CN214107276U - 一种脱硫废液循环处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废液循环处理装置，包括固定板，所述固定板底部设置有万向轮，所述万向轮设置有多个，所述固定板顶部焊接有工作板，所述工作板一端固定连接有粉碎仓，所述粉碎仓顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆外壁设置有刀片，所述粉碎仓内部设置有输液管，所述粉碎仓底部设置有圆筒，所述粉碎仓与圆筒之间设置有连接管。通过输液管将脱硫废液排放到粉碎仓，通过电机带动转杆转动，转杆带动刀片转动，通过刀片对粉碎仓内部的垃圾进行粉碎，粉碎后通过连接管输送到圆筒内部，通过收集筒带动滤网，收集筒与卡块配合，收集筒与盖板配合，方便对废液中的垃圾进行收集处理，使装置工作效率提升。

Description

一种脱硫废液循环处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体涉及一种脱硫废液循环处理装置。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。

但现有的废液处理在使用过程中无法对脱硫废液进行预处理，导致装置在工作时效率变低，同时无法对装置内壁进行清理，导致垃圾堆积在内部。

因此，发明一种脱硫废液循环处理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱硫废液循环处理装置，通过输液管将脱硫废液排放到粉碎仓，通过电机带动转杆转动，转杆带动刀片转动，通过刀片对粉碎仓内部的垃圾进行粉碎，粉碎后通过连接管输送到圆筒内部，通过收集筒带动滤网，收集筒与卡块配合，收集筒与盖板配合，方便对废液中的垃圾进行收集处理，使装置工作效率提升，通过第一螺栓与圆板配合，第一螺栓与第一螺纹槽配合，从而使圆板位置固定，然后通过凹槽安装刮刀，通过第二螺纹槽与第二螺栓配合，从而方便用户拆装刮刀，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫废液循环处理装置，包括固定板，所述固定板底部设置有万向轮，所述万向轮设置有多个，所述固定板顶部焊接有工作板，所述工作板一端固定连接有粉碎仓，所述粉碎仓顶部设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆外壁设置有刀片，所述粉碎仓内部设置有输液管，所述粉碎仓底部设置有圆筒，所述粉碎仓与圆筒之间设置有连接管，所述圆筒顶部设置有盖板，所述盖板底部设置有收集筒，所述收集筒底部设置有滤网，所述圆筒内壁设置有卡块。

优选的，所述转杆与刀片焊接，所述刀片数量设置有多个。

优选的，所述收集筒与滤网固定连接，所述收集筒与卡块紧密贴合。

优选的，所述圆筒底部设置有上桶体，所述上桶体底部焊接有第一圆环板，所述第一圆环板内部开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有第一螺栓，所述第一圆环板底部设置有第二圆环板，所述第二圆环板顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺栓与第一螺纹槽相匹配，所述第二圆环板底部设置有下桶体。

优选的，所述第一螺栓底部贯穿有圆板，所述圆板顶部设置有电动推杆，所述电动推杆数量设置有多个，所述电动推杆底部设置有刮刀，所述刮刀截面形状设置为圆环形。

优选的，所述刮刀顶部开设有凹槽，所述凹槽与电动推杆相匹配，所述刮刀内壁一侧开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内部螺纹连接有第二螺栓。

优选的，所述固定板顶部设置有竖板，所述竖板截面形状设置为L字形，所述竖板一端焊接有防护板，所述防护板内部贯穿下桶体，所述固定板顶部开设有限位槽，所述限位槽与下桶体相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过输液管将脱硫废液排放到粉碎仓，然后通过电机带动转杆转动，转杆带动刀片转动，通过刀片对粉碎仓内部的垃圾进行粉碎，粉碎后通过连接管输送到圆筒内部，然后通过收集筒带动滤网，收集筒与卡块配合，收集筒与盖板配合，从而方便对垃圾进行收集处理，使装置工作效率提升。

2、通过第一螺栓与圆板配合，第一螺栓与第一螺纹槽配合，从而使圆板位置固定，然后通过凹槽安装刮刀，通过第二螺纹槽与第二螺栓配合，从而方便用户拆装刮刀，同时通过电动推杆带动刮刀，方便用户对下桶体进行清洗，提高了清洁能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的收集筒立体结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、固定板；2、万向轮；3、工作板；4、粉碎仓；5、电机；6、转杆；7、刀片；8、输液管；9、圆筒；10、连接管；11、盖板；12、收集筒；13、滤网；14、卡块；15、上桶体；16、第一圆环板；17、通孔；18、第一螺栓；19、圆板；20、电动推杆；21、刮刀；22、凹槽；23、第二螺纹槽；24、第二螺栓；25、第二圆环板；26、下桶体；27、竖板；28、防护板；29、限位槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种脱硫废液循环处理装置，包括固定板1，所述固定板1底部设置有万向轮2，所述万向轮2设置有多个，所述固定板1顶部焊接有工作板3，所述工作板3一端固定连接有粉碎仓4，所述粉碎仓4顶部设置有电机5，所述电机5输出端设置有转杆6，所述转杆6外壁设置有刀片7，所述粉碎仓4内部设置有输液管8，所述粉碎仓4底部设置有圆筒9，所述粉碎仓4与圆筒9之间设置有连接管10，所述圆筒9顶部设置有盖板11，所述盖板11底部设置有收集筒12，所述收集筒12底部设置有滤网13，所述圆筒9内壁设置有卡块14。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆6与刀片7焊接，所述刀片7数量设置有多个，通过转杆6与刀片7配合，便于对脱硫废液中的垃圾进行处理。

