CN103405956A - 全自动智能防垢杀菌清洗过滤器及其水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种全自动智能防垢杀菌清洗过滤器及其水处理系统，包括壳体，所述壳体顶部通过紧固件与密封装置安装有上封头，位于壳体内底部设置有过滤网支座，位于壳体内上部安装有过滤网支撑板，所述过滤网支座与过滤网支撑板之间安装过滤网；所述过滤网的顶部安装盖板，所述盖板与过滤网顶部以及过滤网支撑板通过紧固件连接；位于盖板上部的壳体侧壁上设置有进水口，位于盖板下部的壳体侧壁上设置有出水口。其精微过滤器包括有杀菌系统，除垢清洗装置，将过滤、杀菌、除垢的功能结构为一体，其结构紧凑，实现多功能作用，工作效率高，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及循环水处理设备技术领域，尤其是一种全自动智能防垢杀菌清洗过滤器及其水处理系统。
背景技术
水刺无纺布的生产工艺是目前较先进技术，水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用。水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
目前，用于水刺无纺布的机械设备层出不穷，而水刺无纺布加工工艺离不开水，所以水刺无纺布的循环水处理设备直接影响其生产质量。现有技术中所采用的水刺循环水处理设备，其中，过滤设备采用砂过滤器，其整体设备不仅所采用的工艺路线长，操作流程复杂，成本高，生产效率低，且砂过滤器，结构复杂，占地面积大，成本高，使用寿命短，另外，砂过滤器使用过程中必须安装反清洗装置，其损耗大，浪费大。现有技术中的水处理设备功能单一，为了实现多种处理工艺，循环水处理系统使用水处理设备的数量多，使得整体系统的体积庞大。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种全自动智能防垢杀菌清洗过滤器及其水处理系统，从而简化了循环水处理设备的水处理系统，过滤效果好，工作效率高，降低成本。
本发明所采用的技术方案如下：
一种全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，包括壳体，所述壳体顶部通过紧固件与密封装置安装有上封头，位于壳体内底部设置有过滤网支座，位于壳体内上部安装有过滤网支撑板，所述过滤网支座与过滤网支撑板之间安装过滤网；所述过滤网的顶部安装盖板，所述盖板与过滤网顶部以及过滤网支撑板通过紧固件连接；位于盖板上部的壳体侧壁上设置有进水口，位于盖板下部的壳体侧壁上设置有出水口。
作为上述技术方案的进一步改进：
还包括杀菌系统，所述杀菌系统的结构为：位于壳体上安装有离子高压静电杀菌除垢仪，所述离子高压静电杀菌除垢仪的管路伸入于壳体内；
还包括除垢清洗装置，所述除垢清洗装置的结构为：包括减速机，所述减速机的输出端连接转轴，所述转轴位于壳体中部，所述转轴的顶部通过轴承装置与盖板连接，所述转轴上安装有毛刷支架，所述毛刷支架的外端面上设置有毛刷；
所述毛刷支架外端面的毛刷与过滤网的内周面之间的间隙为0mm-5mm；
壳体底部开有排渣口。
一种使用如权利要求1所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，包括加工设备，所述加工设备的输出端连接气浮，所述气浮的输出端连接至少一台精微过滤器，精微过滤器与加工设备的输入端连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述加工设备的输出端通过管路连接混合反应罐，所述混合反应罐的输出端通过管路连接气浮，所述气浮通过气浮池底的集水管连接中间水箱，所述中间水箱的输出端通过中间水泵连接精微过滤器，所述精微过滤器的输出端通过至少一台布袋过滤器连接高位贮水箱，所述高位贮水箱与加工设备的输入端连接；
所述加工设备的输出端通过管路连接至少一台预过滤器，所述预过滤器的输出端连接混合反应罐，所述混合反应罐的输出端通过管路连接气浮，所述气浮通过气浮池底的集水管连接中间水箱，所述中间水箱的输出端通过中间水泵连接精微过滤器，所述精微过滤器的输出端通过布袋过滤器连接高位贮水箱，所述高位贮水箱与加工设备的输入端连接；
所述混合反应罐上设置有加药装置；位于中间水箱的顶部还安装有补水系统。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明结构合理、紧凑，操作方便。
（2）本发明所述的精微过滤器过滤效果好，制作与安装方便，成本低。其精微过滤器包括有杀菌系统，除垢清洗装置，将过滤、杀菌、除垢的功能结构为一体，其结构紧凑，实现多功能作用，工作效率高，使用寿命长。
（3）采用多台精微过滤器并联式连接，当单个精微过滤器需要清洗时，可以选择使用其他正常的精微过滤器，无需停机清理，大大增加了循环水处理设备的过滤效率。
（4）本发明所述水处理系统，将气浮与精微过滤器融合在整套设备中，过滤效果好，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明精微过滤器的结构示意图。
