CN206706128U - 一种碳酸法制糖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制糖设备领域，公开了一种碳酸法制糖设备，包括回溶罐、饱充罐和连机架，回溶罐和饱充罐安装在连机架上，回溶罐与饱充罐之间设有连接部，回溶罐顶部设有电机、电机控制系统，电机控制系统与电机电连接，回溶罐顶部设有回溶罐进料口，回溶罐侧壁上部设有液体入口，回溶罐内部设有搅拌结构，搅拌结构与电机连接，回溶罐底部设有回溶罐出料口，饱充罐顶部设有饱充罐进料口，饱充罐侧壁下部设有气体入口，饱充罐底部为漏斗形，饱充罐底部上端设有A吸附层，饱充罐底部下端设有饱充罐出料口和出料口阀门，饱充罐底部与饱充罐侧壁通过卡扣件连接，本实用新型集回溶、加灰、饱充和过滤工序为一体，结构简单，操作方便。

Description

一种碳酸法制糖设备

技术领域

本实用新型涉及制糖设备领域，具体涉及一种碳酸法制糖设备。

背景技术

从甘蔗提取的蔗汁除含有较多的蔗糖份外，还有各种无机物和有机非糖杂质。这些非糖份的存在，影响到蔗糖的提取和产品的质量。因此，甘蔗糖厂对于压榨甘蔗的蔗汁，必须进行澄清处理，即向蔗汁中添加石灰乳等作为澄清剂，使某些非糖份沉淀分离，获得清汁送去蒸煮制成糖品。

在甘蔗制糖厂的榨季生产期间，每天都会产生很多废糖，为了避免浪费，甘蔗制糖厂都会把产生的废糖充分搅拌溶解后，再提炼砂糖。利用碳酸法清净脱色效率高的特点，加工废糖可大大提高清净糖浆的质量。

现有技术中，蔗糖回溶、加灰、饱充、过滤通常需要不同的设备来完成，操作流程长，设备结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中各个流程的制糖设备相互独立的技术问题，本实用新型提供一种碳酸法制糖设备，集回溶、加灰、饱充和过滤工序为一体。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种碳酸法制糖设备，包括回溶罐、设置在回溶罐下方的饱充罐和连机架，所述回溶罐和饱充罐安装在连机架上，回溶罐与饱充罐之间设有连接部；回溶罐顶部设有电机、电机控制系统，电机控制系统与电机电连接，回溶罐顶部设有回溶罐进料口，回溶罐侧壁上部设有液体入口，回溶罐内部设有搅拌结构，所述搅拌结构的主轴与电机的转轴连接，回溶罐底部设有回溶罐出料口；所述饱充罐顶部设有饱充罐进料口，饱充罐侧壁下部设有气体入口，饱充罐底部为漏斗形，所述饱充罐底部上端设有A吸附层，饱充罐底部下端设有饱充罐出料口和出料口阀门，所述饱充罐底部与饱充罐侧壁通过卡扣件连接。

作为优选，所述连接部包括回溶罐出料口盖板、顶部与回溶罐出料口盖板顶部并列连接的连通吸附盒、底部与连通吸附盒底部并列连接的饱充罐进料口盖板，所述回溶罐出料口盖板顶部设有A滑槽，所述连通吸附盒顶部设有B滑槽，连通吸附盒底部设有D滑槽，所述饱充罐进料口盖板底部设有C滑槽，回溶罐底部设有与A滑槽和B滑槽适配的回溶罐滑轨，饱充罐顶部设有与C滑槽和D滑槽适配的饱充罐滑轨，所述回溶罐出料口盖板、连通吸附盒、饱充罐进料口盖板尺寸大于回溶罐出料口和饱充罐进料口尺寸，所述连通吸附盒内部中空形成吸附腔，吸附腔内设有B吸附层，所述连接部可沿回溶罐滑轨和饱充罐滑轨滑动。