进一步的，在上述技术方案中，所述收集筒12与滤网13固定连接，所述收集筒12与卡块14紧密贴合，通过收集筒12与滤网13配合，便于对杂质进行收集。

进一步的，在上述技术方案中，所述圆筒9底部设置有上桶体15，所述上桶体15底部焊接有第一圆环板16，所述第一圆环板16内部开设有通孔17，所述通孔17内部滑动连接有第一螺栓18，所述第一圆环板16底部设置有第二圆环板25，所述第二圆环板25顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺栓18与第一螺纹槽相匹配，所述第二圆环板25底部设置有下桶体26，便于拆装脱硫废液处理装置整体。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺栓18底部贯穿有圆板19，所述圆板19顶部设置有电动推杆20，所述电动推杆20数量设置有多个，所述电动推杆20底部设置有刮刀21，所述刮刀21截面形状设置为圆环形，通过电动推杆20与刮刀21配合，便于清理装置内壁的垃圾。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮刀21顶部开设有凹槽22，所述凹槽22与电动推杆20相匹配，所述刮刀21内壁一侧开设有第二螺纹槽23，所述第二螺纹槽23内部螺纹连接有第二螺栓24，通过第二螺纹槽23与第二螺栓24配合，方便用户拆装刮刀21。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板1顶部设置有竖板27，所述竖板27截面形状设置为L字形，所述竖板27一端焊接有防护板28，所述防护板28内部贯穿下桶体26，所述固定板1顶部开设有限位槽29，所述限位槽29与下桶体26相匹配，通过防护板28与下桶体26配合，限位槽29与下桶体26配合，便于固定下桶体26。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当需要对脱硫废液进行预处理时，首先通过输液管8将脱硫废液排放到粉碎仓4，然后通过电机5带动转杆6转动，转杆6带动刀片7转动，通过刀片7对粉碎仓4内部的垃圾进行粉碎，粉碎后通过连接管10输送到圆筒9内部，然后通过收集筒12带动滤网13，收集筒12与卡块14配合，收集筒12与盖板11配合，从而方便对垃圾进行收集处理，使装置工作效率提升；

参照说明书附图1-5，当需要对下桶体26内壁进行清洗时，可以通过第一螺栓18与圆板19配合，第一螺栓18与第一螺纹槽配合，从而使圆板19位置固定，然后通过凹槽22安装刮刀21，通过第二螺纹槽23与第二螺栓24配合，从而方便用户拆装刮刀21，同时通过电动推杆20带动刮刀21，方便用户对下桶体26进行清洗，提高了清洁能力。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种脱硫废液循环处理装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)底部设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)设置有多个，所述固定板(1)顶部焊接有工作板(3)，所述工作板(3)一端固定连接有粉碎仓(4)，所述粉碎仓(4)顶部设置有电机(5)，所述电机(5)输出端设置有转杆(6)，所述转杆(6)外壁设置有刀片(7)，所述粉碎仓(4)内部设置有输液管(8)，所述粉碎仓(4)底部设置有圆筒(9)，所述粉碎仓(4)与圆筒(9)之间设置有连接管(10)，所述圆筒(9)顶部设置有盖板(11)，所述盖板(11)底部设置有收集筒(12)，所述收集筒(12)底部设置有滤网(13)，所述圆筒(9)内壁设置有卡块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液循环处理装置，其特征在于：所述转杆(6)与刀片(7)焊接，所述刀片(7)数量设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废液循环处理装置，其特征在于：所述收集筒(12)与滤网(13)固定连接，所述收集筒(12)与卡块(14)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废液循环处理装置，其特征在于：所述圆筒(9)底部设置有上桶体(15)，所述上桶体(15)底部焊接有第一圆环板(16)，所述第一圆环板(16)内部开设有通孔(17)，所述通孔(17)内部滑动连接有第一螺栓(18)，所述第一圆环板(16)底部设置有第二圆环板(25)，所述第二圆环板(25)顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺栓(18)与第一螺纹槽相匹配，所述第二圆环板(25)底部设置有下桶体(26)。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫废液循环处理装置，其特征在于：所述第一螺栓(18)底部贯穿有圆板(19)，所述圆板(19)顶部设置有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)数量设置有多个，所述电动推杆(20)底部设置有刮刀(21)，所述刮刀(21)截面形状设置为圆环形。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫废液循环处理装置，其特征在于：所述刮刀(21)顶部开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)与电动推杆(20)相匹配，所述刮刀(21)内壁一侧开设有第二螺纹槽(23)，所述第二螺纹槽(23)内部螺纹连接有第二螺栓(24)。

7.根据权利要求4所述的一种脱硫废液循环处理装置，其特征在于：所述固定板(1)顶部设置有竖板(27)，所述竖板(27)截面形状设置为L字形，所述竖板(27)一端焊接有防护板(28)，所述防护板(28)内部贯穿下桶体(26)，所述固定板(1)顶部开设有限位槽(29)，所述限位槽(29)与下桶体(26)相匹配。

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