CN220976910U - 一种用于浸膏的混合萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于浸膏的混合萃取装置，包括萃取箱，所述萃取箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的外侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内侧固定连接有连接轴，所述驱动轴和连接轴的外侧均固定连接有粉碎刀片，所述萃取箱的内侧固定连接有过滤板，所述萃取箱的内侧固定连接有筛选板。该用于浸膏的混合萃取装置，整体结构简单，实现了混合萃取装置粉碎效果好的目的，避免浸膏原料在加工的过程中一团团的粘连在一起，浸膏原料在进行萃取的过程中可以将有效的化合物提取出来，保证了浸膏原料加工的效果。

Description

一种用于浸膏的混合萃取装置

技术领域

本实用新型涉及萃取装置技术领域，具体为一种用于浸膏的混合萃取装置。

背景技术

浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织中所得的香料制品，成品中不含原用的溶剂和水分，浸膏中含有相当数量的植物蜡和色素等，在室温中，它呈蜡状固态，有时有结晶物质析出，也不全溶于乙醇。

浸膏在生产加工的过程中，通常需要用到混合萃取装置对浸膏原料进行混合并萃取混合，以保证浸膏加工的质量，例如中国专利CN 214612704 U中提出的一种含钴原料提取萃取装置，具有通过在分流管底部安装有过滤组件，通过过滤组件内部的活性炭网可对混合液体中的有机物进行吸附，避免混合液体中残留的有机物影响后续的电解加工，同时不需要工作人员对混合液体收集后使用药剂进行有机物的剔除，增加了装置的绿色环保性，一定程度上提高了装置对钴原料萃取率的优点，但是该设计存在着粉碎效果较差的缺点，导致浸膏原料在加工的过程中容易一团团的粘连在一起，使得浸膏原料在进行萃取的过程中无法将有效的化合物提取出来，需要反复的对浸膏原料进行萃取加工，进而影响了浸膏原料加工的效果，不方便使用，降低了萃取装置的使用效率和使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于浸膏的混合萃取装置，具备粉碎效果较好等优点，解决了现有的用于浸膏的混合萃取装置存在着粉碎效果较差的缺点，导致浸膏原料在加工的过程中容易一团团的粘连在一起，使得浸膏原料在进行萃取的过程中无法将有效的化合物提取出来，需要反复的对浸膏原料进行萃取加工，进而影响了浸膏原料加工的效果，不方便使用，降低了萃取装置的使用效率和使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于浸膏的混合萃取装置，包括萃取箱，所述萃取箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的外侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的内侧固定连接有连接轴，所述驱动轴和连接轴的外侧均固定连接有粉碎刀片，所述萃取箱的内侧固定连接有过滤板，所述萃取箱的内侧固定连接有筛选板，所述萃取箱的右侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧固定连接有活动叶片。

进一步，所述萃取箱的左侧固定连接有出料框，所述出料框的内侧活动连接有放料板，所述出料框与萃取箱相连通，所述出料框位于筛选板的上方。

进一步，所述活动轴的左端固定连接有滚动块，所述滚动块与萃取箱转动连接，所述活动轴的左端依次贯穿防护箱和萃取箱并延伸至滚动块的右侧。

进一步，所述萃取箱的底部固定连接有出液漏斗，所述出液漏斗的外侧固定安装有固定阀门，所述出液漏斗与萃取箱相连通，所述出液漏斗位于筛选板的下方。

进一步，所述萃取箱顶部的左侧固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部活动连接有密封盖，所述进料漏斗与萃取箱相连通。

进一步，所述驱动轴的外侧固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承与萃取箱固定连接，所述驱动轴的底端依次贯穿电机箱、萃取箱、滚动轴承和动力齿轮并延伸至萃取箱的内侧。

进一步，所述连接轴的外侧固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承与萃取箱固定连接，所述连接轴的底端依次贯穿支撑轴承、传动齿轮和萃取箱并延伸至萃取箱的内侧。

进一步，所述萃取箱的左侧活动连接有收集框，所述收集框位于出料框的正下方，所述收集框为内部中空且顶部缺失的长方体。

进一步，所述过滤板的内侧开设有均匀分布的过滤孔，所述筛选板的内侧开设有均匀分布的筛选孔，所述筛选板的顶部为斜面，所述活动叶片的数量为十八个，所述活动叶片位于过滤板与筛选板之间。

