CN209548843U - 一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及间羟基苯甲酸生产技术领域，尤其涉及一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，包括壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体的内部设有混料室，混料室内设有混料装置；混料室的下方设有多个与混料室相连通的过滤室，相邻过滤室之间设有液体流通通道。利用本实用新型中的预分离装置，对分离的物料进行预先分离，改善了物料的流动性，提高了过滤效率，实现了分流过滤，降低了对离心机的消耗。

Description

一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置

技术领域

本实用新型涉及间羟基苯甲酸生产技术领域，尤其涉及一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置。

背景技术

目前采用碱熔融法来制备间羟基苯甲酸，以苯甲酸、浓硫酸、烧碱为主要原料，原料依次经磺化、盐析、离心分离、母液处理、碱熔、稀释、分离、料渣处理、中和、分离、烘干得产品；其中物料经过磺化反应、盐析处理后需要经过离心分离，由于离心分离的物料中含有的液体量比较多，因此如果直接采用离心机分离，增加了对离心机的耗损，当离心机一旦出现故障，势必导致分离作业终止；因此针对上述问题有必要建立一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，利用该预分离装置可改善物料的流动性，对物料进行分流过滤，大大提高过滤效率，同时降低了对离心机的耗损。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种间羟基苯甲酸生产用分离装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的内部设有混料室，所述混料室内设有混料装置；所述混料室的下方设有多个与所述混料室相连通的过滤室，相邻过滤室之间设有液体流通通道。

作为一种改进的技术方案，所述混料装置包括转轴和转轴上设置的多个混料元件，所述转轴沿水平方向设置在混料室内部，且所述转轴与驱动电机传动连接。

作为一种改进的技术方案，所述混料元件为转轴上设置的多个混料盘或混料杆。

作为一种优选的技术方案，所述混料元件为转轴上设置的多个混料盘，所述混料盘包括盘体，所述盘体的外围沿周向设有多个第一混料部，所述盘体的上下两个面上设有多个第二混料部，且相邻第二混料部之间的盘体上设有多个透液孔。

作为一种优选的技术方案，所述第一混料部为三角形混料部或扇形混料部，所述第二混料部为Y形混料部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于间羟基苯甲酸生产用分离装置，包括壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体的内部设有混料室，混料室内设有混料装置；混料室的下方设有多个与所述混料室相连通的过滤室，相邻过滤室之间设有液体流通通道。在实际生产中，反应物料经过磺化反应、盐析反应后通过进料口进入预分离装置的内部，启动混料室内的混料装置，经过混料装置的混合，混料室内的物料均匀分散开，在重力作用以及搅拌装置的搅拌作用下物料分别进入混料室下方的多个过滤室，物料穿过过滤室内两侧的滤网进入液体流通通道，通过液体流通通道排出，重力作用下过滤室内的固体在过滤室的底部，从排料口排出后进入下一步分离操作阶段(离心机分离)。采用上述结构的预分离装置，物料进入混料室，经过混料室内的混料装置的混合，可使得物料均匀分散开，避免了物料积聚成团，在混料装置的作用下促进了物料的流动性；通过设置多个过滤室，物料进入各自的过滤室，液体物料分别穿过单个过滤室两侧的滤网，进入液体流通通道，最后排出统一回收利用；采用这一设计，实现对物料进行分流过滤，即便有过滤室的滤网堵塞，其他过滤室还可以继续过滤。因此采用上述结构的预分离装置，对物料实现了预先分离，而且在分离过程中提高了物料的流动性，提高了过滤效率，通过预分离装置可实现了对固态物料和液态物料的初级分离，大大降低了对离心机的消耗。

由于混料装置包括转轴和转轴上设置的多个混料元件，转轴沿水平方向设置在混料室内部，且转轴与驱动电机传动连接。在实际生产中，启动驱动电机，转轴和混料元件在驱动电机的作用下对物料进行搅拌混合。混料装置的设计，一方面可以使物料均匀分散，防止物料积聚成团；另一方面，提高了物料的流动性。

