CN210448163U - 一种灵芝孢子油萃取装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种灵芝孢子油萃取装置,包括萃取釜、驱动电机和二氧化碳气体容罐,所述加热夹层内部通过输热管相通连接有热风机,所述萃取釜内部对应进料口输出端的底部固定安装有承接板,所述承接板内部通过输气管与二氧化碳气体容罐的输出端相通连接,所述萃取釜的底部通过电磁阀相通连接有过滤室,所述过滤室内部固定安装有过滤网。该灵芝孢子油萃取装置,具备在对孢子粉加热的同时对孢子粉混入二氧化碳气体,使孢子粉在受热的状态下与二氧化碳在超临界状态下溶解,提高孢子粉被溶解时活性以及孢子粉被溶解对孢子油萃取率的优点,解决了目前对孢子粉萃取孢子油提取率低,提取的孢子油活性少,造成孢子粉浪费的问题。

Description

一种灵芝孢子油萃取装置
技术领域
本实用新型涉及灵芝孢子油萃取技术领域,具体为一种灵芝孢子油萃取装置。
背景技术
传统的灵芝孢子油提取方式采用对灵芝孢子粉破碎后,对破碎后的灵芝孢子经制粒机支撑颗粒状的孢子粉,对孢子粉再通过临界CO2萃取釜中萃取,目前对孢子粉萃取油液时,对孢子粉加热后在与二氧化碳气体在超临界状态下接触对孢子粉中的油液溶解,这种方式对孢子油的提取率较低,提取活性成分少,造成孢子粉的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灵芝孢子油萃取装置,具备在对孢子粉加热的同时对孢子粉混入二氧化碳气体,使孢子粉在受热的状态下与二氧化碳在超临界状态下溶解,提高孢子粉被溶解时活性以及孢子粉被溶解对孢子油萃取率的优点,解决了目前对孢子粉萃取孢子油提取率低,提取的孢子油活性少,造成孢子粉浪费的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种灵芝孢子油萃取装置,包括萃取釜、驱动电机和二氧化碳气体容罐,所述驱动电机固定安装在萃取釜的顶部,所述萃取釜内部通过驱动电机的输出端固定安装有驱动轴,所述驱动轴对应萃取釜内底部固定安装有翻动板,所述萃取釜的外部设置有加热夹层,所述加热夹层内部通过输热管相通连接有热风机,所述萃取釜的顶部设置有进料口,所述萃取釜内部对应进料口输出端的底部固定安装有承接板,所述承接板内部通过输气管与二氧化碳气体容罐的输出端相通连接,且承接板的端面开设有通孔,所述萃取釜的底部通过电磁阀相通连接有过滤室,所述过滤室内部固定安装有过滤网,并对应过滤网的下方设置有排油管,所述过滤室侧边对应过滤网相通连接有排渣管。
优选的,所述驱动轴对应翻动板的上方设置有搅动叶片,所述搅动叶片和翻动板均采用镂空结构设置。
优选的,所述输气管上设置有气体流量调节阀。
优选的,所述过滤室与排渣管相对的侧边开设有通槽,所述过滤网的端部穿过通槽设置有限位块,所述限位块内侧设置有与通槽结构容积一致的密封塞,所述限位块通过密封塞对通槽内部密封固定设置。
优选的,所述过滤网采用尼龙结构的食用油过滤网设置,所述过滤网与排渣管对应相邻两侧固定设置有支板,并通过支板与过滤室内壁贴附设置。
优选的,所述排渣管的末端相通连接有回收室,且回收室的底部设置有与过滤网结构一致的过滤网二,所述回收室的顶部通过回收管与排油管内部相通连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型在萃取釜的外部设置加热夹层,并在萃取釜内部通过驱动轴设置翻动板,将制成干燥颗粒状的灵芝孢子粉通过进料口投入至萃取釜内部,二氧化碳气体容罐打开通过输气管输出至承接板,承接板内部的二氧化碳气体通过承接板端面的通孔排出,承接板对进料斗投入的孢子粉承接,并通过二氧化碳与孢子粉之间混合,热风机运行产生热风通过输热管输出至加热夹层内部,驱动电机运行带动驱动轴转动,驱动轴通过翻动板对萃取釜内部的孢子粉翻动,孢子粉受热与二氧化碳气体在超临界状态下接触,孢子粉中油成分被溶解于超临界气流之中,使孢子粉溶解成孢子油后未完全溶解的孢子粉通过翻动板翻出与萃取釜中二氧化碳气体接触溶解,提高孢子粉内部的油分子被萃取时活性以及萃取率,打开电磁阀,电磁阀对油以及孢子粉排出萃取釜内部,过滤室内部的过滤网对油与孢子粉之间过滤分离,过滤出的孢子粉通过排渣管排出,溶解后的油分子通过过滤网的过滤排入排油管内部,通过排油管排除至对孢子油收容的容器内部,完成对孢子油的萃取操作。
