CN113308348A - 一种钻井固废生物处理发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻井固废生物处理发酵罐，包括固定支架和箱体，所述固定支架的顶部固定连接有发酵桶，且发酵桶的内壁固定安装有第一过滤网，并且第一过滤网的顶部固定有轴承，而且轴承的内壁固定连接有连接杆。该钻井固废生物处理发酵罐，通过设置的臭气输送管，使得发酵桶内部自然产生的臭气能够进入箱体内进行处理，通过设置的空气输送管，使得处理完毕的空气能够排入发酵桶内，通过设置的除臭剂存储箱和除臭剂循环结构，使得除臭剂能够进行循环往复的使用，进而极大的降低了使用者的使用成本，通过设置的臭气处理结构，使得发酵桶内部的臭气能够被完美的处理掉，避免了罐体内部存在大量臭气造成发酵罐内部的生物大量死亡的情况发生。

Description

一种钻井固废生物处理发酵罐

技术领域

本发明涉及生物发酵罐相关的技术领域，具体来讲为一种钻井固废生物处理发酵罐。

背景技术

常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐，发酵罐根据容积和用途不同，分为种子罐（菌种发酵罐）和发酵罐，发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐，在对钻井固废的处理上，最优良的处理方法便是生物处理，而使用生物处理一般都需要使用到发酵罐，但是现有的钻井固废生物处理发酵罐还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的钻井固废生物处理发酵罐一般不便于将罐体内部的臭气进行处理，当罐体内部聚集大量臭气时，容易造成发酵罐内部的生物大量死亡，进而极大的降低了生物处理的速度，并且当工人需要打开发酵罐时，臭气也会对工人造成较大影响；

2、现有的钻井固废生物处理发酵罐一般都是直接将固废投入发酵罐内进行自动降解处理，由于钻井固废中存在大量的泥浆和石块，使得生物的处理速度受到一定的影响，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有钻井固废生物处理发酵罐结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻井固废生物处理发酵罐，以解决上述背景技术中提出的一般不便于将罐体内部的臭气进行处理，当罐体内部聚集大量臭气时，容易造成发酵罐内部的生物大量死亡，进而极大的降低了生物处理的速度，并且当工人需要打开发酵罐时，臭气也会对工人造成较大影响，一般都是直接将固废投入发酵罐内进行自动降解处理，由于钻井固废中存在大量的泥浆和石块，使得生物的处理速度受到一定的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻井固废生物处理发酵罐，包括固定支架和箱体，所述固定支架的顶部固定连接有发酵桶，且发酵桶的内壁固定安装有第一过滤网，并且第一过滤网的顶部固定有轴承，而且轴承的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部开设有卡槽，且卡槽的顶部活动安装有固定杆，并且固定杆的外壁焊接有破碎刀片，所述固定杆的端部固定连接有电机，所述发酵桶的顶部固定安装有臭气输送管，且臭气输送管的端部固定连接有第一气泵，所述箱体的内壁固定有除臭剂存储箱，且除臭剂存储箱的顶部固定连接有防护板，并且防护板的顶部活动连接有除臭剂循环结构，而且除臭剂循环结构的端部固定连接有固定板，并且固定板的底部固定安装有花洒，所述固定板的顶部固定有限位杆，所述箱体的边侧固定连接有第二过滤网，且第二过滤网的边侧固定安装有空气输送管，并且空气输送管的端部固定有第二气泵。

优选的，所述轴承的内壁与连接杆的外壁固定连接，且连接杆通过轴承与第一过滤网构成转动结构。

优选的，所述固定杆通过卡槽与连接杆构成卡合结构，且固定杆的外部尺寸与卡槽的内部尺寸完全吻合。

优选的，所述破碎刀片的数量为14个，且14个破碎刀片每7个为1组，并且2组破碎刀片以固定杆的中垂线为对称轴对称设置，而且破碎刀片通过固定杆与电机构成一体化结构。

优选的，所述防护板通过除臭剂存储箱与箱体构成固定结构，且防护板的底部与除臭剂存储箱的顶部固定连接，并且除臭剂存储箱的底部与箱体的内表面固定连接。

优选的，所述花洒的数量为24个，且24个花洒每4个为1组，并且6组花洒等距离的设置在固定板的底部。

优选的，在使用该钻井固废生物处理发酵罐时，将固废注入固定支架边侧的发酵桶内并打开电机，电机转动使得固定杆通过连接杆在轴承内转动来带动破碎刀片对固废进行破碎，接着通过第一过滤网的过滤流淌到发酵桶的底部，当固废破碎完毕时将菌类或原生动物放置进发酵桶内进行生物处理；当生物开始降解固废产生臭气时，打开第一气泵和除臭剂循环结构，第一气泵通过臭气输送管将发酵桶内的臭气输送进箱体内，同时除臭剂循环结构将除臭剂存储箱内的除臭剂输送进限位杆底部的固定板内，接着通过花洒喷洒出来，以此来对箱体内的臭气进行净化，接着打开第二气泵，第二气泵将净化好的空气通过空气输送管输送进发酵桶内供生物使用，通过第二过滤网使未被净化的臭气不会进入空气输送管内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钻井固废生物处理发酵罐；

