CN208757407U - 一种新型搅拌分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型搅拌分离装置,包括：搅拌箱体、箱盖和电机，电机轴端连接设有转轴，转轴另一端设有搅拌叶片，搅拌叶片下方设有隔板，隔板上设有出液口，出液口下方连接设有电磁控制阀，电磁控制阀下方设有出液管，出液管下方设有过滤板，搅拌箱体外壁上设有横板，横板上设有电动液压杆，电动液压杆运动一端伸进搅拌箱体连接设有推板，与电动液压杆相对的搅拌箱体侧壁上设有通孔三，通孔三在远离搅拌箱体一侧设有孔盖，横板下方的搅拌箱体侧壁上设有回流管一，另一端连接设有水泵，水泵出水端连接设有回流管二，搅拌箱体下端一侧设有出料口。本实用新型与现有技术相比优点在于：自动搅拌和分离，减少劳动力，提高效率，且方便拆卸、安装。

Description

一种新型搅拌分离装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种新型搅拌分离装置。

背景技术

一些在食品加工过程中，需要用到搅拌分离装置，将不同的原料放入搅拌桶内进行融合，然后再将其中的杂质分离，得到所需食品。目前在一些调味品中，例如，酱油、醋或者料酒，在搅拌融合后，大都倒入接料桶中，然后静置，取上层液体，这样往往时间久，效率低，且一些漂浮杂质难以去除；还有就是将搅拌后的液体，手工倒入分离装置中，进行分离，且常常需要重复操作多次，增加劳动力，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新型搅拌分离装置，其结构合理，在搅拌后直接进行固液分离作业，不需人工进行反复操作。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型搅拌分离装置,包括：搅拌箱体，所述搅拌箱体为无盖长方体结构，所述搅拌箱体上方设有箱盖，所述箱盖上设有电机，所述箱盖中心处设有通孔一，所述箱盖上位于通孔一一侧设有通孔二，所述通孔二插接设有进料管，所述箱盖下方四周设有卡槽，所述卡槽与搅拌箱体壁相配合，所述电机向下垂直于箱盖，所述箱盖上设有用于固定电机的放置板，所述放置板通过螺栓与箱盖连接，所述电机轴端连接设有转轴，所述转轴穿过放置板和箱盖伸进搅拌箱体内部，所述转轴另一端设有搅拌叶片，所述搅拌叶片下方设有隔板，所述隔板与搅拌箱体内壁固定连接，所述隔板上设有出液口，所述出液口下方连接设有电磁控制阀，所述电磁控制阀下方设有出液管，所述出液管下方设有过滤板，位于所述过滤板处的搅拌箱体外壁上设有横板，所述横板上设有水平放置的电动液压杆，所述电动液压杆运动一端伸进搅拌箱体并在端部连接设有推板，所述推板底部与过滤板上部接触，所述与电动液压杆相对的搅拌箱体侧壁上设有通孔三，所述通孔三在远离搅拌箱体一侧设有孔盖，所述孔盖上方与搅拌箱体铰接，所述孔盖上设有与通孔相配合的凸起，所述横板下方的搅拌箱体侧壁上设有回流管一，所述回流管一一端伸进搅拌箱体中，另一端连接设有水泵，所述水泵出水端连接设有回流管二，所述回流管二另一端位于隔板上方，并伸进搅拌箱体内部，所述搅拌箱体在未设有回流管一的下端一侧设有出料口，所述出料口上设有流量阀。

作为改进：所述过滤板在位于电动液压杆和通孔三的两侧为实体结构。

作为改进：所述进料管外壁设有挡圈，所述挡圈上设有至少两个通孔四，所述箱盖上设有与通孔四相配合的盲孔，所述通孔四和盲孔之间通过定位销固定。

作为改进：所述通孔四均匀分布在挡圈圆周方向。

作为改进：所述搅拌箱体外壁上，且位于搅拌叶片处设有观察孔。

本实用新型与现有技术相比优点在于：物料从进料管进入搅拌后，通过控制电磁控制阀，可直接将物料流入到过滤板处进行固液分离，无需人为的倒入，一段时间后，还可通过电动液压杆和推板将分离出的固体推出搅拌箱体外，另外，过滤板下方的搅拌箱体上设有回流管和水泵，可将通过过滤板的液体进一步的回流搅拌，再过滤，使得物料更加纯净，且提减少了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型搅拌分离装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种新型搅拌分离装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型一种新型搅拌分离装置A处结构示意图；