进一步，所述粉碎刀片的数量为两组，每组所述粉碎刀片的数量均为十个，两组所述粉碎刀片分别在驱动轴和连接轴的外侧均匀分布，所述粉碎刀片位于过滤板的上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于浸膏的混合萃取装置，通过开启密封盖，可将需要加工的浸膏原料倒入萃取箱的内侧，浸膏原料会堆积在过滤板的上方，通过驱动电机可以依次带动驱动轴和动力齿轮转动，从而会依次带动传动齿轮和连接轴转动，驱动轴和连接轴转动的过程中，会分别带动两组粉碎刀片转动，可以对过滤板上方的浸膏原料进行有效的粉碎，粉碎好的浸膏原料会通过过滤板内侧的过滤孔流到筛选板的上方，体积较大的浸膏原料会流在过滤板的上方继续粉碎，保证了浸膏原料粉碎的效果，实现了浸膏原料粉碎的目的，整体结构简单，方便使用，实现了混合萃取装置粉碎效果好的目的，避免浸膏原料在加工的过程中一团团的粘连在一起，浸膏原料在进行萃取的过程中可以将有效的化合物提取出来，不需要反复的对浸膏原料进行萃取加工，保证了浸膏原料加工的效果，提高了萃取装置的使用效率和使用效果。

2、该用于浸膏的混合萃取装置，通过上方原理浸膏原料粉碎好之后，再将混合液通过进料漏斗倒入萃取箱的内侧，混合液会之间流到混合液的内底壁将浸膏原料淹没，使混合液与浸膏原料混合，通过伺服电机可以依次带动活动轴和十八个活动叶片转动，可以将浸膏原料和混合液有效的混合在一起，通过筛选板可以对浸膏原料和混合液进行分离，混合液会通过筛选板内侧的筛选孔流到萃取箱的内底壁，浸膏原料会留在筛选板的上方，通过调节固定阀门，可以将筛选板内侧的混合液通过出液漏斗放出，将放料板从出料框的内侧抽出，可将筛选板上方的浸膏原料通过出料框放入收集框的内侧进行收集，实现了浸膏原料和混合液分离萃取的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中萃取箱连接结构左视图；

图3为本实用新型结构中萃取箱连接结构右视图；

图4为本实用新型结构中萃取箱连接结构正视图；

图5为本实用新型结构中萃取箱连接结构俯视图。

图中：1、萃取箱；2、电机箱；3、驱动电机；4、驱动轴；5、动力齿轮；6、传动齿轮；7、连接轴；8、粉碎刀片；9、过滤板；10、筛选板；11、防护箱；12、伺服电机；13、活动轴；14、活动叶片；15、出料框；16、放料板；17、滚动块；18、出液漏斗；19、固定阀门；20、进料漏斗；21、密封盖；22、滚动轴承；23、支撑轴承；24、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种用于浸膏的混合萃取装置，包括萃取箱1，萃取箱1的顶部固定连接有电机箱2，电机箱2的内侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有驱动轴4，驱动轴4的外侧固定连接有动力齿轮5，动力齿轮5的外侧啮合有传动齿轮6，传动齿轮6的内侧固定连接有连接轴7，驱动轴4和连接轴7的外侧均固定连接有粉碎刀片8，萃取箱1的内侧固定连接有过滤板9，萃取箱1的内侧固定连接有筛选板10，萃取箱1的右侧固定连接有防护箱11，防护箱11的内侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定连接有活动轴13，活动轴13的外侧固定连接有活动叶片14。

萃取箱1的左侧固定连接有出料框15，出料框15的内侧活动连接有放料板16，出料框15与萃取箱1相连通，出料框15位于筛选板10的上方，活动轴13的左端固定连接有滚动块17，滚动块17与萃取箱1转动连接，活动轴13的左端依次贯穿防护箱11和萃取箱1并延伸至滚动块17的右侧。

萃取箱1的底部固定连接有出液漏斗18，出液漏斗18的外侧固定安装有固定阀门19，出液漏斗18与萃取箱1相连通，出液漏斗18位于筛选板10的下方，萃取箱1顶部的左侧固定连接有进料漏斗20，进料漏斗20的顶部活动连接有密封盖21，进料漏斗20与萃取箱1相连通，密封盖21的顶部固定连接有固定抓柄。

驱动轴4的外侧固定连接有滚动轴承22，滚动轴承22与萃取箱1固定连接，驱动轴4的底端依次贯穿电机箱2、萃取箱1、滚动轴承22和动力齿轮5并延伸至萃取箱1的内侧，滚动轴承22由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与驱动轴4相配合并与驱动轴4一起旋转，外圈作用是与萃取箱1相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用，内圈与驱动轴4固定连接，外圈与萃取箱1固定连接，内圈和外圈均与滚动体和保持架活动连接，滚动体与保持架活动连接。

