CN208727136U - 一种自动化尾渣压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化尾渣压滤装置，包括压滤罐本体、过滤装置和反洗装置，压滤罐本体包括筒体、第一封头和第二封头，第一封头和第二封头分别连接在筒体的两端，第一封头连接尾渣输入管，第二封头连接分离液输出管，压滤罐本体的内部设置过滤装置，外部连接反洗装置；过滤装置包括第一过滤网、折流板、支撑板和多个过滤桶，第一过滤网设置在筒体内靠近第一封头一侧，折流板设置在第一过滤网的远离第一封头一端，筒体内部水平设置支撑板，支撑板上开设有多个通孔，支撑板的每个通孔下部均连接有过滤桶；反洗装置包括沉淀池、高压泵、反洗水输入管和反洗水输出管。本实用新型能够实现尾渣的连续压滤，且通过反洗装置能够较为方便的进行清洗。

Description

一种自动化尾渣压滤装置

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种自动化尾渣压滤装置。

背景技术

在废气物中处理回收汞的工艺流程中，有害废气在通过喷淋液吸收后，会通过反应形成固体沉淀，然后在排出沉淀的过程中，会有喷淋液随着排出，所以需要将喷淋液和固体沉淀分离，将喷淋液回收利用，以节约成本，同时现有的尾渣排放有一定的要求，需要使尾渣内部的喷淋液含量达到排放的标准。现有的分离设备多采用板框压滤机，但板框压滤机需要定期清理尾渣，且清理尾渣比较麻烦，需要浪费大量的时间。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种自动化尾渣压滤装置，能够较好的将尾渣内的喷淋液分离出来，且通过反洗装置，能够快速的达到清洗的目的。

本实用新型的一种自动化尾渣压滤装置，包括压滤罐本体、过滤装置和反洗装置，所述压滤罐本体包括筒体、第一封头和第二封头，所述第一封头和第二封头分别连接在筒体的两端，第一封头连接尾渣输入管，第二封头连接分离液输出管，压滤罐本体的内部设置过滤装置，外部连接反洗装置；

所述过滤装置包括第一过滤网、折流板、支撑板和多个过滤桶，所述第一过滤网设置在筒体内靠近第一封头一侧，折流板设置在第一过滤网的远离第一封头一端，折流板上端与筒体之间留有尾渣输入孔，筒体内部水平设置支撑板，支撑板一端连接在折流板上端，另一端通过封口板连接在筒体内的顶部，支撑板上开设有多个通孔，支撑板的每个通孔下部均连接有过滤桶，第一封头和第一过滤网之间的筒体上部设置有压缩空气输入管；

所述反洗装置包括沉淀池、高压泵、反洗水输入管和反洗水输出管，所述沉淀池一侧的底部通过反洗水输入管连接在筒体上靠近第二封头一端的底部，另一侧的上部通过反洗水输出管连接在筒体上靠近第一封头一端的底部，所述反洗水输入管管路上设置有高压泵。

优选的，所述支撑板上开设的通孔呈矩阵排列。

优选的，所述过滤桶包括外连接环、内过滤网、填充过滤层和外过滤网，所述内过滤网和外过滤网均为上部开口的圆柱形，外过滤网套设在内过滤网外部，内过滤网和外过滤网之间设置填充过滤层，内过滤网和外过滤网上部连接在外连接环底部。

优选的，所述过滤桶和支撑板之间为可拆卸连接，支撑板的通孔下部设置有内连接环，内连接环的外表面设置有外螺纹，过滤桶的外连接环的内表面设置有与内连接环的外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，筒体上的第一封头和第一过滤网之间的部位设置有窥视镜。

优选的，所述沉淀池的中部竖直设置有第二过滤网。

优选的，所述压滤罐本体下部设置有鞍座。

本实用新型的有益效果为： 通过在压滤罐本体内部设置第一过滤网，可以先将尾渣内的大颗粒固体分离，防止大颗粒固体堵塞过滤桶，再通过过滤桶的过滤，将剩余的固体沉淀集聚在过滤桶内，分离出的喷淋液继续用于尾气的吸收处理。压缩空气输入管能够在反洗之前，将压滤罐本体内部的喷淋液排出，设置的反洗装置通过加压的水，可以将压滤罐本体内的固体沉淀反向排出，从而快速将压滤罐本体内部清洗干净。

