CN216737662U - 一种高效油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效油水分离装置，包括罐体、水池和集油槽，所述罐体下端一侧设置有进水口，罐体的内部设置有粗粒化棒，且罐体的顶端设置有集油器，所述罐体的上端设置有出水管，出水管的一端设置有出水口，所述出水口与水池相对应，且水池通过支架设置有刮油装置，且刮油装置与集油槽相连接。该高效油水分离装置设置有双重去油的装置，先是由罐体进行油水分离，经过第一步去油的水会从出水口直接流到转鼓上面，通过转鼓、从鼓和疏水亲油性海绵能够有效把有油水进行分离，排油板可以把转鼓和从鼓挤压出来的油全部输送到收集槽中，该装置油水分离更加彻底，而且结构简单、容易操作、分离效果明显，有利于连续生产及提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于检测装置领域，具体为一种高效油水分离装置。
背景技术
TAIC洗涤废水中存在油相、水相以及固体三相，以前不经处理直接进入双效蒸发器进行蒸盐，容易导致双效堵死，需要经常进行清洗，影响正常生产。在废水进入双效蒸发系统之前进入该油水分离罐进行静置，然后分别出去上层的油相和底部沉淀的固体，再将中间水相打入双效蒸发器中，提高蒸盐效率的同时也提高了工业盐产品品质，油水分离罐在化工领域中具有广泛的应用，很多生产都会包含此种液液分离的步骤。通常此步骤会采用离心分离或静置沉降方式。而离心分离成本高，对于大部分生产，尤其是产量比较大的生产来说通常不会采用此方式。而静置沉降法虽成本低，但用时久，分离不彻底，不利于连续生产及提高生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效油水分离装置，以解决目前的油水分离罐分离不彻底，生产效率低下的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种高效油水分离装置，包括罐体、水池和集油槽，所述罐体下端一侧设置有进水口，罐体的内部设置有粗粒化棒，且罐体的顶端设置有集油器，所述罐体的上端设置有出水管，出水管的一端设置有出水口，所述出水口与水池相对应，且水池通过支架设置有刮油装置，且刮油装置与集油槽相连接。
进一步的，所述刮油装置包括转鼓、从鼓和排油板，所述转鼓和从鼓与支架活动连接，且转鼓和从鼓相配合，所述转鼓上设置有疏水亲油性海绵，所述从鼓下方设置有排油板。
进一步的，所述排油板的一端与转鼓相贴合，排油板的另一端与集油槽相连接，排油板侧边与支架相连接。
进一步的，所述转鼓和从鼓分别连接有驱动电机。
进一步的，所述罐体的下端设置有排渣口，水池的下端设置有总出水口。
进一步的，所述出水口的长度与转鼓的长度一致，且出水口位于转鼓的上方，出水口的位置与转鼓的位置相对应。
有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
该高效油水分离装置设置有双重去油的装置，先是由罐体进行油水分离，经过第一步去油的水会从出水口直接流到转鼓上面，通过转鼓、从鼓和疏水亲油性海绵能够有效把有油水进行分离，排油板可以把转鼓和从鼓挤压出来的油全部输送到收集槽中，该装置油水分离更加彻底，而且结构简单、容易操作、分离效果明显，有利于连续生产及提高生产效率。
附图说明
图1是高效油水分离装置结构示意图；
图2是高效油水分离装置部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1和图2所示，本申请的高效油水分离装置，包括罐体1、水池2和集油槽13，罐体1下端一侧设置有进水口5，罐体1的内部设置有粗粒化棒3，粗粒化棒采用粗粒化材料，且罐体1的顶端设置有集油器4，被粗粒化棒3收集的有经过处理室进入集油器4内，与现有技术一致，罐体1的上端设置有出水管6，出水管6的一端设置有出水口11，出水口11为一字形，且细长，保证转鼓9上面能够最大限度的接触到油水，出水口11与水池2相对应，经过第一步去油的水会从出水口11直接流到转鼓9上面，通过转鼓9、从鼓10和疏水亲油性海绵能够有效把有油水进行分离，且水池2通过支架8设置有刮油装置，保证刮油装置的稳定性，且刮油装置与集油槽13相连接，刮油装置收集的油能够顺利进入集油槽13内待处理。
刮油装置包括转鼓9、从鼓10和排油板12，转鼓9和从鼓10与支架8活动连接，且转鼓9和从鼓10相配合，转鼓9上设置有疏水亲油性海绵，从鼓10下方设置有排油板12，转鼓9和从鼓10旋转方向是相反的，保证从鼓10能够顺利挤压出疏水亲油性海绵内的油，转鼓1与疏水亲油性海绵为活动连接，疏水亲油性海绵可以拆卸更换，当疏水亲油性海绵安装在转鼓1上的时候是很稳定的，从鼓10与疏水亲油性海绵和转鼓9相配合，保从鼓2旋转的时候能够顺利挤压出疏水亲油性海绵内的油，油从排油板12排向集油槽13内。
排油板12的一端与转鼓9相贴合，排油板12的另一端与集油槽13相连接，保证排油板12能够接住从转鼓9挤出的油，排油板12侧边与支架8相连接，保证排油板12的稳定性，当然排油板12具有一定的坡度，保证油的顺利排出。
转鼓9和从鼓10分别连接有驱动电机，分别控制转鼓9和从鼓10的转动，保证正常工作。
罐体1的下端设置有排渣口7，方便排出罐体内的残渣固体，水池2的下端设置有总出水口，总出水口可以排除经过二次处理后的水，再将中间水相打入双效蒸发器中。
出水口11的长度与转鼓9的长度一致，且出水口11位于转鼓9的上方，出水口11的位置与转鼓9的位置相对应，保证出水口11排出的水最大限度的第一时间与转鼓9接触。
本实用新型提供了一种高效油水分离装置的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效油水分离装置，其特征在于：包括罐体(1)、水池(2)和集油槽(13)，所述罐体(1)下端一侧设置有进水口(5)，罐体(1)的内部设置有粗粒化棒(3)，且罐体(1)的顶端设置有集油器(4)，所述罐体(1)的上端设置有出水管(6)，出水管(6)的一端设置有出水口(11)，所述出水口(11)与水池(2)相对应，且水池(2)通过支架(8)设置有刮油装置，且刮油装置与集油槽(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的高效油水分离装置，其特征在于：所述刮油装置包括转鼓(9)、从鼓(10)和排油板(12)，所述转鼓(9)和从鼓(10)与支架(8)活动连接，且转鼓(9)和从鼓(10)相配合，所述转鼓(9)上设置有疏水亲油性海绵，所述从鼓(10)下方设置有排油板(12)。
3.根据权利要求2所述的高效油水分离装置，其特征在于：所述排油板(12)的一端与转鼓(9)相贴合，排油板(12)的另一端与集油槽(13)相连接，排油板(12)侧边与支架(8)相连接。
4.根据权利要求2所述的高效油水分离装置，其特征在于：所述转鼓(9)和从鼓(10)分别连接有驱动电机。
5.根据权利要求1所述的高效油水分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的下端设置有排渣口(7)，水池(2)的下端设置有总出水口。
6.根据权利要求1所述的高效油水分离装置，其特征在于：所述出水口(11)的长度与转鼓(9)的长度一致，且出水口(11)位于转鼓(9)的上方，出水口(11)的位置与转鼓(9)的位置相对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123195150.7U CN216737662U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种高效油水分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202123195150.7U CN216737662U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种高效油水分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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| CN202123195150.7U Active CN216737662U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种高效油水分离装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-12-17 CN CN202123195150.7U patent/CN216737662U/zh active Active
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