CN209952267U - 一种l-乳酸钙结晶处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种L‑乳酸钙结晶处理装置，涉及生物产品分离设备领域，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述罐体底部设置为上大下小的锥台状，罐体底部内部设有平行设置的隔板和筛板，所述隔板位于筛板上方，隔板上设有多个间距相等的开口，所述开口处转动连接有转板，隔板和筛板的边缘设有翻边，罐体侧壁设有抽真空口，本实用新型通过设置翻边液相或者固相在翻边的作用下不会在隔板或者筛板的边缘堆积，从而避免了物料的浪费，集结晶、固液分离、洗晶、复溶、酸解于一体，使用方便、物料浪费少、占地空间小、效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于生物产品分离设备领域，具体涉及一种L-乳酸钙结晶处理装置。
背景技术
工业生产中，L-乳酸钙是用发酵法生产的L-乳酸与碳酸钙(或氢氧化钙)合成制备的。发酵法制备L-乳酸是以含有淀粉的原料蔗糖、甜菜糖或其糖蜜为原料。糖化接入乳酸菌株。pH控制在5-5.5，温度50℃左右发酵3-4d，用碳酸钙使生成的乳酸转化为乳酸钙。同时防止pH值降低而影响发酵，趁热进行固液分离，过滤分离存在于溶液中的固体碳酸钙和氢氧化钙等，精制得乳酸钙。再进行酸解，用硫酸酸化生成乳酸和硫酸钙沉淀，过滤，如此反复操作。滤液约含10％的粗乳酸，浓缩至50％。再用活性炭除去有机杂质，用亚铁氰化钠除去重金属和浓缩时凝聚的杂质。最后用离子交换树脂除去微量杂质，再浓缩过滤得到L-乳酸产品。但是这样的工艺具有如下缺陷：步骤繁琐，增加了操作工人劳动强度，生产效率低下；需要使用到结晶池、溶晶罐、固液分离器、酸解罐等设备，增加了生产成本。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种L-乳酸钙结晶处理装置，通过设置翻边液相或者固相在翻边的作用下不会在隔板或者筛板的边缘堆积，从而避免了物料的浪费，集结晶、固液分离、洗晶、复溶、酸解于一体，使用方便、物料浪费少、占地空间小、效率高。
下面对本实用新型较佳实现方式进行详细说明。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种L-乳酸钙结晶处理装置，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述罐体底部设置为上大下小的锥台状，罐体底部内部设有平行设置的隔板和筛板，所述隔板位于筛板上方，隔板上设有多个间距相等的开口，所述开口处转动连接有转板，隔板和筛板的边缘设有翻边，罐体侧壁设有抽真空口。
可选的，所述翻边的边缘与锥台状的罐体底部的罐壁固定连接。
可选的，所述翻边设置为弧形面，翻边向上翻起。
可选的，所述隔板包括内圈板和外圈板，所述外圈板与所述内圈板连接并设置在内圈板外围，所述内圈板上设有所述开口，所述外圈板内部设有空腔，所述空腔内设有多个驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿外圈板并与所述转板的一端驱动连接，转板的另一端通过转轴与内圈板转动连接。
可选的，所述罐体外壁相对设有两个穿线管，所述穿线管与所述外圈板相连通，所述驱动电机的电线从穿线管处引出。
可选的，同一块所述转板上的所述驱动电机的输出轴和所述转轴位于同一条轴线上。
本实用新型有益效果是：集结晶、固液分离、洗晶、复溶、酸解于一体，使用方便、物料浪费少、占地空间小、效率高。使用本实用新型后，各项工艺过程中，液相或者固相在翻边的作用下不会在隔板或者筛板的边缘堆积，从而避免了物料的浪费，切换工艺的时间快，提高工作效率。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本实用新型的具体实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型的具体实施方式中隔板处的俯视图。
其中：1-罐体，2-搅拌轴，3-隔板，4-筛板，5-转板，6-抽真空口，7-翻边，8-驱动电机，9-穿线管。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种L-乳酸钙结晶处理装置，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述罐体底部设置为上大下小的锥台状，罐体底部内部设有平行设置的隔板和筛板，所述隔板位于筛板上方，隔板上设有多个间距相等的开口，所述开口处转动连接有转板，隔板和筛板的边缘设有翻边，罐体侧壁设有抽真空口。
本实用新型的有益效果为集结晶、固液分离、洗晶、复溶、酸解于一体，使用方便、物料浪费少、占地空间小、效率高。使用本实用新型后，各项工艺过程中，液相或者固相在翻边的作用下不会在隔板或者筛板的边缘堆积，从而避免了物料的浪费，切换工艺的时间快，提高工作效率。
下面对本实用新型较佳实现方式进行详细说明。