作为优选，所述A滑槽、B滑槽、C滑槽和D滑槽表面设有密封橡胶。

作为优选，所述回溶罐出料口盖板与连通吸附盒通过可向下翻动的合页连接，所述连通吸附盒与饱充罐进料口盖板通过可向下翻动的合页连接。

作为优选，所述A吸附层包括过滤板和活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设在过滤板下方。

作为优选，所述B吸附层为活性炭吸附层。

作为优选，所述气体入口处还设有用于控制气体流量的气体流量调节阀。

作为优选，所述搅拌结构包括主轴和设置在主轴上的搅拌叶，所述搅拌叶包括一级搅拌叶和二级搅拌叶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型集回溶罐、饱充罐为一体，废糖、生石灰通过回溶罐进料口放入回溶罐，热水或糖浆通过液体入口进入回溶罐，二氧化碳气体通过气体入口进入饱充罐，本实用新型可实现回溶、加灰、饱充和过滤功能，结构简单，操作方便；连接部可拆卸，饱充罐底部可开合，方便清理杂质及对吸附层进行更换。

2.本实用新型A滑槽、B滑槽、C滑槽和D滑槽表面设有密封橡胶，使连接部与回溶罐和饱充罐之间的连接更加密闭，防治糖浆流出。

3.本实用新型回溶罐出料口盖板与连通吸附盒通过可向下翻动的合页连接，连通吸附盒与饱充罐进料口盖板通过可向下翻动的合页连接，方便折叠回溶罐出料口盖板和饱充罐进料口盖板，节约空间。

4.本实用新型B吸附层为活性炭吸附层，对投放了生石灰的糖浆进行过滤，减少糖浆杂质。本实用新型A吸附层包括过滤板和活性炭过滤层，对经过二氧化碳饱充处理后的糖浆进行过滤，进一步减少糖浆杂质。

5.本实用新型气体入口处还设有气体流量调节阀，方便结合实际情况对二氧化碳气体的流量进行控制，确保饱充罐里的糖浆与二氧化碳充分反应，进一步提高制糖效率。

6.本实用新型搅拌结构包括主轴和设置在主轴上的搅拌叶，所述搅拌叶包括一级搅拌叶和二级搅拌叶，加速废糖的溶解、使生石灰与糖浆反应更快更充分。

附图说明

图1是本实用新型回溶罐出料口闭合整体结构图；

图2是本实用新型回溶罐出料口与饱充罐进料口连通整体结构图；

图3是本实用新型饱充罐进料口闭合整体结构图；

图4是本实用新型回溶罐出料口闭合局部放大图；

图5是本实用新型回溶罐出料口与饱充罐进料口连通局部放大图；

图6是本实用新型饱充罐进料口闭合局部放大图；

图7是本实用新型饱充罐局部放大图；

图8是本实用新型连接部顶部结构图；

图9是本实用新型连接部底部结构图；

图10是本实用新型图1中a的放大图；

图中标记：1-回溶罐；2-饱充罐；3-连接部；4-连机架；5-回溶罐进料口；6-电机；7-电机控制系统；8-回溶罐出料口；9-饱充罐进料口；10-A吸附层；11-饱充罐出料口；12-出料口阀门；13-液体入口；14-搅拌结构；15-气体入口；16-回溶罐出料口盖板；17-A滑槽；18-B滑槽；19-连通吸附盒；20-吸附腔；21-饱充罐进料口盖板；22-C滑槽；23-气体流量调节阀；24-B吸附层；25-卡扣件；26-回溶罐滑轨；27-饱充罐滑轨；28-D滑槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图10对本实用新型作详细说明。

