CN210278667U - 一种节能型除尘风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型除尘风机，包括风筒，风筒的其中一端固定连通有除尘箱，除尘箱远离风筒的一端固定连通有排风管，风筒的内侧壁固定连接有风机，除尘箱的外侧壁套设有环形水箱，环形水箱内壁的顶端与除尘箱固定连接，本实用新型所达到的有益效果是：结构简单，设置的封盖能够防止块状物误入风筒内损坏风机，通过设置除尘箱和环形水箱，能够高效的处理工人采煤作业环境中的煤灰，经过净化和收集处理后排放，不会造成二次污染，风机在风筒内抽取带有煤灰的空气后，经过除尘箱和过滤棉的净化处理后，排放至通风井内，排气管中的气流能够推动通风井内空气的流动，能够提高驱动风机电资源的利用率，且节能环保。

Description

一种节能型除尘风机

技术领域

本实用新型涉及一种除尘风机，特别涉及一种节能型除尘风机，属于环保除尘设备技术领域。

背景技术

除尘风机是用于改善工作环境空气，提高空气对流的设备，采用长压短抽通风除尘系统，用于净化空气中的粉尘，除尘风机在煤矿中应用广泛，能够除去矿井采煤过程中产生的大量的煤灰粉尘。现有技术中，除尘风机抽取在工人采煤作业环境中的空气，将带有煤灰的空气通过排气管排出，这些空气中的煤灰未经收集处理直接排放，容易造成二次污染，且在排气管处仍有强劲的风流，现有的除尘风机没有进行有效利用，也是一种资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种节能型除尘风机，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种节能型除尘风机，包括风筒，所述风筒的其中一端固定连通有除尘箱，所述除尘箱远离风筒的一端固定连通有排风管，所述风筒的内侧壁固定连接有风机，所述除尘箱的外侧壁套设有环形水箱，所述环形水箱内壁的顶端与除尘箱固定连接，所述环形水箱的底部固定连接有水泵，所述水泵的入水端通过抽水管与环形水箱固定连通，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的顶端贯穿除尘箱并延伸至除尘箱的内部，所述出水管与除尘箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管的顶端固定连接有雾化喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风筒远离除尘箱的一端固定连接有封盖，所述封盖的侧壁开设有若干个通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱的底部向下凹陷设置，所述除尘箱的底部开设有出水孔，所述除尘箱固定连接有储泥箱，所述储泥箱通过出水孔与除尘箱相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形水箱的上表面固定连通有进水管，所述进水管设置有水阀，所述储泥箱的正面固定连通有排泥管，所述排泥管设置有排泥阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风管的内部固定连接有两个过滤网，两个所述过滤网之间固定连接有过滤棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风管的底部和风筒的底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底端共同固定连接有底座。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，设置的封盖能够防止块状物误入风筒内损坏风机，通过设置除尘箱和环形水箱，风机启动后，带有粉尘的气流经过除尘箱时，雾化喷头在除尘箱内部喷洒雾化水汽，雾化水汽与煤灰接触后形成煤泥，下坠在除尘箱的底部，通过出水孔进入储泥箱中，能够除去气流中大量的煤灰，通过设置过滤网和过滤棉，能够将气流中残余的煤灰去除，能够高效的处理工人采煤作业环境中的煤灰，经过净化和收集处理后排放，不会造成二次污染。

2、风机在风筒内抽取带有煤灰的空气后，经过除尘箱和过滤棉的净化处理后，通过与井下通风通风井相连通的排气管，排放至通风井内，排气管中的气流能够推动通风井内空气的流动，进行有效的利用，能够提高驱动风机电资源的利用率，且节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、风筒；2、除尘箱；21、进水管；22、水阀；3、排风管；31、过滤网；32、过滤棉；4、风机；5、环形水箱；6、水泵；61、抽水管；62、出水管；63、雾化喷头；7、封盖；71、通孔；8、储泥箱；81、出水孔；82、排泥管；83、排泥阀；9、底座；91、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种节能型除尘风机，包括风筒1，风筒1的其中一端固定连通有除尘箱2，除尘箱2远离风筒1的一端固定连通有排风管3，排风管3与通风井相连通，风筒1的内侧壁固定连接有风机4，风机4连接外部电源并启动能够抽动空气和空气中的灰尘，除尘箱2的外侧壁套设有环形水箱5，环形水箱5内壁的顶端与除尘箱2固定连接，环形水箱5的底部固定连接有水泵6，水泵6连接外部电源，水泵6的入水端通过抽水管61与环形水箱5固定连通，水泵6的输出端固定连接有出水管62，出水管62的顶端贯穿除尘箱2并延伸至除尘箱2的内部，出水管62与除尘箱2固定连接，启动水泵6能够将环形水箱5内部的水通过出水管62喷洒至除尘箱2内。

