CN203458877U - 全自动智能防垢杀菌清洗过滤器及其水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动智能防垢杀菌清洗过滤器及其水处理系统，包括壳体，所述壳体顶部通过紧固件与密封装置安装有上封头，位于壳体内底部设置有过滤网支座，位于壳体内上部安装有过滤网支撑板，所述过滤网支座与过滤网支撑板之间安装过滤网；所述过滤网的顶部安装盖板，所述盖板与过滤网顶部以及过滤网支撑板通过紧固件连接；位于盖板上部的壳体侧壁上设置有进水口，位于盖板下部的壳体侧壁上设置有出水口。其精微过滤器包括有杀菌系统，除垢清洗装置，将过滤、杀菌、除垢的功能结构为一体，其结构紧凑，实现多功能作用，工作效率高，使用寿命长。

Description

全自动智能防垢杀菌清洗过滤器及其水处理系统

技术领域

本实用新型涉及循环水处理设备技术领域，尤其是一种全自动智能防垢杀菌清洗过滤器及其水处理系统。

背景技术

    水刺无纺布的生产工艺是目前较先进技术，水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用。水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。

   目前，用于水刺无纺布的机械设备层出不穷，而水刺无纺布加工工艺离不开水，所以水刺无纺布的循环水处理设备直接影响其生产质量。现有技术中所采用的水刺循环水处理设备，其中，过滤设备采用砂过滤器，其整体设备不仅所采用的工艺路线长，操作流程复杂，成本高，生产效率低，且砂过滤器，结构复杂，占地面积大，成本高，使用寿命短，另外，砂过滤器使用过程中必须安装反清洗装置，其损耗大，浪费大。现有技术中的水处理设备功能单一，为了实现多种处理工艺，循环水处理系统使用水处理设备的数量多，使得整体系统的体积庞大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种全自动智能防垢杀菌清洗过滤器及其水处理系统，从而简化了循环水处理设备的水处理系统，过滤效果好，工作效率高，降低成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，包括壳体，所述壳体顶部通过紧固件与密封装置安装有上封头，位于壳体内底部设置有过滤网支座，位于壳体内上部安装有过滤网支撑板，所述过滤网支座与过滤网支撑板之间安装过滤网；所述过滤网的顶部安装盖板，所述盖板与过滤网顶部以及过滤网支撑板通过紧固件连接；位于盖板上部的壳体侧壁上设置有进水口，位于盖板下部的壳体侧壁上设置有出水口。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括杀菌系统，所述杀菌系统的结构为：位于壳体上安装有离子高压静电杀菌除垢仪，所述离子高压静电杀菌除垢仪的管路伸入于壳体内；

还包括除垢清洗装置，所述除垢清洗装置的结构为：包括减速机，所述减速机的输出端连接转轴，所述转轴位于壳体中部，所述转轴的顶部通过轴承装置与盖板连接，所述转轴上安装有毛刷支架，所述毛刷支架的外端面上设置有毛刷；

所述毛刷支架外端面的毛刷与过滤网的内周面之间的间隙为0mm-5mm；

壳体底部开有排渣口。

一种使用如权利要求1所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，包括加工设备，所述加工设备的输出端连接气浮，所述气浮的输出端连接至少一台精微过滤器，精微过滤器与加工设备的输入端连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述加工设备的输出端通过管路连接混合反应罐，所述混合反应罐的输出端通过管路连接气浮，所述气浮通过气浮池底的集水管连接中间水箱，所述中间水箱的输出端通过中间水泵连接精微过滤器，所述精微过滤器的输出端通过至少一台布袋过滤器连接高位贮水箱，所述高位贮水箱与加工设备的输入端连接；

所述加工设备的输出端通过管路连接至少一台预过滤器，所述预过滤器的输出端连接混合反应罐，所述混合反应罐的输出端通过管路连接气浮，所述气浮通过气浮池底的集水管连接中间水箱，所述中间水箱的输出端通过中间水泵连接精微过滤器，所述精微过滤器的输出端通过布袋过滤器连接高位贮水箱，所述高位贮水箱与加工设备的输入端连接；

所述混合反应罐上设置有加药装置；位于中间水箱的顶部还安装有补水系统。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型结构合理、紧凑，操作方便。

（2）本实用新型所述的精微过滤器过滤效果好，制作与安装方便，成本低。其精微过滤器包括有杀菌系统，除垢清洗装置，将过滤、杀菌、除垢的功能结构为一体，其结构紧凑，实现多功能作用，工作效率高，使用寿命长。

（3）采用多台精微过滤器并联式连接，当单个精微过滤器需要清洗时，可以选择使用其他正常的精微过滤器，无需停机清理，大大增加了循环水处理设备的过滤效率。

（4）本实用新型所述水处理系统，将气浮与精微过滤器融合在整套设备中，过滤效果好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型精微过滤器的结构示意图。