其中：1、精微过滤器；2、布袋过滤器；3、中间水泵；4、补水系统；5、中间水箱；6、高位贮水箱； 8、气浮；9、混合反应罐；10、加工设备；11、加药装置；101、离子高压静电杀菌除垢仪；102、管路；103、上封头；104、螺栓；105、进水口；106、转轴；107、壳体；108、过滤网；109、过滤网支座；110、排渣口；111、底座；112、减速机；113、出水口；114、过滤网支撑板；115、盖板。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，包括加工设备10，加工设备10的输出端连接气浮8，气浮8的输出端连接至少一台精微过滤器1，精微过滤器1与加工设备10的输入端连接。即采用气浮8与精微过滤器1结合就可以完成循环水处理的效果。
本发明所述气浮8可以采用平流气浮、浅层气浮或组合型气浮。
如图1所示，本实施例的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，包括加工设备10，加工设备10的输出端通过管路连接混合反应罐9（本实施例采用二级混合反应罐），混合反应罐9的输出端通过管路连接气浮8，气浮8通过气浮池底的集水管连接中间水箱5，中间水箱5的输出端通过中间水泵3连接精微过滤器1，精微过滤器1的输出端通过至少一台布袋过滤器2连接高位贮水箱6，高位贮水箱6与加工设备10的输入端连接。
如图1所示，本实施例的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，包括加工设备10，加工设备10的输出端通过管路连接至少一台预过滤器（图中未画出），预过滤器（图中未画出）的输出端连接混合反应罐9（本实施例采用二级混合反应罐），混合反应罐9的输出端通过管路连接气浮8，气浮8通过气浮池底的集水管连接中间水箱5，中间水箱5的输出端通过中间水泵3连接精微过滤器1，精微过滤器1的输出端通过布袋过滤器2连接高位贮水箱6，高位贮水箱6与加工设备10的输入端连接。上述的预过滤器（图中未画出）采用与精微过滤器1相同的结构，预过滤器（图中未画出）无杀菌功能，其余功能与精微过滤器1相同。
混合反应罐9上设置有加药装置11；位于中间水箱5的顶部还安装有补水系统4。
每台精微过滤器1上安装有压力表。
如图2所示，本实施例的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，包括底座111，底座111上安装壳体107，壳体107顶部通过螺栓104与密封装置安装有上封头103，位于壳体107内底部设置有过滤网支座109，位于壳体107内上部安装有过滤网支撑板114，过滤网支座109与过滤网支撑板114之间安装过滤网108；过滤网支座109与过滤网支撑板114均成环形结构，环形结构的过滤网支座109上设置有台阶，位于台阶内安装过滤网108，过滤网108的顶部安装盖板115，盖板115与过滤网108顶部以及过滤网支撑板114通过紧固件连接；位于盖板115上部的壳体107侧壁上设置有进水口105，位于盖板115下部的壳体107侧壁上设置有出水口113。
本发明所述的过滤网108顶部采用折边结构，过滤网108的折边分别与过滤网支撑板114和盖板115通过紧固件固联。其安装方便，实际使用过程中，当过滤网108的使用寿命达到极限时，可以方便的拆卸过滤器的上封头103，然后松开紧固件，拆卸盖板115即可方便的更换过滤网108，其安装与拆卸方便，过滤网108更换方便。
还包括杀菌系统，杀菌系统的结构为：位于上封头103顶部安装有离子高压静电杀菌除垢仪101，离子高压静电杀菌除垢仪101的管路102伸入于壳体107内。在使用过程中，可以方便的实现过滤器内部的杀菌工作。
还包括除垢清洗装置，除垢清洗装置的结构为：包括减速机112，减速机112的输出端连接转轴106，转轴106位于壳体107中部，转轴106的顶部通过轴承装置与盖板115连接，转轴106上安装有毛刷支架，毛刷支架的外端面上设置有毛刷。
毛刷支架外端面的毛刷与过滤网108的内周面之间的间隙为0mm-5mm。
壳体107底部开有排渣口110。方便排渣。
长期的使用，当过滤网108上的污垢比较厚时，启动电机控制减速机112工作，使转轴106发生旋转，从而毛刷支架发生旋转，而毛刷支架外端面的毛刷与污垢发生摩擦，则方便的将污垢从过滤网108上掉落，然后从排渣口110处排出。
本发明所述的精微过滤器1在使用过程中，首先从进水口105进水，水进入到过滤网108内，带有杂质的污垢在停留在过滤网108的内表面，被过滤的清水则从出水口113排出，杂质的污垢掉落后从排渣口110排出。
本发明的工作原理如下：
首先在加工设备10中带有短切纤维及浆料的水刺循环水经收集后由负压抽吸泵（图中未标出）打入二级混合反应罐9内，与通过加药装置11的加药计量泵投加聚凝剂发生混凝反应，促使循环水中的纤维与其反应形成大的矾花后，通过气浮8的溶气释放器所释放出的离子微细气泡的作用下，迅速上升至水层上部形成浮渣，浮渣按渣量大小可以设置刮泥机的刮渣速度以便浮渣的有效去除，底层清净水由池底部收集装置收集，自流进入中间水箱5。为了补充系统的损耗，中间水箱5上连接有补水系统4。净水直流进入设在中间水箱5后，通过中间水泵3将净水打入精微过滤器1进行精处理，再进入布袋过滤器2，确保出水水质合格。使过滤后的出水悬浮物最大粒径小于5微米，确保处理后的出水不堵塞水刺线内的喷水刺孔。布袋过滤器2的出水由高位贮水箱6收集后通过高压泵进入水刺生产线加工设备10中继续使用。