1.设置有臭气输送管、空气输送管、箱体和除臭剂存储箱组成的臭气处理结构，通过设置的臭气输送管，使得发酵桶内部自然产生的臭气能够进入箱体内进行处理，通过设置的空气输送管，使得处理完毕的空气能够排入发酵桶内，通过设置的除臭剂存储箱和除臭剂循环结构，使得除臭剂能够进行循环往复的使用，进而极大的降低了使用者的使用成本，通过设置的臭气处理结构，使得发酵桶内部的臭气能够被完美的处理掉，避免了罐体内部存在大量臭气造成发酵罐内部的生物大量死亡的情况发生；

2.设置有破碎刀片、第一过滤网、轴承和固定杆组成的破碎结构，通过设置的破碎刀片、轴承和固定杆，使得发酵桶内部的钻井固废能够被充分破碎，进而极大的提高了罐内生物的降解速度，通过设置的第一过滤网，使得未被充分破碎的固废能够被一直破碎，直到全部通过第一过滤网流到发酵桶的底部，避免了固废中存在的泥浆与石块对生物降解速度造成影响的情况发生。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明发酵桶俯剖视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明箱体俯剖视结构示意图；

图5为本发明发酵桶俯视结构示意图。

图中：1、固定支架；2、发酵桶；3、第一过滤网；4、轴承；5、连接杆；6、卡槽；7、固定杆；8、破碎刀片；9、电机；10、臭气输送管；11、第一气泵；12、箱体；13、除臭剂存储箱；14、防护板；15、除臭剂循环结构；16、固定板；17、花洒；18、限位杆；19、第二过滤网；20、第二气泵；21、空气输送管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钻井固废生物处理发酵罐，包括固定支架1、发酵桶2、第一过滤网3、轴承4、连接杆5、卡槽6、固定杆7、破碎刀片8、电机9、臭气输送管10、第一气泵11、箱体12、除臭剂存储箱13、防护板14、除臭剂循环结构15、固定板16、花洒17、限位杆18、第二过滤网19、第二气泵20和空气输送管21，固定支架1的顶部固定连接有发酵桶2，且发酵桶2的内壁固定安装有第一过滤网3，并且第一过滤网3的顶部固定有轴承4，而且轴承4的内壁固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部开设有卡槽6，且卡槽6的顶部活动安装有固定杆7，并且固定杆7的外壁焊接有破碎刀片8，固定杆7的端部固定连接有电机9，发酵桶2的顶部固定安装有臭气输送管10，且臭气输送管10的端部固定连接有第一气泵11，箱体12的内壁固定有除臭剂存储箱13，且除臭剂存储箱13的顶部固定连接有防护板14，并且防护板14的顶部活动连接有除臭剂循环结构15，而且除臭剂循环结构15的端部固定连接有固定板16，并且固定板16的底部固定安装有花洒17，固定板16的顶部固定有限位杆18，箱体12的边侧固定连接有第二过滤网19，且第二过滤网19的边侧固定安装有空气输送管21，并且空气输送管21的端部固定有第二气泵20。

轴承4的内壁与连接杆5的外壁固定连接，且连接杆5通过轴承4与第一过滤网3构成转动结构，通过设置成转动结构的连接杆5和第一过滤网3，使得固定杆7能够在第一过滤网3上进行稳定转动；

固定杆7通过卡槽6与连接杆5构成卡合结构，且固定杆7的外部尺寸与卡槽6的内部尺寸完全吻合，通过设置成卡合结构的固定杆7和连接杆5，使得固定杆7连同破碎刀片8便于工人进行拆卸；

破碎刀片8的数量为14个，且14个破碎刀片8每7个为1组，并且2组破碎刀片8以固定杆7的中垂线为对称轴对称设置，而且破碎刀片8通过固定杆7与电机9构成一体化结构，通过设置成左右对称的破碎刀片8，使得破碎刀片8对固废的破碎效果更好；

防护板14通过除臭剂存储箱13与箱体12构成固定结构，且防护板14的底部与除臭剂存储箱13的顶部固定连接，并且除臭剂存储箱13的底部与箱体12的内表面固定连接，通过设置成固定结构的防护板14和箱体12，使得防护板14能够完美的保护除臭剂循环结构15不受除臭剂的伤害；

花洒17的数量为24个，且24个花洒17每4个为1组，并且6组花洒17等距离的设置在固定板16的底部，通过设置成等距离的花洒17，使得花洒17喷洒出来的除臭剂范围更广。

