CN108905535A - 一种除臭收集系统用脱臭槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除臭收集系统用脱臭槽，包括脱臭槽、回流管、提升泵、放空管和检修门；所述脱臭槽的一侧内嵌安装有出气管和进气管，所述进气管设置在出气管的下方，所述进气管远离脱臭槽的一侧设置有鼓风机。通过在脱臭槽的一侧设置水循环装置，可将喷淋下来的水体进行多次的回收利用，使用一定频次后再将该水体排出并重新灌入，该装置可节约大量水资源的浪费，节省了堆肥除臭的成本，提高了企业的生产效益；通过设置检修门和观察窗，当脱水槽内部的喷淋嘴发生故障方便维修，以及聚氨酯填料层或生物炭填料层饱和时方便更换，同时还可通过观察窗随时查看喷淋组件的工作状态，保障设备的正常运行。

Description

一种除臭收集系统用脱臭槽

技术领域

本发明属于除臭设备技术领域，具体涉及一种除臭收集系统用脱臭槽。

背景技术

除臭设备，即用来除臭、清除异味的空气净化设备，普遍应用于工厂、车间、污水站、垃圾厂等。除臭设备的结构简单，并且拥有能耗低、净化效率高和适用范围广等特点。对于废气的治理，目前多采用液体吸收法治理；废水的治理，目前多采用离子除臭设备；垃圾回收站的治理，目前多使用喷雾除臭设备。现今社会，工业烟气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化，酸雨 的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化，导致了生态环境的破坏，重大灾难频繁发生，给人类造成了巨大损失。因此选择一种经济、可行性强的除臭设备势在必行。除臭设备可运用在废气、废水和垃圾回收处理，对于废气的治理，目前多采用液体吸收法治理；废水的治理，目前多采用离子除臭设备；垃圾回收站的治理，目前多使用喷雾除臭设备。

现有技术的脱臭槽存在以下问题：1、脱臭槽在处理臭气的过程中对于水资源的利用率不够高，不能循环使用，水资源的浪费较大；2、脱臭槽为密闭结构，当其内部的喷淋嘴发生故障时不方便更换，且无法随时看到脱水槽的工作状况。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种除臭收集系统用脱臭槽，具有节水且使用方便的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除臭收集系统用脱臭槽，包括脱臭槽、回流管、提升泵、放空管和检修门，其特征在于：所述脱臭槽的一侧内嵌安装有出气管和进气管，所述进气管设置在出气管的下方，所述进气管远离脱臭槽的一侧设置有鼓风机，所述脱臭槽的另一侧安装有回流管和放空管，所述回流管设置在放空管的上方，所述回流管的上连接有提升泵，所述回流管的一端安装在脱臭槽的内部，所述回流管的底部设置有若干个喷淋嘴，所述脱臭槽的内部中间设置有生物炭填料层和聚氨酯填料层，所述生物炭填料层设在聚氨酯填料层的下方，所述脱臭槽的底部设置有水循环层，所述脱臭槽的顶部安装有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧安装有连通管，所述连通管穿过脱臭槽连接在回流管的顶部，所述脱臭槽的正面设置有检修门，所述检修门的上半部设置有观察窗。

优选的，所述蓄水箱的底部设置有固定安装座，所述蓄水箱通过固定安装座固定在脱臭槽的顶部。

优选的，所述鼓风机的端部通过套接与进气管固定。

优选的，所述出气管与进气管的直径均为25cm。

优选的，所述喷淋嘴的顶部设置有螺纹，所述回流管的底部设置有螺纹孔，所述喷淋嘴和回流管通过螺纹和螺纹孔固定连接。

优选的，所述回流管的端部固定在脱臭槽的一侧内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在脱臭槽的一侧设置水循环装置，可将喷淋下来的水体进行多次的回收利用，使用一定频次后再将该水体排出并重新灌入，该装置可节约大量水资源的浪费，节省了堆肥除臭的成本，提高了企业的生产效益。

