CN108559561A - 一种天然气油气分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气油气分离器，包括圆筒状的主筒体，所述主筒体的左端顶板上通接有第一过滤连接管，主筒体的顶板的顶面的右端焊接固定有第二过滤连接管，第一过滤连接管的下部侧壁通接有进料管，第一过滤连接管的上部侧壁通接有横向导气管，横向导气管的另一端通接第二过滤连接管，横向导气管的端部焊接在第二过滤连接管的侧壁上，第二过滤连接管的顶板上通接有排气管；所述主筒体的左侧内侧壁上固定有斜向导液板，主筒体的中部固定有中间过滤网隔板；它可以将油气混合物中的油液、水液、固体颗粒和气进行分离，其采用第一过滤连接管、第二过滤连接管进行双过滤从而使得油气分离更彻底，气体纯度更高。
Description
技术领域：
本发明涉及天然气石油设备技术领域，更具体的说涉及一种天然气油气分离器。
背景技术：
天然气其在进行加工提纯时，其需要将油气混合物中的气体、油液和水液进行分离，现有的分离设备中，其混合物中的气液分离并不透彻，其一般中具有一个气体过滤装置，使得分离不够彻底，而且现有的混合物中还具有部分固体颗粒状物质是混在水液和油液中并没有去分离。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种天然气油气分离器，它可以将油气混合物中的油液、水液、固体颗粒和气进行分离，其采用第一过滤连接管、第二过滤连接管进行双过滤从而使得油气分离更彻底，气体纯度更高。
本发明的技术解决措施如下：
一种天然气油气分离器，包括圆筒状的主筒体，所述主筒体的左端顶板上通接有第一过滤连接管，主筒体的顶板的顶面的右端焊接固定有第二过滤连接管，第一过滤连接管的下部侧壁通接有进料管，第一过滤连接管的上部侧壁通接有横向导气管，横向导气管的另一端通接第二过滤连接管，横向导气管的端部焊接在第二过滤连接管的侧壁上，第二过滤连接管的顶板上通接有排气管；
所述主筒体的左侧内侧壁上固定有斜向导液板，主筒体的中部固定有中间过滤网隔板，中间过滤网隔板的侧壁、底面和顶面焊接固定在主筒体的内侧壁上，中间过滤网隔板的顶部具有流通槽，主筒体的中间过滤网隔板的右侧固定有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板的侧壁、顶面和底面均焊接固定在主筒体的内侧壁上，第一分隔板和第二分隔板的下部均成型有左右对应的通孔，水液导向管插入两个通孔中，水液导向管的外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上，第一分隔板的上部具有油液导向通孔；
所述第二过滤连接管与主筒体的顶板上成型有的上通孔相通，上通孔处于第一分隔板顶部有右侧，第二分隔板对着上通孔的中部。
所述第一分隔板和第二分隔板之间的主筒体的底板上通接有排油管。
所述第二分隔板的右侧的主筒体的底板上通接有排水管。
所述斜向导液板与中间过滤网隔板之间的主筒体的底板上通接有固体颗粒排出管，固体颗粒排出管上螺接有堵头。
所述第一过滤连接管的中部螺接有过滤块，过滤块的中部具有中心通孔，过滤网块处于中心通孔中，过滤网块的侧壁固定在中心通孔的内侧壁上。
所述第二过滤连接管的顶部螺接有主过滤块，主过滤块的中部通孔中插套有主过滤网块，主过滤网块的外侧壁固定在主过滤块的中部通孔的内侧壁上，横向导气管处于主过滤块的下方。
本发明的有益效果在于：
它可以将油气混合物中的油液、水液、固体颗粒和气进行分离，其采用第一过滤连接管、第二过滤连接管进行双过滤从而使得油气分离更彻底，气体纯度更高。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种天然气油气分离器，包括圆筒状的主筒体10，所述主筒体10的左端顶板上通接有第一过滤连接管11，主筒体10的顶板的顶面的右端焊接固定有第二过滤连接管12，第一过滤连接管11的下部侧壁通接有进料管13，第一过滤连接管11的上部侧壁通接有横向导气管14，横向导气管14的另一端通接第二过滤连接管12，横向导气管14的端部焊接在第二过滤连接管12的侧壁上，第二过滤连接管12的顶板上通接有排气管15；
所述主筒体10的左侧内侧壁上固定有斜向导液板16，主筒体10的中部固定有中间过滤网隔板17，中间过滤网隔板17的侧壁、底面和顶面焊接固定在主筒体10的内侧壁上，中间过滤网隔板17的顶部具有流通槽171，主筒体10的中间过滤网隔板17的右侧固定有第一分隔板18和第二分隔板19，第一分隔板18和第二分隔板19的侧壁、顶面和底面均焊接固定在主筒体10的内侧壁上，第一分隔板18和第二分隔板19的下部均成型有左右对应的通孔，水液导向管20插入两个通孔中，水液导向管20的外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上，第一分隔板18的上部具有油液导向通孔181；
所述第二过滤连接管12与主筒体10的顶板上成型有的上通孔101相通，上通孔101处于第一分隔板18顶部有右侧，第二分隔板19对着上通孔101的中部。
进一步的说，所述第一分隔板18和第二分隔板19之间的主筒体10的底板上通接有排油管1。
进一步的说，所述第二分隔板19的右侧的主筒体10的底板上通接有排水管2。
进一步的说，所述斜向导液板16与中间过滤网隔板17之间的主筒体10的底板上通接有固体颗粒排出管3，固体颗粒排出管3上螺接有堵头4。
进一步的说，所述第一过滤连接管11的中部螺接有过滤块111，过滤块111的中部具有中心通孔，过滤网块112处于中心通孔中，过滤网块112的侧壁固定在中心通孔的内侧壁上。