连接轴7的外侧固定连接有支撑轴承23，支撑轴承23与萃取箱1固定连接，连接轴7的底端依次贯穿支撑轴承23、传动齿轮6和萃取箱1并延伸至萃取箱1的内侧，支撑轴承23由内环、外环、圆动体和分隔架四部分组成，内环的作用是与连接轴7相配合并与连接轴7一起旋转，外环作用是与萃取箱1相配合，起支撑作用，圆动体是借助于分隔架均匀的将圆动体分布在内环和外环之间，分隔架能使圆动体均匀分布，引导圆动体旋转起润滑作用，内环与连接轴7固定连接，外环与萃取箱1固定连接，内环和外环均与圆动体和分隔架活动连接，圆动体与分隔架活动连接。

萃取箱1的左侧活动连接有收集框24，收集框24位于出料框15的正下方，收集框24为内部中空且顶部缺失的长方体，收集框24的正面和背面均固定连接有箱体柄，过滤板9的内侧开设有均匀分布的过滤孔，筛选板10的内侧开设有均匀分布的筛选孔，筛选板10的顶部为斜面，活动叶片14的数量为十八个，活动叶片14位于过滤板9与筛选板10之间。

粉碎刀片8的数量为两组，每组粉碎刀片8的数量均为十个，两组粉碎刀片8分别在驱动轴4和连接轴7的外侧均匀分布，粉碎刀片8位于过滤板9的上方，萃取箱1的正面固定连接有观察窗，萃取箱1底部的四角均固定连接有箱体脚。

另外，通过设置萃取箱1，可以避免浸膏原料在粉碎和搅拌的过程中发生外泄的现象，避免浸膏原料浪费，通过设置电机箱2，可以对驱动电机3进行防护，避免驱动电机3因外力的冲击而损坏，通过设置驱动轴4和连接轴7，可以对两组粉碎刀片8进行支撑，通过设置两组粉碎刀片8，可以保证萃取箱1内侧浸膏原料粉碎的效果，通过设置过滤板9，可以对粉碎的浸膏原料进行过滤，通过设置筛选板10，可以对浸膏原料进行筛选分离，以便于对浸膏原料进行萃取，通过设置防护箱11，可以对伺服电机12进行防护，避免伺服电机12因外力的冲击而损坏。

通过设置活动轴13，可以对十八个活动叶片14进行支撑，通过设置十八个活动叶片14，可以保证萃取箱1内侧浸膏原料搅拌的效果，将放料板16从出料框15的内侧抽出，可将筛选板10上方的浸膏原料通过出料框15放出，通过设置滚动块17，可以提高活动轴13转动的稳定性，通过调节固定阀门19，可将萃取箱1内侧的液体通过出液漏斗18放出，通过设置进料漏斗20，可将需要加工的浸膏原料倒入萃取箱1的内侧，通过设置固定抓柄，可以对密封盖21进行抓取。

通过设置密封盖21，可以对进料漏斗20进行开启或关闭，通过设置滚动轴承22，可以提高驱动轴4转动的稳定性，通过设置支撑轴承23，可以提高连接轴7转动的稳定性，同时可以对连接轴7进行支撑，通过设置收集框24，可以对出料框15放出的浸膏原料进行收集，通过设置两个箱体柄，可以对收集框24进行搬取，通过设置四个箱体脚，可以对萃取箱1进行支撑，通过设置观察窗，可以观察萃取箱1内侧浸膏原料粉碎和搅拌的效果。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过开启密封盖21，可将需要加工的浸膏原料倒入萃取箱1的内侧，浸膏原料会堆积在过滤板9的上方，通过驱动电机3可以依次带动驱动轴4和动力齿轮5转动，因为动力齿轮5与传动齿轮6啮合，所以动力齿轮5转动的过程中，会依次带动传动齿轮6和连接轴7转动，驱动轴4和连接轴7转动的过程中，会分别带动两组粉碎刀片8转动，两组粉碎刀片8转动的过程中，可以对过滤板9上方的浸膏原料进行有效的粉碎，粉碎好的浸膏原料会通过过滤板9内侧的过滤孔流到筛选板10的上方，体积较大的浸膏原料会流在过滤板9的上方继续粉碎，保证了浸膏原料粉碎的效果，实现了浸膏原料粉碎的目的。

(2)通过上方原理浸膏原料粉碎好之后，再将混合液通过进料漏斗20倒入萃取箱1的内侧，混合液会之间流到混合液的内底壁将浸膏原料淹没，使混合液与浸膏原料混合，通过伺服电机12可以依次带动活动轴13和十八个活动叶片14转动，十八个活动叶片14转动的过程中，可以将浸膏原料和混合液进行搅动，可以将浸膏原料和混合液有效的混合在一起，实现了浸膏原料混合的目的。