本发明将气浮8与精微过滤器1同时加入在循环水处理系统中，大大提高了水处理的效率以及过滤效率，提高了工作效率，降低成本。
本发明所述的精微过滤器1采用金属过滤器，具有较高强度，耐压、受力均匀，耐高温性能好等优点。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，其特征在于：包括壳体（107），所述壳体（107）顶部通过紧固件与密封装置安装有上封头（103），位于壳体（107）内底部设置有过滤网支座（109），位于壳体（107）内上部安装有过滤网支撑板（114），所述过滤网支座（109）与过滤网支撑板（114）之间安装过滤网（108）；所述过滤网（108）的顶部安装盖板（115），所述盖板（115）与过滤网（108）顶部以及过滤网支撑板（114）通过紧固件连接；位于盖板（115）上部的壳体（107）侧壁上设置有进水口（105），位于盖板（115）下部的壳体（107）侧壁上设置有出水口（113）。
2.如权利要求1所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，其特征在于：还包括杀菌系统，所述杀菌系统的结构为：位于壳体（107）上安装有离子高压静电杀菌除垢仪（101），所述离子高压静电杀菌除垢仪（101）的管路（102）伸入于壳体（107）内。
3.如权利要求1所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，其特征在于：还包括除垢清洗装置，所述除垢清洗装置的结构为：包括减速机（112），所述减速机（112）的输出端连接转轴（106），所述转轴（106）位于壳体（107）中部，所述转轴（106）的顶部通过轴承装置与盖板（115）连接，所述转轴（106）上安装有毛刷支架，所述毛刷支架的外端面上设置有毛刷。
4.如权利要求3所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，其特征在于：所述毛刷支架外端面的毛刷与过滤网（108）的内周面之间的间隙为0mm-5mm。
5.如权利要求1所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，其特征在于：壳体（107）底部开有排渣口（110）。
6.一种使用如权利要求1所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，其特征在于：包括加工设备（10），所述加工设备（10）的输出端连接气浮（8），所述气浮（8）的输出端连接至少一台精微过滤器（1），精微过滤器（1）与加工设备（10）的输入端连接。
7.如权利要求6所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，其特征在于：所述加工设备（10）的输出端通过管路连接混合反应罐（9），所述混合反应罐（9）的输出端通过管路连接气浮（8），所述气浮（8）通过气浮池底的集水管连接中间水箱（5），所述中间水箱（5）的输出端通过中间水泵（3）连接精微过滤器（1），所述精微过滤器（1）的输出端通过至少一台布袋过滤器（2）连接高位贮水箱（6），所述高位贮水箱（6）与加工设备（10）的输入端连接。
8.如权利要求6所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，其特征在于：所述加工设备（10）的输出端通过管路连接至少一台预过滤器，所述预过滤器的输出端连接混合反应罐（9），所述混合反应罐（9）的输出端通过管路连接气浮（8），所述气浮（8）通过气浮池底的集水管连接中间水箱（5），所述中间水箱（5）的输出端通过中间水泵（3）连接精微过滤器（1），所述精微过滤器（1）的输出端通过布袋过滤器（2）连接高位贮水箱（6），所述高位贮水箱（6）与加工设备（10）的输入端连接。
9.如权利要求7或8所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，其特征在于：所述混合反应罐（9）上设置有加药装置（11）；位于中间水箱（5）的顶部还安装有补水系统（4）。
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Denomination of invention: Fully automatic intelligent anti scaling, sterilization and cleaning filter and its water treatment system Effective date of registration: 20221206 Granted publication date: 20150225 Pledgee: Bank of China Limited Yixing branch Pledgor: JIANGSU GUANGYANG DYNAMIC ENVIRONMENTAL EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025329 |
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