CN219984163U - 一种草甘膦生产过程酸母液中原药回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供草甘膦生产过程酸母液中原药回收装置，浓缩机进料管与浓密机内部固定设置的给料筒相连；给料筒与中心驱动轴相连；中心驱动轴上有驱动装置；中心驱动轴底部与耙架相连；耙架上设有刮刀板和耙臂，浓密机上部设有溢流口，溢流口连接至母液沉降槽。浓密机下部设置视镜口；底部设置有排料管，排料管与排料泵相连，排料管上设有压力检测变送器，排泥泵与真空带式过滤机相连。采用浓密机自然重力沉降浓缩，实现将结晶液中未分离的出部分原药进一步回收。浓密机设置的耙杆、驱动、挡板等对过流体内重新析出的草甘膦进行拦截，并通过相关连锁实现回收自动化，提高草甘膦原药收率，降低生产综合成本。

Description

一种草甘膦生产过程酸母液中原药回收装置

技术领域

本实用新型涉及草甘膦生产过程酸母液中原药回收装置——在酸母液处理前，采用浓密机自然重力沉降浓缩，实现将未结晶分离的部分原药进一步回收，并通过相关连锁实现回收自动化，提高草甘膦原药收率，降低生产综合成本。该实用新型属于草甘膦生产工艺方法技术领域。

背景技术

目前草甘膦生产路线仍采用“甘氨酸-亚磷酸二甲酯”法，以三乙胺作催化剂，多聚甲醛在溶剂甲醇中解聚生成半缩醛，与甘氨酸进一步进行反应后再与亚磷酸二甲酯进行酯化，随后合成液再与盐酸混合经酸解、脱溶、脱酸、结晶、分离、烘干得到固体草甘膦。传统结晶液分离方法是带式机（或离心机）分离出固相草甘膦（湿粉）和液相酸母液，固相通过烘干得到成品草甘膦原药，液相通过储槽及泵转运至结晶液沉降槽，再经过后处理得到三乙胺。

这种酸母液中转处理方法，一是在生产过程中部分原药在结晶工序因工艺指标、产量要求等综合因素，草甘膦未能全部析出，导致酸母液中含有部分草甘膦原药被带走，造成物料浪费，影响草甘膦收率。二是酸母液进入母液沉降槽后会在温度降低过程中草甘膦粉析出，造成后续处理回收三乙胺时管道堵塞，影响正常生产。三是酸母液中草甘膦原药在沉降槽经过一定时间的沉积，只有人工进行清挖，增加处理成本。

发明内容

本实用新型提供了一种草甘膦生产过程酸母液中原药回收装置。其目的在于回收酸母液中草甘膦原药，提高草甘膦原药收率，减少储罐清挖风险及人工成本，通过实现自动化控制，改善环境，提高综合效益，对草甘膦连续生产有重要意义。

本实用新型所提到草甘膦生产过程酸母液中原药回收装置，浓缩机进料管与浓密机内部固定设置的给料筒相连；给料筒与中心驱动轴相连；中心驱动轴上有驱动装置；中心驱动轴底部与耙架相连；耙架上设有刮刀板和耙臂，浓密机上部设有溢流口，溢流口连接至母液沉降槽。

浓密机下部设置视镜口；底部设置有排料管，排料管与排料泵相连，排料管上设有压力检测变送器，排泥泵与真空带式过滤机相连。

浓缩机进料管的前端还设置有草甘膦生产过程酸母液处理装置，具体为结晶液中转槽与中转槽转料泵相连；中转槽转料泵与真空带式过滤机相连；真空带式过滤机与气液分离罐相连；气液分离罐与离心泵相连；离心泵与酸母液中转槽相连；酸母液中转槽与酸母液中转泵相连；母液中转泵与浓缩机进料管相连。

所述的给料筒深度距耙架500-600mm左右事宜，给料筒与浓密机侧壁分别设置圆弧斜板，酸母液通过给料筒进入后，颗粒逐步沉积，液相通过斜板间空隙反向上升至溢流口，进入母液沉降槽。

耙臂上的内部刮刀板是弯曲的，耙臂与刮刀板间的角度为20-50°，减少阻力增加扭矩。

作为优选方案中浓密机筒体及过流部位材质均采用2205以上材质。

作为优选方案中，中心驱动装置采用液压变量马达驱动、速度可调，以满足不同的工况要求，中心驱动轴由法兰连接到减速装置的上端，下端同样为不锈钢法兰安装在锥体刮板上。

作为优选方案中，耙架使用低阻力耙架与物料接触面积小不会使物料积聚，使悬浮物料固定方向沉降至排料口，耙架转速设置为0.10～0.30r/min，可以自行调整满足不同的工况要求。

优选的方案中，浓密机底部与排料管间，设置有多个视镜口，观测原药沉降效果，排料管设置有压力检测变送器，通过PLC控制输出一定范围排料泵电流，可控调节排料泵转速，以实现对底流浓度的控制及系统的自动控制。