出水管62的顶端固定连接有雾化喷头63，能够将出水管62喷出的水流雾化，雾化的水滴能够和煤灰接触形成煤泥下坠，风筒1远离除尘箱2的一端固定连接有封盖7，封盖7的侧壁开设有若干个通孔71，封盖7能够挡住块状物体误入风筒1内破坏风机4，除尘箱2的底部向下凹陷设置，除尘箱2的底部开设有出水孔81，除尘箱2固定连接有储泥箱8，储泥箱8通过出水孔81与除尘箱2相连通，煤泥下坠除尘箱2的底部后能够通过出水孔81流入储泥箱8中进行收集，环形水箱5的上表面固定连通有进水管21，用于向环形水箱5内注水，进水管21设置有水阀22，储泥箱8的正面固定连通有排泥管82，排泥管82用于排出储泥箱8中的收集的煤泥，排泥管82设置有排泥阀83，开启排泥阀83能够排出煤泥，排风管3的内部固定连接有两个过滤网31，两个过滤网31之间固定连接有过滤棉32，过滤棉32能够在排风管3内部净化气流中残余的灰尘，排风管3的底部和风筒1的底部均固定连接有支撑板91，支撑板91用于支撑排风管3、除尘箱2和风筒1，两个支撑板91的底端共同固定连接有底座9，底座9用于支撑支撑板91。

具体的，使用本实用新型时，通过进水管21向环形水箱5内注水后，将水泵6和风机4均连接外部电源并启动，使水泵6通过抽水管61向出水管62内注水，出水管62通过雾化喷头63向除尘箱2内部喷雾，启动风机4时，风机4内部叶轮高速旋转，使叶轮中各部分空气也被带动一起旋转，使工人采煤作业环境中的空气携带煤灰在压差的作用下，不断地流入风筒1内，气流中的煤灰同雾化水汽接触形成煤泥，下坠至除尘箱2的底部，通过出水孔81流入储泥箱8中进行收集，使大部分的煤灰在除尘箱2内净化，气流通过排风管3时，过滤网31和过滤棉32将气流中残余的煤灰净化，气流通过排风管3和除尘箱2的净化后直接排放至通风井内，推动通风井内空气流动，进行有效的利用，提高驱动风机4电资源的利用率，且不会造成二次污染，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型除尘风机，其特征在于，包括风筒(1)，所述风筒(1)的其中一端固定连通有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)远离风筒(1)的一端固定连通有排风管(3)，所述风筒(1)的内侧壁固定连接有风机(4)，所述除尘箱(2)的外侧壁套设有环形水箱(5)，所述环形水箱(5)内壁的顶端与除尘箱(2)固定连接，所述环形水箱(5)的底部固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)的入水端通过抽水管(61)与环形水箱(5)固定连通，所述水泵(6)的输出端固定连接有出水管(62)，所述出水管(62)的顶端贯穿除尘箱(2)并延伸至除尘箱(2)的内部，所述出水管(62)与除尘箱(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型除尘风机，其特征在于，所述出水管(62)的顶端固定连接有雾化喷头(63)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型除尘风机，其特征在于，所述风筒(1)远离除尘箱(2)的一端固定连接有封盖(7)，所述封盖(7)的侧壁开设有若干个通孔(71)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型除尘风机，其特征在于，所述除尘箱(2)的底部向下凹陷设置，所述除尘箱(2)的底部开设有出水孔(81)，所述除尘箱(2)固定连接有储泥箱(8)，所述储泥箱(8)通过出水孔(81)与除尘箱(2)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种节能型除尘风机，其特征在于，所述环形水箱(5)的上表面固定连通有进水管(21)，所述进水管(21)设置有水阀(22)，所述储泥箱(8)的正面固定连通有排泥管(82)，所述排泥管(82)设置有排泥阀(83)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型除尘风机，其特征在于，所述排风管(3)的内部固定连接有两个过滤网(31)，两个所述过滤网(31)之间固定连接有过滤棉(32)。

7.根据权利要求1所述的一种节能型除尘风机，其特征在于，所述排风管(3)的底部和风筒(1)的底部均固定连接有支撑板(91)，两个所述支撑板(91)的底端共同固定连接有底座(9)。