CN103641260A - 一种低能耗过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种低能耗过滤装置，包括罐体、搅拌器和滤网布；所述搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌器伸入所述罐体内，所述滤网布环绕设置在所述罐体的侧壁上，且与罐体的侧壁间有一定的间隙，所述滤网布的两端与所述罐体的底部和顶部紧密连接；所述罐体的底部设置有固液浓缩物排放口，侧壁上设置滤液排放口，顶部设置有固液混合物入口；所述搅拌桨的末端设置有刮泥部，所述刮泥部的末端距离所述滤网布的内侧为5mm至20mm。本发明的有益效果为：采用了距离滤网5mm至20mm的刮泥部对滤网进行刮泥动作，使得过滤效果大大提高，而且结构简单可靠。

Description

一种低能耗过滤装置

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种低能耗过滤装置。

背景技术

根据环保的要求，各种工业污水均需经相应处理后才被允许排放到外界中。常见的污水处理方式有两种，一种是将污水中的有害物质经过各种处理后与水分离，另一种是对污水进行过滤浓缩处理，降低水分含量之后再进行下一步的处理。对含有少量固态杂质的污水进行处理，通常向污水中加入凝固剂，充分搅拌后使各种杂质进一步固化，然后采取过滤的方式将固态物与水分离。公开号为‘102241467A’的中国发明专利申请公开了一种可降低泥浆含水率的浓缩装置，其采用了搅拌池和固液分离装置的，但其处理效率不够高，一次能够处理的水量不能满足连续大量污水处理的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低能耗过滤装置，以解决现有污水过滤浓缩装置效率低，不能满足连续大量污水处理需求的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种低能耗过滤装置，包括罐体、搅拌器和滤网布；所述搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌器伸入所述罐体内，所述滤网布环绕设置在所述罐体的侧壁上，且与罐体的侧壁间有一定的间隙，所述滤网布的两端与所述罐体的底部和顶部紧密连接；所述罐体的底部设置有固液浓缩物排放口，侧壁上设置滤液排放口，顶部设置有固液混合物入口；所述搅拌桨的末端设置有刮泥部，所述刮泥部的末端距离所述滤网布的内侧为5mm至20mm

还设置有缓流件，所述缓流件横向设置在罐体内，将所述罐体内空间在高度方向上分隔为至少两层，所述缓流件上设置有过流孔或过流槽，所述罐体内每层空间对应的部分上至少设置有一组所述搅拌桨。

所述罐体的底部呈锥形。

所述滤液排放口设置在罐体的侧壁的下部。

所述缓流件为两件，将所述罐体内空间在高度方向上分隔为三层。

所述刮泥部的一侧与所述搅拌桨的末端的一侧为弧形过度。

所述刮泥部为橡胶、PE板或特氟龙材料制成。

所述刮泥部的末端距离所述滤网布的内侧为20mm。

罐体的侧壁上设置还有脉冲阀，脉冲阀与高压气源连接，其出气阀口朝向罐体内部。

固液浓缩物排放口处设置有阀门。

本发明的有益效果为：采用了距离滤网5mm至20mm的刮泥部对滤网进行刮泥动作，使得过滤效果大大提高，而且结构简单可靠。

附图说明

图1是本发明的低能耗过滤装置的一个实施例的示意图；

图2是图1的A-A处的剖面图。

其中：

罐体1；固液浓缩物排放口11；阀门111；滤液排放口12；；固液混合物入口13；搅拌轴21；搅拌桨22；滤网布3；缓流件4；过流孔或过流槽41；刮泥部5；脉冲阀6；电机7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的低能耗过滤装置（如图1和图2所示），包括罐体1、搅拌器和滤网布3；所述搅拌器包括搅拌轴21和设置在搅拌轴上的搅拌桨22，所述搅拌器伸入所述罐体1内，所述滤网布3环绕设置在所述罐体1的侧壁上，且与罐体1的侧壁间有一定的间隙，所述滤网布3的两端与所述罐体1的底部和顶部紧密连接；所述罐体1的底部设置有固液浓缩物排放口11，侧壁的下部设置滤液排放口12，顶部设置有固液混合物入口13；所述搅拌桨22的末端设置有刮泥部5，所述刮泥部5的末端距离所述滤网布3的内侧为5mm至20mm；优选的，所述刮泥部5的末端距离所述滤网布3的内侧为20mm。

