CN215962510U - 一种环保且节能的淀粉深加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保且节能的淀粉深加工装置，进料箱、离心过滤罐、工作台和成品收集箱，所述工作台的上端固定设置有离心过滤罐，所述工作台的上端位于离心过滤罐的一侧固定设置有进料箱，所述进料箱的上端固定设置有进料口，所述进料箱通过进料管和离心过滤罐连接，所述工作台的上端位于离心过滤罐的另一侧固定设置有成品收集箱，所述成品收集箱通过出料管和离心过滤罐连接，所述离心过滤罐的上端固定连接有杂质回收管，所述杂质回收管的另一端和进料箱固定连接。本实用新型中，离心过滤罐通过离心力的作用，可以将淀粉溶液内掺杂的不溶性杂质过滤出来，完成提纯操作，该设计原理简单，结构简单，生产成本低，值得推广。

Description

一种环保且节能的淀粉深加工装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种环保且节能的淀粉深加工装置。

背景技术

目前市面上的淀粉深加工设备大多是辅助淀粉溶液的搅拌设备又或者是对淀粉溶液的过滤设备，其缺点较为明显，辅助搅拌的设备无法对淀粉溶液进行过滤处理，过滤的设备不具备处理淀粉溶液内因搅拌不匀产生的结块，增加了不必要的消耗，因此，现需要设计一款具备辅助搅拌和过滤功能的淀粉深加工装置。

现有专利(CN208928035U)公开了一种用于淀粉深加工的侧入式搅拌装置，包括储水装置、搅拌装置、置物装置和操作装置，其特征在于，所述搅拌装置的一端设置有储水装置，且搅拌装置的另一端贯穿连接有置物装置。通过水箱、注水口、导管、水泵和滤膜的结合使用，能够均匀的向搅拌箱的内部注入水，使淀粉搅拌的更加均匀，减轻工作人员的劳动量，避免了工作人员手动的向搅拌箱的内部注入水，实现了注水的自动化，通过置物箱、门体和开关把手的结合使用，能够将电机,以及一些修理工具放置到置物箱的内部，当搅拌装置受到损坏时，能够及时对搅拌装置进行维修，而且能够支撑操作装置，本实用新型结构简单，易于推向市场。

该实用新型缺点是该设计仅仅具有搅拌的作用，在对淀粉溶液的提纯过滤方面则没有相对应的结构设计，仅仅只能最大程度的去除淀粉溶液内因搅拌不匀产生的结块，对淀粉溶液内的不溶性杂质则无法处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保且节能的淀粉深加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保且节能的淀粉深加工装置，包括进料箱、离心过滤罐、工作台和成品收集箱，所述工作台的上端固定设置有离心过滤罐，所述工作台的上端位于离心过滤罐的一侧固定设置有进料箱，所述进料箱的上端固定设置有进料口，所述进料箱通过进料管和离心过滤罐连接，所述工作台的上端位于离心过滤罐的另一侧固定设置有成品收集箱，所述成品收集箱通过出料管和离心过滤罐连接，所述离心过滤罐的上端固定连接有杂质回收管，所述杂质回收管的另一端和进料箱固定连接，且所述杂质回收管的一端贯穿离心过滤罐至罐内的底端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述离心过滤罐的底端固定设置有支撑架，所述离心过滤罐通过支撑架和工作台固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的下端对应离心过滤罐的位置固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台并固定连接有旋转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转轴转动连接在离心过滤罐的底端，且所述旋转轴的上端贯穿罐体至离心过滤罐的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转轴的上端位于罐体内的一端固定设置有三个对称的搅拌桨，所述搅拌桨的上端固定设置有辅助叶片。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料箱的一端固定设置有第一增压泵，所述第一增压泵的输出端固定设置在进料管的管身上，所述进料管的管身上固定设置有第一电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述杂质回收管的管身上固定设置有第二电磁阀和第二增压泵。

作为上述技术方案的进一步描述：所述成品收集箱的一侧固定设置有第三增压泵，所述第三增压泵的输出端固定设置在出料管的管身上，所述出料管的管身上固定设置有第三电磁阀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型中，通过离心过滤罐的离心过滤，可以进一步将淀粉溶液进行提纯，通过离心力的作用，可以将淀粉溶液内掺杂的不溶性杂质过滤出来，完成提纯操作，该设计原理简单，结构简单。

