CN205886328U - 一种压滤喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压滤喷淋装置，包括可相互压紧或松开的两压板，所述压板之间设有过滤上述产物的滤袋，所述压板上侧设有可流通所述洗涤液的第一通道，在至少一个压板的中间范围内水平开设有数个喷淋孔，所述第一通道流通的洗涤液从上至下对滤袋内的反应产物进行洗涤，流经数个喷淋孔的所述补充液从中间范围喷向反应产物与所述洗涤液汇集。本实用新型不仅操作简单；可实现在洗涤过程中同时添加抗氧化剂。

Description

一种压滤喷淋装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机械领域，具体说是一种压滤喷淋装置。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，压滤机的适用范围很广，在医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、晾造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业都能得到很好的利用。

尤其是在化工应用上，工业上生产氢氧化亚钴的常规原料为氢氧化钠和氯化钴，氢氧化钠和氯化钴反应后，会生成氢氧化亚钴和氯化钠，为了获得电池级正极前驱体材料的氢氧化亚钴，必须对生成的产物进行分离提纯。常规的工业上分离提纯方法为洗涤。然而，由于氢氧化亚钴不稳定，很容易被用于洗涤分离的去离子水中含有的大量氧气氧化，因而急需一种抗氧化剂防止无定型氢氧化亚钴纯化时被氧化。而现有技术洗涤过程中添加某种抗氧化剂时，都是一次性添加，导致后面的去离子水中的抗氧化剂浓度越来越低，从而不能起到很好的分离提纯效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种工作轻便，可在洗涤过程中同时添加抗氧化剂的压滤喷淋装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种压滤喷淋装置，包括可相互压紧或松开的两压板，所述压板之间设有过滤上述产物的滤袋，所述压板上侧设有可流通所述洗涤液的第一通道，在至少一个压板的中间范围内水平开设有数个喷淋孔，所述第一通道流通的洗涤液从上至下对滤袋内的反应产物进行洗涤，流经数个喷淋孔的所述补充液从中间范围喷向反应产物与所述洗涤液汇集。所述发明设置第一通道和喷淋孔，可以在第一通道通入抗氧化剂洗涤液时，第二通道可以同时继续向产物通入抗氧化剂补充液，使抗氧化剂洗涤液在洗涤过程中，其浓度与之前配制时的浓度持平，且喷淋孔设在压板中间范围内水平位置上，在洗涤过程中，有利于解决抗氧化剂洗涤液从上至下洗涤滤袋里的氢氧化亚钴产物时，当洗涤一段时间后，所导致的后面的抗氧化剂洗涤液浓度越来越低，从而不能起到很好的分离提纯效果的问题。

作为优选，所述喷淋孔与设于压板内腔中间的横向内通道一端相连，横向内通道另一端连接压板内腔沿反应产物洗涤方向设置的纵向内通道，所述纵向内通道与流通补充液的第二通道相连。所述发明通过设置纵向内通道和横向内通道将第二通道和喷淋孔贯通，使第二通道设于压滤喷淋装置的上端，方便压滤机的压板横向作用力压滤时，横向位置没有阻碍物，使压滤机更好的压滤使用。同时，所述纵向内通道和横向内通道均设置在压板内腔，可以节约空间占用量，且稳定可靠、不易破损。

作为优选，所述喷淋装置还设有一混合槽，所述混合槽一端与第二通道相连，另一端与相互并联的气体通道和液体通道连接。所述气体通道和液体通道的设置可以起到多个作用，当压滤机的压板将氢氧化亚钴产物压紧时，所述滤袋内的气压大于外界气压，因而所述产物内的流体杂质可以从滤袋底端出口滤出；由于第二通道与滤袋和外界贯通，因而与所述第二通道连通的气体通道的设置可以使滤袋内输入另一大于所述滤袋内气压的压力，当产物内的流体杂质在压板压力的作用下流出时，防止其流体杂质从第二通道流向外界，使之从滤袋底端出口滤出。所述混合槽的设置可以将气体通道内的气体和液体通道内的液体混合，得到喷雾型的抗氧化剂补充液，使之添加更加均匀，从而清洗更彻底。

作为优选，流经所述第一通道的洗涤液由第一液泵输送，所述气体通道内的气体由气泵输送，所述液体通道内的液体由第二液泵输送。所述发明各个通道的流体通过各相应泵驱动，可以节省人力，实现装置自动化。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图1详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，所述中间范围指其中心位置上下浮动合适距离的范围。