本实施例的低能耗过滤装置用于污水处理时，其目的是降低含水率，尽可能只留下污泥，因为污泥的体积小，而且方便后续处理。运行时，需要过滤的污水经过固液混合物入口13进入罐体1内，罐体1内加入絮凝药剂，使污水中的废物尽可能变成絮凝状污泥，部分液体会透过罐体1内侧壁上设置的滤网布3，进入滤网布3与罐体1侧壁间的间隙，并从滤液排放口12排出，过滤后的固体物质则从固液浓缩物排放口11排出。由于需要过滤的污水比较粘稠或者流动性较差，而设置由电机7带动的搅拌器可以使得罐体1内的需要过滤的污水充分搅拌，过滤效果更好；设置刮泥部5可以使得搅拌桨22在搅拌的同时对滤网布3表面附着的固体物进行刮泥处理，降低过滤阻力，提高过滤效率。

优选的，还设置有至少两件缓流件4（优选为两件），所述缓流件4横向设置在罐体内，将所述罐体内空间在高度方向上分隔为多层（优选为两件），所述缓流件4上设置有过流孔或过流槽41，所述罐体1内每层空间对应的部分上至少设置有一组所述搅拌桨22。由于重力的影响，需要过滤的物质进入罐体1后便会掉落在罐体1的底部，使得上方的滤网布3无法进入工作状态，而设置了缓流件4后，需要过滤的物质从过流孔或过流槽41中慢慢落到罐体1的底部，使得上方的滤网布3也可以同步地进行过滤工作，大大提高了过滤效率。

优选的，所述罐体1的底部呈锥形。锥形的底部更容易过滤后的固体物质从固液浓缩物排放口11排出。

优选的，所述刮泥部5的一侧与所述搅拌桨22的末端的一侧为弧形过度；所述刮泥部5为橡胶、PE板或特氟龙材料制成。

罐体1的侧壁上设置还有脉冲阀6，脉冲阀6与高压气源连接，其出气阀口朝向罐体1内部。设置脉冲阀6可以起到反向清洁的作用，其原理为：通过对滤网3与罐壁之间输入高压气体，使得残留在滤网3表面的固体物吹出来并掉落至罐体1的底部，降低了更换滤网布的频率。

固液浓缩物排放口11处设置有阀门111。设置阀门可以控制过滤的时间与浓度。

本实施例的低能耗过滤装置具有以下优点：1.设置了刮泥部5，使得已过滤的固体物不会粘附在滤网3的表面，大大增加了滤网的工作效率；2.对滤网3与罐壁之间输入高压气体，使得滤网布3可以自清洁，降低了更换滤网布的频率。

本机器特别适合用作压滤机的前处理设备，含水率为98%的污水在压滤机中处理时，需要3小时才可以压榨到50%的含水率；含水率98%的污水经过本机处理后，可持续不断地排出90%含水率的污水，再进入压滤机，只需要1小时就能达到50%的含水率，节省了大量的工作时间和电力，降低了成本。

本发明解决了现有污水过滤装置效率低，不能满足连续大量污水处理需求的问题，具有过滤浓缩效率高，可满足连续大量污水处理的需求，且工作可靠、使用成本低的优点。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低能耗过滤装置，包括罐体、搅拌器和滤网布；

所述搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌器伸入所述罐体内，所述滤网布环绕设置在所述罐体的侧壁上，且与罐体的侧壁间有一定的间隙，所述滤网布的两端与所述罐体的底部和顶部紧密连接；所述罐体的底部设置有固液浓缩物排放口，侧壁上设置滤液排放口，顶部设置有固液混合物入口；

其特征在于：所述搅拌桨的末端设置有刮泥部，所述刮泥部的末端距离所述滤网布的内侧为5mm至20mm。

2.根据权利要求1所述的低能耗过滤装置，其特征在于：还设置有缓流件，所述缓流件横向设置在罐体内，将所述罐体内空间在高度方向上分隔为至少两层，所述缓流件上设置有过流孔或过流槽，所述罐体内每层空间对应的部分上至少设置有一组所述搅拌桨。

3.根据权利要求1所述的低能耗过滤装置，其特征在于：所述罐体的底部呈锥形。

4.根据权利要求1所述的低能耗过滤装置，其特征在于：所述滤液排放口设置在罐体的侧壁的下部。

5.根据权利要求2所述的低能耗过滤装置，其特征在于：所述缓流件为两件，将所述罐体内空间在高度方向上分隔为三层。

6.根据权利要求1所述的低能耗过滤装置，其特征在于：所述刮泥部的一侧与所述搅拌桨的末端的一侧为弧形过度。

7.根据权利要求1所述的低能耗过滤装置，其特征在于：所述刮泥部为橡胶、PE板或特氟龙材料制成。

8.根据权利要求1所述的低能耗过滤装置，其特征在于：所述刮泥部的末端距离所述滤网布的内侧为20mm。

9.根据权利要求1至8所述的低能耗过滤装置，其特征在于：罐体的侧壁上设置还有脉冲阀，脉冲阀与高压气源连接，其出气阀口朝向罐体内部。

10.根据权利要求1至8所述的低能耗过滤装置，其特征在于：固液浓缩物排放口处设置有阀门。

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