由于混料元件为转轴上设置的多个混料盘，混料盘包括盘体，盘体的外围沿周向设有多个第一混料部，盘体的上下两个面上设有多个第二混料部，且相邻第二混料部之间的盘体上设有多个透液孔。混料盘随着转轴转动，混料盘以及盘体上的第一混料部和第二混料部对物料进行搅拌混合，部分物料穿过透液孔在混料室内均匀分散开；混料元件采用这一设计，可使物料分散更加均匀，促进物料的流动性，大大提高了过滤效率。

由于第一混料部为三角形混料部或扇形混料部，第二混料部为Y形混料部。在实际生产中，混料盘随着转轴转动，第一混料部和第二混料部也随着转轴转动，第一混料部设计为三角形或扇形，第二混料部设计为Y形，采用这一设计，增加了混料元件的混料范围，进一步提高了物料的流动性，使得物料分散更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种间羟基苯甲酸生产用分离装置的结构示意图；

其中，1-壳体，10-进料口，11-混料室，12-过滤室，13-液体流通通道，2-转轴，3-驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种间羟基苯甲酸生产用分离装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1的顶部设有进料口10，壳体1的内部设有混料室11，混料室11内设有混料装置(包括转轴2和转轴2上设置的多个混料元件，转轴2沿水平方向设置在混料室11内部，且转轴2与驱动电机3传动连接)；混料室11的下方设有多个与混料室11相连通的过滤室12(过滤室的两侧为滤网，过滤室的底部为排料口)，相邻过滤室11之间设有液体流通通道13。

在实际生产中，反应物料经过磺化反应、盐析反应后通过进料口进入预分离装置的内部，启动混料室内的混料装置，经过混料装置的混合，混料室内的物料均匀分散开，在重力作用以及搅拌装置的搅拌作用下物料分别进入混料室下方的多个过滤室，物料穿过过滤室内两侧的滤网进入液体流通通道，通过液体流通通道排出，重力作用下过滤室内的固体在过滤室的底部，从排料口排出后进入下一步分离操作阶段(离心机分离)。采用上述结构的预分离装置，物料进入混料室，经过混料室内的混料装置的混合，可使得物料均匀分散开，避免了物料积聚成团，在混料装置的作用下促进了物料的流动性；通过设置多个过滤室，物料进入各自的过滤室，液体物料分别穿过单个过滤室两侧的滤网，进入液体流通通道，最后排出统一回收利用。

其中，混料元件为转轴2上设置的多个混料盘20(混料杆)，混料盘20包括盘体，盘体的外围沿周向设有多个第一混料部201(三角形混料部或扇形混料部，且混料盘焊接连接)，盘体的上下两个面上设有多个第二混料部202(Y形混料部，且与混料盘焊接连接)，且相邻第二混料部202之间的盘体上设有多个透液孔203。工作人员启动驱动电机，转轴和混料盘以及混料盘上的第一混料部和第二混料部对混料室内的物料进行搅拌混合，使混料室内的物料均匀分散开，并且在混合过程中物料在混料室内来回翻腾，最后进入过滤室。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的内部设有混料室，所述混料室内设有混料装置；所述混料室的下方设有多个与所述混料室相连通的过滤室，相邻过滤室之间设有液体流通通道。

2.根据权利要求1所述的一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，其特征在于：所述混料装置包括转轴和转轴上设置的多个混料元件，所述转轴沿水平方向设置在混料室内部，且所述转轴与驱动电机传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，其特征在于：所述混料元件为转轴上设置的多个混料盘或混料杆。

4.根据权利要求3所述的一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，其特征在于：所述混料元件为转轴上设置的多个混料盘，所述混料盘包括盘体，所述盘体的外围沿周向设有多个第一混料部，所述盘体的上下两个面上设有多个第二混料部，且相邻第二混料部之间的盘体上设有多个透液孔。

5.根据权利要求4所述的一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，其特征在于：所述第一混料部为三角形混料部或扇形混料部，所述第二混料部为Y形混料部。