2、本实用新型在排渣管的末端相通连接回收室,回收室对排渣管排出的孢子粉承接,通过过滤网二再次过滤出孢子粉中残留的油液,过滤出的油液通过回收管输出至排油管内部,提高对孢子粉中油液萃取率,降低孢子粉的浪费率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型萃取釜内部俯视结构示意图;
图3为本实用新型过滤室结构示意图;
图4为本实用新型图3中过滤网清理时结构示意图;
图5为本实用新型过滤网结构示意图。
图中:萃取釜1;驱动电机2;二氧化碳气体容罐3;翻动板4;加热夹层5;热风机6;进料口7;承接板8;通孔81;过滤室9;过滤网10;排油管11;排渣管12;限位块13;支板14;回收室15;回收管16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种灵芝孢子油萃取装置,包括萃取釜1、驱动电机2和二氧化碳气体容罐3,驱动电机2采用110BYG350混合步进电机设置,所述驱动电机2固定安装在萃取釜1的顶部,所述萃取釜1内部通过驱动电机2的输出端固定安装有驱动轴,所述驱动轴对应萃取釜1内底部固定安装有翻动板4,所述萃取釜1的外部设置有加热夹层5,所述加热夹层5内部通过输热管相通连接有热风机6,热风机6采用IHF-R20Y-2循环型热风机设置,所述萃取釜1的顶部设置有进料口7,所述萃取釜1内部对应进料口7输出端的底部固定安装有承接板8,所述承接板8内部通过输气管与二氧化碳气体容罐3的输出端相通连接,且承接板8的端面开设有通孔81,所述萃取釜1的底部通过电磁阀相通连接有过滤室9,所述过滤室9内部固定安装有过滤网10,并对应过滤网10的下方设置有排油管11,所述过滤室9侧边对应过滤网10相通连接有排渣管12。
具体的,所述驱动轴对应翻动板4的上方设置有搅动叶片,所述搅动叶片和翻动板4均采用镂空结构设置。搅动叶片辅助翻动板4对溶解后的孢子粉与未溶解的孢子粉翻动过筛,对未溶解的孢子粉再次与二氧化碳气体接触在超临界状态下再次溶解操作。
具体的,所述输气管上设置有气体流量调节阀。通过气体流量调节阀对输气管输出至萃取釜内部的二氧化碳气量手动调节,避免输气管对萃取釜内部输出气量过大对孢子粉造成不良影响。
具体的,所述过滤室9与排渣管12相对的侧边开设有通槽,所述过滤网10的端部穿过通槽设置有限位块13,所述限位块13内侧设置有与通槽结构容积一致的密封塞,所述限位块13通过密封塞对通槽内部密封固定设置。在过滤网10上过滤出的油渣较多时,通过限位块13对密封塞从通槽内部取出,对过滤网10呈向上倾斜抖动,对过滤端面的油渣排出至排渣管12内部,清理后的过滤网10通过限位块13侧边的密封块与通槽内部密封固定,对过滤室9内部密封。
具体的,所述过滤网10采用尼龙结构的食用油过滤网设置,所述过滤网10与排渣管12对应相邻两侧固定设置有支板14,并通过支板14与过滤室10内壁贴附设置。支板14对过滤网10的周边支撑,使过滤网19的周边与过滤室9内壁贴附,避免未经过过滤的孢子油进入过滤网10下方的排油管11,影响孢子油萃取后的质量。
具体的,所述排渣管12的末端相通连接有回收室15,且回收室15的底部设置有与过滤网结构一致的过滤网二,所述回收室15的顶部通过回收管16与排油管12内部相通连接。回收室15对排渣管12排出的孢子粉承接,通过过滤网二再次过滤出孢子粉中残留的油液,过滤出的油液通过回收管16输出至排油管11内部,提高对孢子粉中油液萃取率,降低孢子粉的浪费率。