一种压滤喷淋装置，包括可相互压紧或松开的两压板1，所述压板之间设有过滤上述产物的滤袋2，所述压板1上侧设有可流通所述洗涤液的第一通道3，在至少一个压板1的中间范围内水平开设有数个喷淋孔17，所述至少一个压板包含多个技术方案，分别包括两压板中的任何一个压板设置喷淋孔，或者两个压板上都设置有喷淋孔；所述第一通道3流通的洗涤液从上至下对滤袋2内的产物进行洗涤，流经数个喷淋孔17的所述补充液从中间范围喷向产物与所述洗涤液汇集；每一所述喷淋孔17与设于压板1内腔中间的横向内通道6一端连通，该横向内通道6另一端与压板1内沿产物洗涤方向设置的纵向内通道5一端连通，所述纵向内通道另一端与设置在压板上侧流通所述补充液的第二通道4连通；所述喷淋装置还设有一混合槽7，所述混合槽一端与第二通道4相连，另一端与相互并联的气体通道8和液体通道9连接；流经所述第一通道3的洗涤液由第一液泵10输送，所述气体通道8内的气体由气泵11输送，所述液体通道9内的液体由第二液泵12输送。

在氢氧化亚钴分离提纯的工作过程中，所述洗涤液可从上向下或者从下往上对该产物洗涤，从下往上洗涤时，需要设置一定的压力使洗涤液从滤袋底端向滤袋顶端滤出；从上往下洗涤时，可采用如下实施方案：首先将两压板1压紧，在压板的压力作用下，滤袋2内的氢氧化亚钴产物里，其流体杂质从滤袋2底端出口滤出，得到留存在滤袋内的固体颗粒。由于滤袋2还可通过第二通道4和外界贯通，在所述压板1开始压紧时，开启与气体通道8相连的气泵11，使压紧过程中第二通道4的气压大于滤袋2所受的压板1压力，从而使产物内的流体杂质在压板1压力的作用下流出时，防止其流体杂质从第二通道流向外界，使之从滤袋底端出口滤出。得到固体颗粒后，需要对其固体颗粒进行洗涤，洗掉残留在固体颗粒上的杂质离子。在洗涤过程中，开启与第一通道3连接的第一液泵10，抗氧化剂洗涤液在第一液泵10的输送下，通过第一通道3流向滤袋2顶端，使滤袋内的产物从上往下洗涤，当洗涤液流至压板1中间时，所述与液体通道9连接的第二液泵12开始工作，与之前洗涤浓度相同或者高于之前浓度的补充液依次通过第二通道4、纵向内通道5、横向内通道6，最终流向滤袋2内的氢氧化亚钴颗粒产物上，所述发明洗涤过程中多次添加抗氧化剂补充液，使整个洗涤过程中抗氧化剂洗涤液的浓度尽量与之前配制时的浓度持平，从而更好的洗掉产物颗粒的杂质离子，达到很好的分离提纯效果。

同时，所述混合槽7的设置可以将气体通道8内的气体和液体通道9内的液体混合，得到喷雾型的抗氧化剂洗涤液，使之添加更加均匀，从而清洗更彻底。

在压板中间添加抗氧化剂洗涤液的实施过程中，所述气体通道8和液体通道9可同时工作，得到喷雾型的抗氧化剂补充液；也可关闭气体通道，只开通液体通道，得到喷淋型的抗氧化剂补充液。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种压滤喷淋装置，包括可相互压紧或松开的两压板（1），所述压板之间设有过滤产物的滤袋（2），其特征在于：所述压板（1）上侧设有可流通洗涤液的第一通道（3），在至少一个压板（1）的中间范围内水平开设有数个喷淋孔（17），所述第一通道（3）流通的洗涤液从上至下对滤袋（2）内的产物进行洗涤，流经数个喷淋孔（17）的补充液从中间范围喷向产物与所述洗涤液汇集。

2.根据权利要求1所述压滤喷淋装置，其特征在于：每一所述喷淋孔（17）与设于压板（1）内的横向内通道（6）一端连通，该横向内通道（6）另一端与压板（1）内沿产物洗涤方向设置的纵向内通道（5）一端连通，所述纵向内通道另一端与设置在压板（1）上侧流通所述补充液的第二通道（4）连通。

3.根据权利要求2所述压滤喷淋装置，其特征在于：所述喷淋装置还设有一混合槽（7），所述混合槽（7）一端与第二通道（4）相连，另一端与相互并联的气体通道（8）和液体通道（9）连接。

4.根据权利要求3所述压滤喷淋装置，其特征在于：流经所述第一通道（3）的洗涤液由第一液泵（10）输送，所述气体通道（8）内的气体由气泵（11）输送，所述液体通道（9）内的液体由第二液泵（12）输送。