优选的方案中，排料泵与带滤机相连，将沉降的原药再次通过带滤机分离。

优选的方案中，浓密机无需对母液加絮凝等物质，采取多层挡板控制及自然重力沉降浓缩工艺。

本实用新型针对一种草甘膦生产过程酸母液中原药含量及回收过程进行分析，采用浓密机自然重力沉降浓缩，实现将结晶液中未分离的出部分原药进一步回收。浓密机设置的耙杆、驱动、挡板等对过流体内重新析出的草甘膦进行拦截，并通过相关连锁实现回收自动化，提高草甘膦原药收率，降低生产综合成本。

附图说明

图1为一种草甘膦生产过程中酸母液带粉回收的结构示意图。

图中，结晶液中转槽1、中转槽转料泵2、真空带式过滤机3、气液分离罐4、离心泵5、酸母液中转槽6、酸母液中转泵7、浓密机进料管8、给料筒9、中心驱动轴10、驱动装置11、耙架12、溢流口13、母液沉降槽14、视镜口15、排料管16、压力检测变送器17、排料泵18，刮刀板19，耙臂20，浓密机21。

具体实施方式

如图所示，本实施例工作原理如下：

运行过程中，草甘膦生产过程酸母液处理装置，具体为结晶液中转槽1与中转槽转料泵2相连；中转槽转料泵2与真空带式过滤机3相连；真空带式过滤机3与气液分离罐4相连；气液分离罐4与离心泵5相连；离心泵5与酸母液中转槽6相连；酸母液中转槽6与酸母液中转泵7相连；母液中转泵7与浓缩机进料管8相连。

浓缩机进料管8与浓密机21内部固定设置的给料筒9相连；给料筒9与中心驱动轴10相连；中心驱动轴10上有驱动装置11；中心驱动轴10底部与耙架12相连；耙架12上设有刮刀板19和耙臂20，耙臂20上的内部刮刀板19是弯曲的，耙臂20与刮刀板19间的角度为30°。

浓密机21上部设有溢流口13，溢流口13连接至母液沉降槽14。

浓密机下部设置视镜口15；底部设置有排料管16，排料管16与排料泵18相连，排料管16上设有压力检测变送器17，排泥泵18与真空带式过滤机3相连。

所述的给料筒9深度距耙架500mm，给料筒9与浓密机21侧壁分别设置圆弧斜板，酸母液通过给料筒9进入后，颗粒逐步沉积，液相通过斜板间空隙反向上升至溢流口，进入母液沉降槽14。

酸母液在浓缩机中利用重力沉降浓缩，使酸母液中的草甘膦粉析出沉淀分层，上清液通过浓密机溢流口13进入母液沉降槽14进入到下一个工序。草甘膦再次析出原药由浓密机下部排料管16排出，在排料泵18的转运下重新返回真空带式过滤机3，实现草甘膦原粉的再次真空分离。浓密机底部设置视镜口15便于观察结晶粉的情况，同时排料管16上设有压力检测变送器17，通过PLC输出一定范围排料泵电流，可控调节排料泵转速，以实现对底流浓度的控制及系统的自动控制。

本实例全过程可通过浓密机自然重力沉降浓缩，实现将结晶液中未分离的出部分原药进一步回收，并通过相关连锁实现回收自动化，提高草甘膦原药收率，降低生产综合成本，改善环境，对草甘膦连续生产有重要意义。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种草甘膦生产过程酸母液中原药回收装置，其特征在于：

浓缩机进料管（8）与浓密机（21）内部固定设置的给料筒（9）相连；给料筒（9）与中心驱动轴（10）相连；中心驱动轴（10）上有驱动装置（11）；中心驱动轴（10）底部与耙架（12）相连；耙架（12）上设有刮刀板（19）和耙臂（20），浓密机（21）上部设有溢流口（13），溢流口（13）连接至母液沉降槽（14）。

2.根据权利要求1所述的草甘膦生产过程酸母液中原药回收装置，其特征在于：浓密机下部设置视镜口（15）；底部设置有排料管（16），排料管（16）与排料泵（18）相连，排料管（16）上设有压力检测变送器（17），排料泵（18）与真空带式过滤机（3）相连。

3.根据权利要求1所述的草甘膦生产过程酸母液中原药回收装置，其特征在于：浓缩机进料管（8）的前端还设置有草甘膦生产过程酸母液处理装置，具体为结晶液中转槽（1）与中转槽转料泵（2）相连；中转槽转料泵（2）与真空带式过滤机（3）相连；真空带式过滤机（3）与气液分离罐（4）相连；气液分离罐（4）与离心泵（5）相连；离心泵（5）与酸母液中转槽（6）相连；酸母液中转槽（6）与酸母液中转泵（7）相连；母液中转泵（7）与浓缩机进料管（8）相连。

4.根据权利要求1所述的草甘膦生产过程酸母液中原药回收装置，其特征在于：所述的给料筒（9）深度距耙架500-600mm，给料筒（9）与浓密机（21）侧壁分别设置圆弧斜板，酸母液通过给料筒（9）进入后，颗粒逐步沉积，液相通过斜板间空隙反向上升至溢流口，进入母液沉降槽（14）。

5.根据权利要求1所述的草甘膦生产过程酸母液中原药回收装置，其特征在于：耙臂（20）上的内部刮刀板（19）是弯曲的，耙臂（20）与刮刀板（19）间的角度为20-50°。