，其特征在于齿形出泥沟（7）的沟截面为倒梯形，沟顶的宽度为气浮器直径的20－30％，沟的坡度为55度，沟底的宽度约100mm。
5、按照权利要求4所述的气浮器，其特征在于齿形出泥沟（7）的俯视形状对于小型气浮器是一字形直沟。
6、按照权利要求4所述的气浮器，其特征在于齿形出泥沟（7）的俯视形状对于大型气浮器是十字形沟。
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