使用时,在萃取釜1的外部设置加热夹层5,并在萃取釜1内部通过驱动轴设置翻动板4,将制成干燥颗粒状的灵芝孢子粉通过进料口7投入至萃取釜1内部,二氧化碳气体容罐3打开通过输气管输出至承接板8,承接板8内部的二氧化碳气体通过承接板8端面的通孔81排出,承接板8对进料斗7投入的孢子粉承接,并通过二氧化碳与孢子粉之间混合,热风机6运行产生热风通过输热管输出至加热夹层5内部,驱动电机2运行带动驱动轴转动,驱动轴通过翻动板4对萃取釜1内部的孢子粉翻动,孢子粉受热与二氧化碳气体在超临界状态下接触,孢子粉中油成分被溶解于超临界气流之中,使孢子粉溶解成孢子油后未完全溶解的孢子粉通过翻动板4翻出与萃取釜中二氧化碳气体接触溶解,提高孢子粉内部的油分子被萃取时活性以及萃取率,打开电磁阀,电磁阀对油以及孢子粉排出萃取釜1内部,过滤室9内部的过滤网10对油与孢子粉之间过滤分离,过滤出的孢子粉通过排渣管12排出,溶解后的油分子通过过滤网10的过滤排入排油管11内部,通过排油管11排除至对孢子油收容的容器内部,完成对孢子油的萃取操作。
综上所述:该灵芝孢子油萃取装置,解决了目前对孢子粉萃取孢子油提取率低,提取的孢子油活性少,造成孢子粉浪费的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灵芝孢子油萃取装置,包括萃取釜(1)、驱动电机(2)和二氧化碳气体容罐(3),其特征在于:所述驱动电机(2)固定安装在萃取釜(1)的顶部,所述萃取釜(1)内部通过驱动电机(2)的输出端固定安装有驱动轴,所述驱动轴对应萃取釜(1)内底部固定安装有翻动板(4), 所述萃取釜(1)的外部设置有加热夹层(5),所述加热夹层(5)内部通过输热管相通连接有热风机(6),所述萃取釜(1)的顶部设置有进料口(7),所述萃取釜(1)内部对应进料口(7)输出端的底部固定安装有承接板(8),所述承接板(8)内部通过输气管与二氧化碳气体容罐(3)的输出端相通连接,且承接板(8)的端面开设有通孔(81), 所述萃取釜(1)的底部通过电磁阀相通连接有过滤室(9),所述过滤室(9)内部固定安装有过滤网(10), 并对应过滤网(10)的下方设置有排油管(11), 所述过滤室(9)侧边对应过滤网(10)相通连接有排渣管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油萃取装置,其特征在于:所述驱动轴对应翻动板(4)的上方设置有搅动叶片,所述搅动叶片和翻动板(4)均采用镂空结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油萃取装置,其特征在于:所述输气管上设置有气体流量调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油萃取装置,其特征在于:所述过滤室(9)与排渣管(12)相对的侧边开设有通槽,所述过滤网(10)的端部穿过通槽设置有限位块(13),所述限位块(13)内侧设置有与通槽结构容积一致的密封塞,所述限位块(13)通过密封塞对通槽内部密封固定设置。
5.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油萃取装置,其特征在于:所述过滤网(10)采用尼龙结构的食用油过滤网设置,所述过滤网(10)与排渣管(12)对应相邻两侧固定设置有支板(14), 并通过支板(14)与过滤室(9)内壁贴附设置。
6.根据权利要求1所述的一种灵芝孢子油萃取装置,其特征在于:所述排渣管 (12)的末端相通连接有回收室(15), 且回收室(15)的底部设置有与过滤网结构一致的过滤网二,所述回收室(15)的顶部通过回收管(16)与排油管(11)内部相通连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112957766A (zh) * 2021-02-22 2021-06-15 新疆农业职业技术学院 番茄红素提取
CN116751629A (zh) * 2023-06-07 2023-09-15 江苏蜂奥生物科技有限公司 一种基于超临界的灵芝孢子油的生产工艺

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