工作原理：在使用该钻井固废生物处理发酵罐时，根据图1、图2和图5，将固废注入固定支架1边侧的发酵桶2内并打开电机9，电机9转动使得固定杆7通过连接杆5在轴承4内转动来带动破碎刀片8对固废进行破碎，接着通过第一过滤网3的过滤流淌到发酵桶2的底部，当固废破碎完毕时将菌类或原生动物放置进发酵桶2内进行生物处理；

根据图1、图3、图4和图5，当生物开始降解固废产生臭气时，打开第一气泵11和除臭剂循环结构15，第一气泵11通过臭气输送管10将发酵桶2内的臭气输送进箱体12内，同时除臭剂循环结构15将除臭剂存储箱13内的除臭剂输送进限位杆18底部的固定板16内，接着通过花洒17喷洒出来，以此来对箱体12内的臭气进行净化，接着打开第二气泵20，第二气泵20将净化好的空气通过空气输送管21输送进发酵桶2内供生物使用，通过第二过滤网19使未被净化的臭气不会进入空气输送管21内。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钻井固废生物处理发酵罐，包括固定支架（1）和箱体（12），其特征在于：所述固定支架（1）的顶部固定连接有发酵桶（2），且发酵桶（2）的内壁固定安装有第一过滤网（3），并且第一过滤网（3）的顶部固定有轴承（4），而且轴承（4）的内壁固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）的顶部开设有卡槽（6），且卡槽（6）的顶部活动安装有固定杆（7），并且固定杆（7）的外壁焊接有破碎刀片（8），所述固定杆（7）的端部固定连接有电机（9），所述发酵桶（2）的顶部固定安装有臭气输送管（10），且臭气输送管（10）的端部固定连接有第一气泵（11），所述箱体（12）的内壁固定有除臭剂存储箱（13），且除臭剂存储箱（13）的顶部固定连接有防护板（14），并且防护板（14）的顶部活动连接有除臭剂循环结构（15），而且除臭剂循环结构（15）的端部固定连接有固定板（16），并且固定板（16）的底部固定安装有花洒（17），所述固定板（16）的顶部固定有限位杆（18），所述箱体（12）的边侧固定连接有第二过滤网（19），且第二过滤网（19）的边侧固定安装有空气输送管（21），并且空气输送管（21）的端部固定有第二气泵（20）。

2.根据权利要求1所述的一种钻井固废生物处理发酵罐，其特征在于：所述轴承（4）的内壁与连接杆（5）的外壁固定连接，且连接杆（5）通过轴承（4）与第一过滤网（3）构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种钻井固废生物处理发酵罐，其特征在于：所述固定杆（7）通过卡槽（6）与连接杆（5）构成卡合结构，且固定杆（7）的外部尺寸与卡槽（6）的内部尺寸完全吻合。

4.根据权利要求1所述的一种钻井固废生物处理发酵罐，其特征在于：所述破碎刀片（8）的数量为14个，且14个破碎刀片（8）每7个为1组，并且2组破碎刀片（8）以固定杆（7）的中垂线为对称轴对称设置，而且破碎刀片（8）通过固定杆（7）与电机（9）构成一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种钻井固废生物处理发酵罐，其特征在于：所述防护板（14）通过除臭剂存储箱（13）与箱体（12）构成固定结构，且防护板（14）的底部与除臭剂存储箱（13）的顶部固定连接，并且除臭剂存储箱（13）的底部与箱体（12）的内表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻井固废生物处理发酵罐，其特征在于：所述花洒（17）的数量为24个，且24个花洒（17）每4个为1组，并且6组花洒（17）等距离的设置在固定板（16）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种钻井固废生物处理发酵罐，其特征在于：

在使用该钻井固废生物处理发酵罐时，将固废注入固定支架（1）边侧的发酵桶（2）内并打开电机（9），电机（9）转动使得固定杆（7）通过连接杆（5）在轴承（4）内转动来带动破碎刀片（8）对固废进行破碎，接着通过第一过滤网（3）的过滤流淌到发酵桶（2）的底部，当固废破碎完毕时将菌类或原生动物放置进发酵桶（2）内进行生物处理；当生物开始降解固废产生臭气时，打开第一气泵（11）和除臭剂循环结构（15），第一气泵（11）通过臭气输送管（10）将发酵桶（2）内的臭气输送进箱体（12）内，同时除臭剂循环结构（15）将除臭剂存储箱（13）内的除臭剂输送进限位杆（18）底部的固定板（16）内，接着通过花洒（17）喷洒出来，以此来对箱体（12）内的臭气进行净化，接着打开第二气泵（20），第二气泵（20）将净化好的空气通过空气输送管（21）输送进发酵桶（2）内供生物使用，通过第二过滤网（19）使未被净化的臭气不会进入空气输送管（21）内。

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