附图说明

图1为本实用新型所述一种自动化尾渣压滤装置的一种具体实施方式的内部结构示意图。

图2为本实用新型所述一种自动化尾渣压滤装置的一种具体实施方式的过滤罐本体及其周边连接件的正面结构示意图。

图3为本实用新型所述一种自动化尾渣压滤装置的一种具体实施方式的过滤桶及其连接结构的竖直剖面结构示意图。

图中附图标记名称为1-分离液输出管，2-第二封头，3-封口板，4-支撑板，5-过滤桶，6-筒体，7-折流板，8-压缩空气输入管，9-第一过滤网，10-第一封头，11-尾渣输入管，12-反洗水输出管，13-第二过滤网，14-沉淀池，15-反洗水输入管，16-鞍座，17-窥视镜，18-外连接环，19-内连接环，20-内过滤网，21-填充过滤层，22-外过滤网，23-高压泵。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参见附图1，附图2，附图3所示的一种自动化尾渣压滤装置，包括压滤罐本体、过滤装置和反洗装置，所述压滤罐本体包括筒体6、第一封头10和第二封头2，所述第一封头10和第二封头2分别连接在筒体6的两端，第一封头10连接尾渣输入管11，第二封头2连接分离液输出管1，压滤罐本体的内部设置过滤装置，外部连接反洗装置；

压滤罐本体作为承压容器，能够承受压滤尾渣所需要的压力，筒体作为压滤尾渣的主要空间，第一封头10和第二封头2用于筒体6的密封，尾渣输入管11用于将带有大量喷淋液的尾渣输入到压滤罐本体内部，分离液输出管1用于输出从尾渣分离出来的喷淋液，过滤装置的作用是分离尾渣中的喷淋液，反洗装置的作用是对压滤罐本体内部的尾渣进行反洗排出。

所述过滤装置包括第一过滤网9、折流板7、支撑板4和多个过滤桶5，所述第一过滤网9设置在筒体6内靠近第一封头10一侧，折流板7设置在第一过滤网9的远离第一封头10一端，折流板7上端与筒体之间留有尾渣输入孔，筒体6内部水平设置支撑板4，支撑板4一端连接在折流板7上端，另一端通过封口板3连接在筒体6内的顶部，支撑板4上开设有多个通孔，支撑板的每个通孔下部均连接有过滤桶5，第一封头10和第一过滤网9之间的筒体6上部设置有压缩空气输入管8；

第一过滤网9用于先将尾渣内的大颗粒固体分离，防止大颗粒固体堵塞过滤桶5，折流板7用于控制带喷淋液的尾渣的流动方向，使其从尾渣输入孔输入到支撑板4的上部，并从支撑板4上的各个通孔进入过滤桶5，过滤桶5将尾渣和喷淋液分离，尾渣留在过滤桶5内部，喷淋液通过分离液输出管1输出并重复利用，压滤罐本体内的尾渣需要定时进行清理，压缩空气输入管8用于在对压滤罐本体进行反洗前，通入压缩空气，将压滤罐本体内的喷淋液尽可能的排出。

所述反洗装置包括沉淀池14、高压泵23、反洗水输入管15和反洗水输出管12，所述沉淀池14一侧的底部通过反洗水输入管15连接在筒体6上靠近第二封头2一端的底部，另一侧的上部通过反洗水输出管12连接在筒体6上靠近第一封头2一端的底部，所述反洗水输入管15管路上设置有高压泵23。当将压滤罐本体内的喷淋液排出后，沉淀池内的水经过高压泵23的带动，经反洗水输入管15输入到压滤罐本体内，使压滤罐本体内的尾渣反向流动，从反洗水输出管12输出到沉淀池14，尾渣在沉淀池14内沉淀，定期清理排出。

所述支撑板4上开设的通孔呈矩阵排列，使通孔排列较为均匀，能够得到较好的过滤分离效果。

所述过滤桶5包括外连接环18、内过滤网20、填充过滤层21和外过滤网22，所述内过滤网20和外过滤网22均为上部开口的圆柱形，外过滤网22套设在内过滤网20外部，内过滤网20和外过滤网22之间设置填充过滤层21，内过滤网20和外过滤网22上部连接在外连接环18底部。内过滤网20和外过滤网22起到支撑填充过滤层21和一定的过滤效果的作用，填充过滤层21能够起到较好的过滤作用，将尾渣留在过滤桶5内，外连接环18用于支撑内过滤网20和外过滤网22，以及用于和支撑板4的连接。