(3)当需要对浸膏原料进行分离萃取时，通过筛选板10可以对浸膏原料和混合液进行分离，混合液会通过筛选板10内侧的筛选孔流到萃取箱1的内底壁，浸膏原料会留在筛选板10的上方，通过调节固定阀门19，可以将筛选板10内侧的混合液通过出液漏斗18放出，将放料板16从出料框15的内侧抽出，可将筛选板10上方的浸膏原料通过出料框15放入收集框24的内侧进行收集，实现了浸膏原料和混合液分离萃取的目的。

与现有技术相比，整体结构简单，方便使用，实现了混合萃取装置粉碎效果好的目的，避免浸膏原料在加工的过程中一团团的粘连在一起，浸膏原料在进行萃取的过程中可以将有效的化合物提取出来，不需要反复的对浸膏原料进行萃取加工，保证了浸膏原料加工的效果，提高了萃取装置的使用效率和使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于浸膏的混合萃取装置，包括萃取箱(1)，其特征在于：所述萃取箱(1)的顶部固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的外侧固定连接有动力齿轮(5)，所述动力齿轮(5)的外侧啮合有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)的内侧固定连接有连接轴(7)，所述驱动轴(4)和连接轴(7)的外侧均固定连接有粉碎刀片(8)，所述萃取箱(1)的内侧固定连接有过滤板(9)，所述萃取箱(1)的内侧固定连接有筛选板(10)，所述萃取箱(1)的右侧固定连接有防护箱(11)，所述防护箱(11)的内侧固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴固定连接有活动轴(13)，所述活动轴(13)的外侧固定连接有活动叶片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于浸膏的混合萃取装置，其特征在于：所述萃取箱(1)的左侧固定连接有出料框(15)，所述出料框(15)的内侧活动连接有放料板(16)，所述出料框(15)与萃取箱(1)相连通，所述出料框(15)位于筛选板(10)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于浸膏的混合萃取装置，其特征在于：所述活动轴(13)的左端固定连接有滚动块(17)，所述滚动块(17)与萃取箱(1)转动连接，所述活动轴(13)的左端依次贯穿防护箱(11)和萃取箱(1)并延伸至滚动块(17)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于浸膏的混合萃取装置，其特征在于：所述萃取箱(1)的底部固定连接有出液漏斗(18)，所述出液漏斗(18)的外侧固定安装有固定阀门(19)，所述出液漏斗(18)与萃取箱(1)相连通，所述出液漏斗(18)位于筛选板(10)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于浸膏的混合萃取装置，其特征在于：所述萃取箱(1)顶部的左侧固定连接有进料漏斗(20)，所述进料漏斗(20)的顶部活动连接有密封盖(21)，所述进料漏斗(20)与萃取箱(1)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于浸膏的混合萃取装置，其特征在于：所述驱动轴(4)的外侧固定连接有滚动轴承(22)，所述滚动轴承(22)与萃取箱(1)固定连接，所述驱动轴(4)的底端依次贯穿电机箱(2)、萃取箱(1)、滚动轴承(22)和动力齿轮(5)并延伸至萃取箱(1)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于浸膏的混合萃取装置，其特征在于：所述连接轴(7)的外侧固定连接有支撑轴承(23)，所述支撑轴承(23)与萃取箱(1)固定连接，所述连接轴(7)的底端依次贯穿支撑轴承(23)、传动齿轮(6)和萃取箱(1)并延伸至萃取箱(1)的内侧。

8.根据权利要求2所述的一种用于浸膏的混合萃取装置，其特征在于：所述萃取箱(1)的左侧活动连接有收集框(24)，所述收集框(24)位于出料框(15)的正下方，所述收集框(24)为内部中空且顶部缺失的长方体。

9.根据权利要求1所述的一种用于浸膏的混合萃取装置，其特征在于：所述过滤板(9)的内侧开设有均匀分布的过滤孔，所述筛选板(10)的内侧开设有均匀分布的筛选孔，所述筛选板(10)的顶部为斜面，所述活动叶片(14)的数量为十八个，所述活动叶片(14)位于过滤板(9)与筛选板(10)之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于浸膏的混合萃取装置，其特征在于：所述粉碎刀片(8)的数量为两组，每组所述粉碎刀片(8)的数量均为十个，两组所述粉碎刀片(8)分别在驱动轴(4)和连接轴(7)的外侧均匀分布，所述粉碎刀片(8)位于过滤板(9)的上方。