实施例1，一种碳酸法制糖设备，包括回溶罐1、设置在回溶罐1下方的饱充罐2和机架4，所述回溶罐1和饱充罐2安装在连机架4上，回溶罐1与饱充罐2之间设有连接部3；回溶罐1顶部设有电机6、电机控制系统7，电机控制系统7与电机6电连接，回溶罐1顶部设有回溶罐进料口5，回溶罐1侧壁上部设有液体入口13，回溶罐1内部设有搅拌结构14，所述搅拌结构14与电机6的转轴连接，回溶罐1底部设有回溶罐出料口8；所述饱充罐2顶部设有饱充罐进料口9，所述回溶罐出料口8与饱充罐进料口9相对设置，饱充罐2侧壁下部设有气体入口15，饱充罐2底部为漏斗形，所述饱充罐2底部上端设有A吸附层10，饱充罐2底部下端设有饱充罐出料口11和出料口阀门12，所述饱充罐2底部与饱充罐2侧壁通过卡扣件25连接。

所述连接部3包括回溶罐出料口盖板16、顶部与回溶罐出料口盖板16顶部并列连接的连通吸附盒19、底部与连通吸附盒19底部并列连接的饱充罐进料口盖板21，所述回溶罐出料口盖板16顶部设有A滑槽17，所述连通吸附盒19顶部设有B滑槽18，连通吸附盒19底部设有D滑槽28，所述饱充罐进料口盖板21底部设有C滑槽22，回溶罐1底部设有与A滑槽17和B滑槽18适配的回溶罐滑轨26，饱充罐2顶部设有与C滑槽22和D滑槽28适配的饱充罐滑轨27，所述回溶罐出料口盖板16、连通吸附盒19、饱充罐进料口盖板21尺寸大于回溶罐出料口8和饱充罐进料口9尺寸，所述连通吸附盒19内部中空形成吸附腔20，吸附腔20内设有B吸附层24，所述连接部3可沿回溶罐滑轨26和饱充罐滑轨27滑动。

当需要处理的原料为废糖时，首先移动连接部3使回溶罐出料口盖板16盖住回溶罐出料口8，确保回溶罐出料口8闭合，将废糖从回溶罐进料口5投入回溶罐1，热水从液体入口13输入回溶罐1，当输入适量的热水后，停止热水供给，操作电机控制系统7使电机6转速适宜，打开电机6使搅拌结构14旋转，回溶罐1中的废糖在搅拌叶的带动下迅速溶解，将适量生石灰从回溶罐进料口5投入回溶罐1，生石灰与废糖溶解后形成的糖浆混合并迅速反应产生氢氧化钙；回溶罐1中生石灰反应完毕后，移动连接部3使连通吸附盒19位于饱充罐进料口9下方，确保回溶罐1与饱充罐2连通，回溶罐1中的糖浆经过连通吸附盒19过滤后进入饱充罐2，回溶罐1中的固体杂质留存在B吸附层24上；过滤后的糖浆完全进入饱充罐2后，移动连接部3使饱充罐进料口盖板21盖住饱充罐进料口9，确保饱充罐进料口9闭合，操作气体流量调节阀23，使二氧化碳气体从气体入口15充入饱充罐2，饱充罐2中含有氢氧化钙的糖浆与二氧化碳反应产生碳酸钙沉淀，碳酸钙沉淀吸附糖浆中的胶体、杂质和色素，饱充罐2反应完毕后，打开饱充罐出料口11阀门，经过进一步过滤的糖浆从饱充罐出料口11流出，固体杂质则留存在A吸附层10上。

当需要处理的原料为糖浆时，在实施例1的基础上，不需要输入热水，糖浆从液体入口13进入回溶罐1，立即从回溶罐进料口5投入适量生石灰，完成加灰操作后其余实施步骤相同。