所述过滤桶5和支撑板4之间为可拆卸连接，支撑板4的通孔下部设置有内连接环19，内连接环19的外表面设置有外螺纹，过滤桶5的外连接环18的内表面设置有与内连接环19的外螺纹相配合的内螺纹。内连接环19和外连接环18上设置相配合的螺纹，便于过滤桶5的拆卸更换。

筒体6上的第一封头10和第一过滤网9之间的部位设置有窥视镜17。能够观察压滤罐本体内的尾渣累积状况和反冲洗时的效果。

所述沉淀池14的中部竖直设置有第二过滤网13，将尾渣进行隔离沉淀，防止尾渣堵塞反洗水输入管15。

所述压滤罐本体下部设置有鞍座16，能够对压滤罐本体起到固定支撑的作用，且能够为压滤罐本体下部的管道连接留出空间。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种自动化尾渣压滤装置，其特征在于：包括压滤罐本体、过滤装置和反洗装置，所述压滤罐本体包括筒体（6）、第一封头（10）和第二封头（2），所述第一封头（10）和第二封头（2）分别连接在筒体（6）的两端，第一封头（10）连接尾渣输入管（11），第二封头（2）连接分离液输出管（1），压滤罐本体的内部设置过滤装置，外部连接反洗装置；

所述过滤装置包括第一过滤网（9）、折流板（7）、支撑板（4）和多个过滤桶（5），所述第一过滤网（9）设置在筒体（6）内靠近第一封头（10）一侧，折流板（7）设置在第一过滤网（9）的远离第一封头（10）一端，折流板（7）上端与筒体之间留有尾渣输入孔，筒体（6）内部水平设置支撑板（4），支撑板（4）一端连接在折流板（7）上端，另一端通过封口板（3）连接在筒体（6）内的顶部，支撑板（4）上开设有多个通孔，支撑板的每个通孔下部均连接有过滤桶（5），第一封头（10）和第一过滤网（9）之间的筒体（6）上部设置有压缩空气输入管（8）；

所述反洗装置包括沉淀池（14）、高压泵（23）、反洗水输入管（15）和反洗水输出管（12），所述沉淀池（14）一侧的底部通过反洗水输入管（15）连接在筒体（6）上靠近第二封头（2）一端的底部，另一侧的上部通过反洗水输出管（12）连接在筒体（6）上靠近第一封头（2）一端的底部，所述反洗水输入管（15）管路上设置有高压泵（23）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化尾渣压滤装置，其特征在于：所述支撑板（4）上开设的通孔呈矩阵排列。

3.根据权利要求1所述的一种自动化尾渣压滤装置，其特征在于：所述过滤桶（5）包括外连接环（18）、内过滤网（20）、填充过滤层（21）和外过滤网（22），所述内过滤网（20）和外过滤网（22）均为上部开口的圆柱形，外过滤网（22）套设在内过滤网（20）外部，内过滤网（20）和外过滤网（22）之间设置填充过滤层（21），内过滤网（20）和外过滤网（22）上部连接在外连接环（18）底部。

4.根据权利要求3所述的一种自动化尾渣压滤装置，其特征在于：所述过滤桶（5）和支撑板（4）之间为可拆卸连接，支撑板（4）的通孔下部设置有内连接环（19），内连接环（19）的外表面设置有外螺纹，过滤桶（5）的外连接环（18）的内表面设置有与内连接环（19）的外螺纹相配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种自动化尾渣压滤装置，其特征在于：筒体（6）上的第一封头（10）和第一过滤网（9）之间的部位设置有窥视镜（17）。

6.根据权利要求1所述的一种自动化尾渣压滤装置，其特征在于：所述沉淀池（14）的中部竖直设置有第二过滤网（13）。

7.根据权利要求1所述的一种自动化尾渣压滤装置，其特征在于：所述压滤罐本体下部设置有鞍座（16）。