2、该实用新型中，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵组成深加工操作的控制系统，在对淀粉溶液提出操作时，控制第一电磁阀和第一增压泵打开，淀粉溶液通过进料管进入离心过滤罐，并在离心过滤罐的作用下，迅速分层，不溶性杂质沉降，溶液上升，随即打开第三电磁阀和第三增压泵，将因为旋转上升的淀粉溶液沿着出料管吸入到成品收集箱，此时打开第二增压泵和第二电磁阀，将离心过滤罐底端的不溶性杂质和少量的淀粉溶液吸入到进料箱内，完成对杂质的回收处理，此设计提纯的淀粉溶液纯度高，其制成的淀粉质量更好。

3、该实用新型中，离心过滤罐、伺服电机、旋转轴、搅拌桨和辅助叶片组成了离心过滤结构，在该结构中，旋转轴上固定设置的搅拌桨起到了将淀粉溶液内因搅拌不匀产生的结块再次破碎溶解，使得淀粉溶液在提纯中，进一步搅拌均匀，使得原本因为搅拌不匀产生的结块再次溶解，进一步减少杂质的生成，减少了不必要的消耗，同时搅拌桨上固定设置的辅助叶片能够使得离心过滤罐内的淀粉溶液获得的离心力更充足，提高了离心过滤的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保且节能的淀粉深加工装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种环保且节能的淀粉深加工装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种环保且节能的淀粉深加工装置的搅拌桨的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种环保且节能的淀粉深加工装置的离心过滤罐轴测图。

图例说明：

1、进料口；2、第一增压泵；3、进料箱；4、第二增压泵；5、第一电磁阀；6、进料管；7、第二电磁阀；8、杂质回收管；9、第三电磁阀；10、出料管；11、第三增压泵；12、成品收集箱；13、工作台；14、旋转轴；15、伺服电机；16、离心过滤罐；17、支撑架；18、搅拌桨；19、辅助叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保且节能的淀粉深加工装置，包括进料箱3、离心过滤罐16、工作台13和成品收集箱12，工作台13的上端固定设置有离心过滤罐16，工作台13的上端位于离心过滤罐16的一侧固定设置有进料箱3，进料箱3的上端固定设置有进料口1，进料箱3通过进料管6和离心过滤罐16连接，工作台13的上端位于离心过滤罐16的另一侧固定设置有成品收集箱12，成品收集箱12通过出料管10和离心过滤罐16连接，离心过滤罐16的上端固定连接有杂质回收管8，杂质回收管8的另一端和进料箱3固定连接，且杂质回收管8的一端贯穿离心过滤罐16至罐内的底端，离心过滤罐16的底端固定设置有支撑架17，离心过滤罐16通过支撑架17和工作台13固定连接，在该结构设计中，通过离心过滤罐16的离心过滤，可以进一步将淀粉溶液进行提纯，通过离心力的作用，可以将淀粉溶液内掺杂的不溶性杂质过滤出来，完成提纯操作，该设计原理简单，结构简单，同时需要的设备结构简单，易于加工，生产成本低，降低了加工成本。

进料箱3的一端固定设置有第一增压泵2，第一增压泵2的输出端固定设置在进料管6的管身上，进料管6的管身上固定设置有第一电磁阀5，杂质回收管8的管身上固定设置有第二电磁阀7和第二增压泵4，成品收集箱12的一侧固定设置有第三增压泵11，第三增压泵11的输出端固定设置在出料管10的管身上，出料管10的管身上固定设置有第三电磁阀9，在该结构设计中，第一电磁阀5、第二电磁阀7、第三电磁阀9和第一增压泵2、第二增压泵4、第三增压泵11组成深加工操作的控制系统，在对淀粉溶液提纯操作时，控制第一电磁阀5和第一增压泵2打开，淀粉溶液通过进料管6进入离心过滤罐16，并在离心过滤罐16的作用下，迅速分层，不溶性杂质沉降，溶液上升，随即打开第三电磁阀9和第三增压泵11，将因为旋转上升的淀粉溶液沿着出料管10吸入到成品收集箱12，此时打开第二增压泵4和第二电磁阀7，将离心过滤罐16底端的不溶性杂质和少量的淀粉溶液吸入到进料箱3内，完成对杂质的回收处理，此设计提纯的淀粉溶液纯度高，其制成的淀粉质量更好。