实施例2，实施例2在实施例1的基础上，A滑槽17、B滑槽18、C滑槽22和D滑槽28表面设有密封橡胶，确保连接部3与回溶罐1、饱充罐2连接紧密，糖浆不外漏；回溶罐出料口盖板16与连通吸附盒19通过可向下翻动的合页连接，连通吸附盒19与饱充罐进料口盖板21通过可向下翻动的合页连接，在移动连接部3后，当回溶罐出料口盖板16或饱充罐进料口盖板21整体处于回溶罐1侧壁之外时，可对盖板进行折叠；为了更好地对糖浆中的杂质进行吸附过滤，B吸附层24采用活性炭吸附层，A吸附层10包括过滤板和活性炭过滤层。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳酸法制糖设备，其特征在于：包括回溶罐(1)、设置在回溶罐(1)下方的饱充罐(2)和机架(4)，所述回溶罐(1)和饱充罐(2)安装在机架(4)上，回溶罐(1)与饱充罐(2)之间设有连接部(3)；回溶罐(1)顶部设有电机(6)、电机控制系统(7)，电机控制系统(7)与电机(6)电连接，回溶罐(1)顶部设有回溶罐进料口(5)，回溶罐(1)侧壁上部设有液体入口(13)，回溶罐(1)内部设有搅拌结构(14)，所述搅拌结构(14)与电机(6)的转轴连接，回溶罐(1)底部设有回溶罐出料口(8)，所述饱充罐(2)顶部设有饱充罐进料口(9)，所述回溶罐出料口(8)与饱充罐进料口(9)相对设置，饱充罐(2)侧壁下部设有气体入口(15)，饱充罐(2)底部为漏斗形，所述饱充罐(2)底部上端设有A吸附层(10)，饱充罐(2)底部下端设有饱充罐出料口(11)和出料口阀门(12)，所述饱充罐(2)底部与饱充罐(2)侧壁通过卡扣件(25)连接。

2.如权利要求1所述的碳酸法制糖设备，其特征在于：所述连接部(3)包括回溶罐出料口盖板(16)、顶部与回溶罐出料口盖板(16)顶部并列连接的连通吸附盒(19)、底部与连通吸附盒(19)底部并列连接的饱充罐进料口盖板(21)，所述回溶罐出料口盖板(16)顶部设有A滑槽(17)，所述连通吸附盒(19)顶部设有B滑槽(18)，连通吸附盒(19)底部设有D滑槽(28)，所述饱充罐进料口盖板(21)底部设有C滑槽(22)，回溶罐(1)底部设有与A滑槽(17)和B滑槽(18)适配的回溶罐滑轨(26)，饱充罐(2)顶部设有与C滑槽(22)和D滑槽(28)适配的饱充罐滑轨(27)，所述回溶罐出料口盖板(16)、连通吸附盒(19)、饱充罐进料口盖板(21)尺寸大于回溶罐出料口(8)和饱充罐进料口(9)尺寸，所述连通吸附盒(19)内部中空形成吸附腔(20)，吸附腔(20)内设有B吸附层(24)，所述连接部(3)可沿回溶罐滑轨(26)和饱充罐滑轨(27)滑动。

3.如权利要求2所述的碳酸法制糖设备，其特征在于：所述A滑槽(17)、B滑槽(18)、C滑槽(22)和D滑槽(28)表面设有密封橡胶。

4.如权利要求2所述的碳酸法制糖设备，其特征在于：所述回溶罐出料口盖板(16)与连通吸附盒(19)通过可向下翻动的合页连接，所述连通吸附盒(19)与饱充罐进料口盖板(21)通过可向下翻动的合页连接。

5.如权利要求2所述的碳酸法制糖设备，其特征在于：所述B吸附层(24)为活性炭吸附层。

6.如权利要求1所述的碳酸法制糖设备，其特征在于：所述A吸附层(10)包括过滤板和活性炭过滤层，所述活性炭过滤层设在过滤板下方。

7.如权利要求1所述的碳酸法制糖设备，其特征在于：所述气体入口(15)处还设有用于控制气体流量的气体流量调节阀(23)。

8.如权利要求1所述的碳酸法制糖设备，其特征在于：所述搅拌结构(14)包括主轴和设置在主轴上的搅拌叶，所述搅拌叶包括一级搅拌叶和二级搅拌叶。