2、本发明通过设置检修门和观察窗，当脱水槽内部的喷淋嘴发生故障方便维修，以及聚氨酯填料层或生物炭填料层饱和时方便更换，同时还可通过观察窗随时查看喷淋组件的工作状态，保障设备的正常运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图中：1、脱臭槽；2、连通管；3、出气管；4、进气管；5、鼓风机；6、水循环层；7、生物炭填料层；8、聚氨酯填料层；9、蓄水箱；10、喷淋嘴；11、回流管；12、提升泵；13、放空管；14、检修门；15、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种除臭收集系统用脱臭槽，包括脱臭槽1、回流管11、提升泵12、放空管13和检修门14，其特征在于：脱臭槽1的一侧内嵌安装有出气管3和进气管4，出气管3与进气管4的直径均为25cm，进气管4设置在出气管3的下方，进气管4远离脱臭槽1的一侧设置有鼓风机5，鼓风机5的端部通过套接与进气管4固定，脱臭槽1的另一侧安装有回流管11和放空管13，回流管11的端部固定在脱臭槽1的一侧内壁上，回流管11设置在放空管13的上方，回流管11的上连接有提升泵12，回流管11的一端安装在脱臭槽1的内部，回流管11的底部设置有若干个喷淋嘴10，喷淋嘴10的顶部设置有螺纹，回流管11的底部设置有螺纹孔，喷淋嘴10和回流管11通过螺纹和螺纹孔固定连接，脱臭槽1的内部中间设置有生物炭填料层7和聚氨酯填料层8，生物炭填料层7设在聚氨酯填料层8的下方，脱臭槽1的底部设置有水循环层6，脱臭槽1的顶部安装有蓄水箱9，蓄水箱9的底部设置有固定安装座，蓄水箱9通过固定安装座固定在脱臭槽1的顶部，蓄水箱9的一侧安装有连通管2，连通管2穿过脱臭槽1连接在回流管11的顶部，脱臭槽1的正面设置有检修门14，检修门14的上半部设置有观察窗15。

本发明中鼓风机5为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，鼓风机主要由下列六部分组成:电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时通过鼓风机5将堆肥臭气从进气管4送入到脱臭槽1内，堆肥臭气向上经生物炭填料层7和聚氨酯填料层8吸收其中的大部分有毒有害物质，随后经喷淋嘴10喷淋除去剩下的杂质，喷淋嘴10喷出的水落至水循环层6中后有又通过提升泵12提升到回流管11上循环使用，最后待水循环层6中的水使用一段时间后从放空管13中排出，并通过蓄水箱9向回流管11中重新灌水，检修门14的设置方便更换生物炭填料层7、聚氨酯填料层8和喷淋嘴10,观察窗15的设置可供工作人员随时观察回流管11和喷淋嘴10的工作状态，保障设备的正常运转。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种除臭收集系统用脱臭槽，包括脱臭槽（1）、回流管（11）、提升泵（12）、放空管（13）和检修门（14），其特征在于：所述脱臭槽（1）的一侧内嵌安装有出气管（3）和进气管（4），所述进气管（4）设置在出气管（3）的下方，所述进气管（4）远离脱臭槽（1）的一侧设置有鼓风机（5），所述脱臭槽（1）的另一侧安装有回流管（11）和放空管（13），所述回流管（11）设置在放空管（13）的上方，所述回流管（11）的上连接有提升泵（12），所述回流管（11）的一端安装在脱臭槽（1）的内部，所述回流管（11）的底部设置有若干个喷淋嘴（10），所述脱臭槽（1）的内部中间设置有生物炭填料层（7）和聚氨酯填料层（8），所述生物炭填料层（7）设在聚氨酯填料层（8）的下方，所述脱臭槽（1）的底部设置有水循环层（6），所述脱臭槽（1）的顶部安装有蓄水箱（9），所述蓄水箱（9）的一侧安装有连通管（2），所述连通管（2）穿过脱臭槽（1）连接在回流管（11）的顶部，所述脱臭槽（1）的正面设置有检修门（14），所述检修门（14）的上半部设置有观察窗（15）。

2.根据权利要求1所述的除臭收集系统用脱臭槽，其特征在于：所述蓄水箱（9）的底部设置有固定安装座，所述蓄水箱（9）通过固定安装座固定在脱臭槽（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的除臭收集系统用脱臭槽，其特征在于：所述鼓风机（5）的端部通过套接与进气管（4）固定。

4.根据权利要求1所述的除臭收集系统用脱臭槽，其特征在于：所述出气管（3）与进气管（4）的直径均为25cm。

5.根据权利要求1所述的除臭收集系统用脱臭槽，其特征在于：所述喷淋嘴（10）的顶部设置有螺纹，所述回流管（11）的底部设置有螺纹孔，所述喷淋嘴（10）和回流管（11）通过螺纹和螺纹孔固定连接。

6.根据权利要求1所述的除臭收集系统用脱臭槽，其特征在于：所述回流管（11）的端部固定在脱臭槽（1）的一侧内壁上。