工作台13的下端对应离心过滤罐16的位置固定设置有伺服电机15，伺服电机15的输出端贯穿工作台13并固定连接有旋转轴14，旋转轴14转动连接在离心过滤罐16的底端，且旋转轴14的上端贯穿罐体至离心过滤罐16的内部，旋转轴14的上端位于罐体内的一端固定设置有三个对称的搅拌桨18，搅拌桨18的上端固定设置有辅助叶片19，在该结构设计中，离心过滤罐16、伺服电机15、旋转轴14、搅拌桨18和辅助叶片19组成了离心过滤结构，在该结构中，旋转轴14上固定设置的搅拌桨18起到了将淀粉溶液内因搅拌不匀产生的结块再次破碎溶解，使得淀粉溶液在提纯中，进一步搅拌均匀，使得原本因为搅拌不匀产生的结块再次溶解，进一步减少杂质的生成，减少了不必要的消耗，同时搅拌桨18上固定设置的辅助叶片19能够使得离心过滤罐16内的淀粉溶液获得的离心力更充足，提高了离心过滤的效率。

工作原理：将初步加工的淀粉溶液沿着进料口1加入到进料箱3中，加满后，打开伺服电机15，使得离心过滤罐16开始工作，控制第一电磁阀5、第一增压泵2、第二增压泵4和第三增压泵11打开，将第二电磁阀7和第三电磁阀9关闭，此时淀粉溶液沿着进料管6进入到离心过滤罐16内，在高速转动的搅拌桨18和辅助叶片19的作用下，淀粉溶液因搅拌不匀产生的结块被再次溶解，不溶性杂质则在离心力的作用下沉底，在经过一段时间的离心后，打开第三电磁阀9，提纯过的淀粉溶液在离心力的作用下，沿着出料管10进入到成品收集箱12内，收集完毕后，关闭第三电磁阀9，打开第二电磁阀7，在第二增压泵4的作用下，不溶性杂质混杂着淀粉溶液沿着杂质回收管8进入到进料箱3中，完成对离心过滤罐16的杂质回收操作，接着继续上述操作，对剩下的淀粉溶液继续进行提纯操作，该设计远离简单，结构简单，淀粉溶液的提纯效果好，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保且节能的淀粉深加工装置，包括进料箱(3)、离心过滤罐(16)、工作台(13)和成品收集箱(12)，其特征在于：所述工作台(13)的上端固定设置有离心过滤罐(16)，所述工作台(13)的上端位于离心过滤罐(16)的一侧固定设置有进料箱(3)，所述进料箱(3)的上端固定设置有进料口(1)，所述进料箱(3)通过进料管(6)和离心过滤罐(16)连接，所述工作台(13)的上端位于离心过滤罐(16)的另一侧固定设置有成品收集箱(12)，所述成品收集箱(12)通过出料管(10)和离心过滤罐(16)连接，所述离心过滤罐(16)的上端固定连接有杂质回收管(8)，所述杂质回收管(8)的另一端和进料箱(3)固定连接，且所述杂质回收管(8)的一端贯穿离心过滤罐(16)至罐内的底端。

2.根据权利要求1所述的一种环保且节能的淀粉深加工装置，其特征在于：所述离心过滤罐(16)的底端固定设置有支撑架(17)，所述离心过滤罐(16)通过支撑架(17)和工作台(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保且节能的淀粉深加工装置，其特征在于：所述工作台(13)的下端对应离心过滤罐(16)的位置固定设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端贯穿工作台(13)并固定连接有旋转轴(14)。

4.根据权利要求3所述的一种环保且节能的淀粉深加工装置，其特征在于：所述旋转轴(14)转动连接在离心过滤罐(16)的底端，且所述旋转轴(14)的上端贯穿罐体至离心过滤罐(16)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种环保且节能的淀粉深加工装置，其特征在于：所述旋转轴(14)的上端位于罐体内的一端固定设置有三个对称的搅拌桨(18)，所述搅拌桨(18)的上端固定设置有辅助叶片(19)。

6.根据权利要求1所述的一种环保且节能的淀粉深加工装置，其特征在于：所述进料箱(3)的一端固定设置有第一增压泵(2)，所述第一增压泵(2)的输出端固定设置在进料管(6)的管身上，所述进料管(6)的管身上固定设置有第一电磁阀(5)。

7.根据权利要求1所述的一种环保且节能的淀粉深加工装置，其特征在于：所述杂质回收管(8)的管身上固定设置有第二电磁阀(7)和第二增压泵(4)。

8.根据权利要求1所述的一种环保且节能的淀粉深加工装置，其特征在于：所述成品收集箱(12)的一侧固定设置有第三增压泵(11)，所述第三增压泵(11)的输出端固定设置在出料管(10)的管身上，所述出料管(10)的管身上固定设置有第三电磁阀(9)。

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