请参阅图1，包括罐体1，所述罐体1内设有搅拌轴2，所述罐体1底部设置为上大下小的锥台状，罐体1底部内部设有平行设置的隔板3和筛板4，所述隔板3位于筛板4上方，隔板3上设有多个间距相等的开口，所述开口处转动连接有转板5，隔板3和筛板4的边缘设有翻边7，罐体1侧壁设有抽真空口6，抽真空口6处与抽真空机连接，进行抽真空操作，抽真空口6需要设置在筛板4下方。所述翻边7的边缘与锥台状的罐体1底部的罐壁固定连接，翻边7的边缘与锥台状的罐体1底部的罐壁设有瓷氟进行密封。翻边7设置为弧形面，翻边7向上翻起，当有固体或者液体在翻边7处时，在弧形面的作用下，固体或者液体会下落到隔板3或者筛板4处。
请参阅图2,所述隔板3包括内圈板和外圈板，所述外圈板与所述内圈板连接并设置在内圈板外围，所述内圈板上设有所述开口，所述外圈板内部设有空腔，所述空腔内设有多个驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴贯穿外圈板并与所述转板5的一端驱动连接，转板5的另一端通过转轴与内圈板转动连接，同一块所述转板5上的所述驱动电机8的输出轴和所述转轴位于同一条轴线上。转板5的形状是不规则的，开口对应设置想契合的不规则形状，每个驱动电机8带动一块转板5进行转动，转板5可以在相应的开口处转动移动的角度，这和转轴和输出轴为主的轴线位置有关。
请参阅图1，所述罐体1外壁相对设有两个穿线管9，所述穿线管9与所述外圈板相连通，所述驱动电机8的电线从穿线管9处引出，穿线管9的设置方便了安装各个驱动电机8和对驱动电机8进行布线。
本实用新型使用时：
1)罐体1用于碳酸钙结晶时，控制每个驱动电机8，使得每块转板5都与内圈板位于平行的状态，此时隔板3是一个完整的平面，隔板3起到了阻隔隔离的作用，在隔板3上表面进行结晶；
2)结晶结束后，开启搅拌轴2对晶体进行搅拌，将大块晶体打散，控制驱动电机8转动转板5，转板5相对于内圈板进行偏移，此时液体会从对应打开状态的开口处从隔板3处流下，经过筛板4上的筛孔往下流，小块晶体会落入到筛板4上或者残存在隔板3上，在翻边7的作用下，液体或者固体不会在边缘处堆积，同步地开启抽真空机，从抽真空口6对液体进行抽滤，液体通过泵输送回浓缩器；
3)抽滤结束后，进行冲洗，并回收冲洗水；
4)冲洗结束后，关闭抽真空机，再次控制每个驱动电机8，使得每块转板5都与内圈板位于平行的状态开口被关闭，对在隔板3处的未打散的大块晶体和残留的小块晶体进行溶晶，防止溶晶时液体下流，然后注入一定量的溶晶水进行溶晶，溶晶结束后，再注入一定量的浓硫酸进行酸解；
6)酸解结束后，再控制驱动电机8转动转板5，转板5相对于内圈板进行偏移，酸解液会从打开的开口处下流，对筛板4处的小块晶体直接进行酸解，重复上述过程，直至所有的晶体都被酸解，开启抽真空机，从抽真空口6对酸解液进行抽滤，并回收得到的沉淀物。
综上所述，本实用新型的有益效果为：集结晶、固液分离、洗晶、复溶、酸解于一体，使用方便、物料浪费少、占地空间小、效率高。使用本实用新型后，各项工艺过程中，液相或者固相在翻边的作用下不会在隔板或者筛板的边缘堆积，从而避免了物料的浪费，切换工艺的时间快，提高工作效率。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种L-乳酸钙结晶处理装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有搅拌轴(2)，所述罐体(1)底部设置为上大下小的锥台状，罐体(1)底部内部设有平行设置的隔板(3)和筛板(4)，所述隔板(3)位于筛板(4)上方，隔板(3)上设有多个间距相等的开口，所述开口处转动连接有转板(5)，隔板(3)和筛板(4)的边缘设有翻边(7)，罐体(1)侧壁设有抽真空口(6)。
2.根据权利要求1所述的L-乳酸钙结晶处理装置，其特征在于：所述翻边(7)的边缘与锥台状的罐体(1)底部的罐壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的L-乳酸钙结晶处理装置，其特征在于：所述翻边(7)设置为弧形面，翻边(7)向上翻起。
4.根据权利要求1所述的L-乳酸钙结晶处理装置，其特征在于：所述隔板(3)包括内圈板和外圈板，所述外圈板与所述内圈板连接并设置在内圈板外围，所述内圈板上设有所述开口，所述外圈板内部设有空腔，所述空腔内设有多个驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴贯穿外圈板并与所述转板(5)的一端驱动连接，转板(5)的另一端通过转轴与内圈板转动连接。
5.根据权利要求4所述的L-乳酸钙结晶处理装置，其特征在于：所述罐体(1)外壁相对设有两个穿线管(9)，所述穿线管(9)与所述外圈板相连通，所述驱动电机(8)的电线从穿线管(9)处引出。
6.根据权利要求4所述的L-乳酸钙结晶处理装置，其特征在于：同一块所述转板(5)上的所述驱动电机(8)的输出轴和所述转轴位于同一条轴线上。
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