附图标记对照表：

1-搅拌箱体、2-箱盖、3-电机、4-通孔一、5-通孔二、6-卡槽、7-放置板、8-转轴、9-搅拌叶片、10-隔板、11-出液口、12-电磁控制阀、13-出液管、14-过滤板、15-横板、16-电动液压杆、17-推板、18-孔盖、19-凸起、20-回流管一、21-水泵、22-回流管二、23-出料口、24-流量阀、25-进料管、26-挡圈、27-通孔四、28-盲孔、29-观察孔、30-通孔三。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，一种新型搅拌分离装置,包括：搅拌箱体1，所述搅拌箱体1为无盖长方体结构，所述搅拌箱体1上方设有箱盖2，所述箱盖2上设有电机3，所述箱盖2中心处设有通孔一4，所述箱盖2上位于通孔一4一侧设有通孔二5，所述通孔二5插接设有进料管25，所述箱盖2下方四周设有卡槽6，所述卡槽6与搅拌箱体1壁相配合，所述电机3向下垂直于箱盖2，所述箱盖2上设有用于固定电机3的放置板7，所述放置板7通过螺栓与箱盖2连接，所述电机3轴端连接设有转轴8，所述转轴8穿过放置板7和箱盖2伸进搅拌箱体1内部，所述转轴8另一端设有搅拌叶片9，所述搅拌叶片9下方设有隔板10，所述隔板10与搅拌箱体1内壁固定连接，所述隔板10上设有出液口11，所述出液口11下方连接设有电磁控制阀12，所述电磁控制阀12下方设有出液管13，所述出液管13下方设有过滤板14，位于所述过滤板14处的搅拌箱体1外壁上设有横板15，所述横板15上设有水平放置的电动液压杆16，所述电动液压杆16运动一端伸进搅拌箱体并在端部连接设有推板17，所述推板17底部与过滤板14上部接触，所述与电动液压杆16相对的搅拌箱体1侧壁上设有通孔三30，所述通孔三30在远离搅拌箱体1一侧设有孔盖18，所述孔盖18上方与搅拌箱体1铰接，所述孔盖18上设有与通孔相配合的凸起19，所述横板15下方的搅拌箱体1侧壁上设有回流管一20，所述回流管一20一端伸进搅拌箱体1中，另一端连接设有水泵21，所述水泵21出水端连接设有回流管二22，所述回流管二22另一端位于隔板10上方，并伸进搅拌箱体1内部，所述搅拌箱体1在未设有回流管一20的下端一侧设有出料口23，所述出料口23上设有流量阀24。

所述过滤板14在位于电动液压杆16和通孔三30的两侧为实体结构。

所述进料管25外壁设有挡圈26，所述挡圈26上设有至少两个通孔四27，所述箱盖2上设有与通孔四27相配合的盲孔28，所述通孔四27和盲孔28之间通过定位销固定。

所述通孔四27均匀分布在挡圈26圆周方向。

所述搅拌箱体1外壁上，且位于搅拌叶片9处设有观察孔29。

本实用新型再具体实施时，将带有电机3的放置板7通过螺栓和螺母与箱盖2固定，然后将进料管25插入通孔二5中，并用定位销固定，然后放入物料，打开电机3，开始搅拌融合，当搅拌一定时间后，从观察孔29进行观察搅拌情况，然后打开电磁控制阀12，搅拌后的物料进入到过滤板14处进行过滤，随后物料进入到回流管一20处，打开水泵21将物料抽入到过滤板14上方，再一次搅拌，然后过滤，最后打开流量阀24将物料收集。当一定时间后，通过控制电动液压杆16控制推板17运动，将固体推出搅拌箱体1外，然后将推板17收回，另外在不启动电动液压杆16时，孔盖18上的凸起19与通孔三30密封配合。本实用新型自动搅拌和分离，减少劳动力，提高效率，且方便拆卸、安装。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型搅拌分离装置,包括：搅拌箱体（1），所述搅拌箱体（1）为无盖长方体结构，所述搅拌箱体（1）上方设有箱盖（2），所述箱盖（2）上设有电机（3），所述箱盖（2）中心处设有通孔一（4），所述箱盖（2）上位于通孔一（4）一侧设有通孔二（5），所述通孔二（5）插接设有进料管（25），其特征在于：所述箱盖（2）下方四周设有卡槽（6），所述卡槽（6）与搅拌箱体（1）壁相配合，所述电机（3）向下垂直于箱盖（2），所述箱盖（2）上设有用于固定电机（3）的放置板（7），所述放置板（7）通过螺栓与箱盖（2）连接，所述电机（3）轴端连接设有转轴（8），所述转轴（8）穿过放置板（7）和箱盖（2）伸进搅拌箱体（1）内部，所述转轴（8）另一端设有搅拌叶片（9），所述搅拌叶片（9）下方设有隔板（10），所述隔板（10）与搅拌箱体（1）内壁固定连接，所述隔板（10）上设有出液口（11），所述出液口（11）下方连接设有电磁控制阀（12），所述电磁控制阀（12）下方设有出液管（13），所述出液管（13）下方设有过滤板（14），位于所述过滤板（14）处的搅拌箱体（1）外壁上设有横板（15），所述横板（15）上设有水平放置的电动液压杆（16），所述电动液压杆（16）运动一端伸进搅拌箱体并在端部连接设有推板（17），所述推板（17）底部与过滤板（14）上部接触，所述与电动液压杆（16）相对的搅拌箱体（1）侧壁上设有通孔三（30），所述通孔三（30）在远离搅拌箱体（1）一侧设有孔盖（18），所述孔盖（18）上方与搅拌箱体（1）铰接，所述孔盖（18）上设有与通孔相配合的凸起（19），所述横板（15）下方的搅拌箱体（1）侧壁上设有回流管一（20），所述回流管一（20）一端伸进搅拌箱体（1）中，另一端连接设有水泵（21），所述水泵（21）出水端连接设有回流管二（22），所述回流管二（22）另一端位于隔板（10）上方，并伸进搅拌箱体（1）内部，所述搅拌箱体（1）在未设有回流管一（20）的下端一侧设有出料口（23），所述出料口（23）上设有流量阀（24）。

2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌分离装置，其特征在于：所述过滤板（14）在位于电动液压杆（16）和通孔三（30）的两侧为实体结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型搅拌分离装置，其特征在于：所述进料管（25）外壁设有挡圈（26），所述挡圈（26）上设有至少两个通孔四（27），所述箱盖（2）上设有与通孔四（27）相配合的盲孔（28），所述通孔四（27）和盲孔（28）之间通过定位销固定。

4.根据权利要求3所述的一种新型搅拌分离装置,其特征在于：所述通孔四（27）均匀分布在挡圈（26）圆周方向。

5.根据权利要求1所述的一种新型搅拌分离装置，其特征在于：所述搅拌箱体（1）外壁上，且位于搅拌叶片（9）处设有观察孔（29）。