进一步的说，所述第二过滤连接管12的顶部螺接有主过滤块121，主过滤块121的中部通孔中插套有主过滤网块122，主过滤网块122的外侧壁固定在主过滤块121的中部通孔的内侧壁上，横向导气管14处于主过滤块121的下方。
其中，第一过滤连接管11和第二过滤连接管12的顶板与管体的顶端之间夹持有密封圈，
本实施例在使用时，油气混合物从进料管13进入，在进入第一过滤连接管11中时其气体经过过滤网块112过滤后进入横向导气管14中再经过第二过滤连接管12的主过滤网块122进行第二次过滤后从排气管15排出，而油气混合物中的油水混合物进入主筒体10中经过中间过滤网隔板17过滤，使得固定颗粒处于固体颗粒排出管3中，通过卸下堵头4可以排出，而油液和水液经过中间过滤网隔板17后经过第一分隔板18时，油液从油液导向通孔181的流动至第一分隔板18和第二分隔板19之间，并最后从排油管1排出，而油液和水液经过中间过滤网隔板17后通过水液导向管20可以将水液导入主筒体10的右端处通过排水管2排出，其中，油水混合物在进行分离过程中产生的气体从上通孔101进入第二过滤连接管12，并通过第二过滤连接管12的主过滤网块122过滤，再从排气管15排出，其分离彻底，效果好。
Claims (6)
1.一种天然气油气分离器，包括圆筒状的主筒体(10)，其特征在于：所述主筒体(10)的左端顶板上通接有第一过滤连接管(11)，主筒体(10)的顶板的顶面的右端焊接固定有第二过滤连接管(12)，第一过滤连接管(11)的下部侧壁通接有进料管(13)，第一过滤连接管(11)的上部侧壁通接有横向导气管(14)，横向导气管(14)的另一端通接第二过滤连接管(12)，横向导气管(14)的端部焊接在第二过滤连接管(12)的侧壁上，第二过滤连接管(12)的顶板上通接有排气管(15)；
所述主筒体(10)的左侧内侧壁上固定有斜向导液板(16)，主筒体(10)的中部固定有中间过滤网隔板(17)，中间过滤网隔板(17)的侧壁、底面和顶面焊接固定在主筒体(10)的内侧壁上，中间过滤网隔板(17)的顶部具有流通槽(171)，主筒体(10)的中间过滤网隔板(17)的右侧固定有第一分隔板(18)和第二分隔板(19)，第一分隔板(18)和第二分隔板(19)的侧壁、顶面和底面均焊接固定在主筒体(10)的内侧壁上，第一分隔板(18)和第二分隔板(19)的下部均成型有左右对应的通孔，水液导向管(20)插入两个通孔中，水液导向管(20)的外侧壁焊接固定在通孔的内侧壁上，第一分隔板(18)的上部具有油液导向通孔(181)；
所述第二过滤连接管(12)与主筒体(10)的顶板上成型有的上通孔(101)相通，上通孔(101)处于第一分隔板(18)顶部有右侧，第二分隔板(19)对着上通孔(101)的中部。
2.根据权利要求1所述一种天然气油气分离器，其特征在于：所述第一分隔板(18)和第二分隔板(19)之间的主筒体(10)的底板上通接有排油管(1)。
3.根据权利要求1所述一种天然气油气分离器，其特征在于：所述第二分隔板(19)的右侧的主筒体(10)的底板上通接有排水管(2)。
4.根据权利要求1所述一种天然气油气分离器，其特征在于：所述斜向导液板(16)与中间过滤网隔板(17)之间的主筒体(10)的底板上通接有固体颗粒排出管(3)，固体颗粒排出管(3)上螺接有堵头(4)。
5.根据权利要求1所述一种天然气油气分离器，其特征在于：所述第一过滤连接管(11)的中部螺接有过滤块(111)，过滤块(111)的中部具有中心通孔，过滤网块(112)处于中心通孔中，过滤网块(112)的侧壁固定在中心通孔的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述一种天然气油气分离器，其特征在于：所述第二过滤连接管(12)的顶部螺接有主过滤块(121)，主过滤块(121)的中部通孔中插套有主过滤网块(122)，主过滤网块(122)的外侧壁固定在主过滤块(121)的中部通孔的内侧壁上，横向导气管(14)处于主过滤块(121)的下方。
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| CN201810709504.9A CN108559561A (zh) | 2018-07-02 | 2018-07-02 | 一种天然气油气分离器 |
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|---|---|
| CN (1) | CN108559561A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114452727A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种净化分液设备 |
-
2018
- 2018-07-02 CN CN201810709504.9A patent/CN108559561A/zh not_active Withdrawn
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| CN114452727A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种净化分液设备 |
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