其中：1、精微过滤器；2、布袋过滤器；3、中间水泵；4、补水系统；5、中间水箱；6、高位贮水箱； 8、气浮；9、混合反应罐；10、加工设备；11、加药装置；101、离子高压静电杀菌除垢仪；102、管路；103、上封头；104、螺栓；105、进水口；106、转轴；107、壳体；108、过滤网；109、过滤网支座；110、排渣口；111、底座；112、减速机；113、出水口；114、过滤网支撑板；115、盖板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，包括加工设备10，加工设备10的输出端连接气浮8，气浮8的输出端连接至少一台精微过滤器1，精微过滤器1与加工设备10的输入端连接。即采用气浮8与精微过滤器1结合就可以完成循环水处理的效果。

本实用新型所述气浮8可以采用平流气浮、浅层气浮或组合型气浮。

如图1所示，本实施例的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，包括加工设备10，加工设备10的输出端通过管路连接混合反应罐9（本实施例采用二级混合反应罐），混合反应罐9的输出端通过管路连接气浮8，气浮8通过气浮池底的集水管连接中间水箱5，中间水箱5的输出端通过中间水泵3连接精微过滤器1，精微过滤器1的输出端通过至少一台布袋过滤器2连接高位贮水箱6，高位贮水箱6与加工设备10的输入端连接。

如图1所示，本实施例的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，包括加工设备10，加工设备10的输出端通过管路连接至少一台预过滤器（图中未画出），预过滤器（图中未画出）的输出端连接混合反应罐9（本实施例采用二级混合反应罐），混合反应罐9的输出端通过管路连接气浮8，气浮8通过气浮池底的集水管连接中间水箱5，中间水箱5的输出端通过中间水泵3连接精微过滤器1，精微过滤器1的输出端通过布袋过滤器2连接高位贮水箱6，高位贮水箱6与加工设备10的输入端连接。上述的预过滤器（图中未画出）采用与精微过滤器1相同的结构，预过滤器（图中未画出）无杀菌功能，其余功能与精微过滤器1相同。

混合反应罐9上设置有加药装置11；位于中间水箱5的顶部还安装有补水系统4。

每台精微过滤器1上安装有压力表。

如图2所示，本实施例的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，包括底座111，底座111上安装壳体107，壳体107顶部通过螺栓104与密封装置安装有上封头103，位于壳体107内底部设置有过滤网支座109，位于壳体107内上部安装有过滤网支撑板114，过滤网支座109与过滤网支撑板114之间安装过滤网108；过滤网支座109与过滤网支撑板114均成环形结构，环形结构的过滤网支座109上设置有台阶，位于台阶内安装过滤网108，过滤网108的顶部安装盖板115，盖板115与过滤网108顶部以及过滤网支撑板114通过紧固件连接；位于盖板115上部的壳体107侧壁上设置有进水口105，位于盖板115下部的壳体107侧壁上设置有出水口113。

本实用新型所述的过滤网108顶部采用折边结构，过滤网108的折边分别与过滤网支撑板114和盖板115通过紧固件固联。其安装方便，实际使用过程中，当过滤网108的使用寿命达到极限时，可以方便的拆卸过滤器的上封头103，然后松开紧固件，拆卸盖板115即可方便的更换过滤网108，其安装与拆卸方便，过滤网108更换方便。

还包括杀菌系统，杀菌系统的结构为：位于上封头103顶部安装有离子高压静电杀菌除垢仪101，离子高压静电杀菌除垢仪101的管路102伸入于壳体107内。在使用过程中，可以方便的实现过滤器内部的杀菌工作。

还包括除垢清洗装置，除垢清洗装置的结构为：包括减速机112，减速机112的输出端连接转轴106，转轴106位于壳体107中部，转轴106的顶部通过轴承装置与盖板115连接，转轴106上安装有毛刷支架，毛刷支架的外端面上设置有毛刷。

毛刷支架外端面的毛刷与过滤网108的内周面之间的间隙为0mm-5mm。

壳体107底部开有排渣口110。方便排渣。

长期的使用，当过滤网108上的污垢比较厚时，启动电机控制减速机112工作，使转轴106发生旋转，从而毛刷支架发生旋转，而毛刷支架外端面的毛刷与污垢发生摩擦，则方便的将污垢从过滤网108上掉落，然后从排渣口110处排出。

本实用新型所述的精微过滤器1在使用过程中，首先从进水口105进水，水进入到过滤网108内，带有杂质的污垢在停留在过滤网108的内表面，被过滤的清水则从出水口113排出，杂质的污垢掉落后从排渣口110排出。

本实用新型的工作原理如下：

首先在加工设备10中带有短切纤维及浆料的水刺循环水经收集后由负压抽吸泵（图中未标出）打入二级混合反应罐9内，与通过加药装置11的加药计量泵投加聚凝剂发生混凝反应，促使循环水中的纤维与其反应形成大的矾花后，通过气浮8的溶气释放器所释放出的离子微细气泡的作用下，迅速上升至水层上部形成浮渣，浮渣按渣量大小可以设置刮泥机的刮渣速度以便浮渣的有效去除，底层清净水由池底部收集装置收集，自流进入中间水箱5。为了补充系统的损耗，中间水箱5上连接有补水系统4。净水直流进入设在中间水箱5后，通过中间水泵3将净水打入精微过滤器1进行精处理，再进入布袋过滤器2，确保出水水质合格。使过滤后的出水悬浮物最大粒径小于5微米，确保处理后的出水不堵塞水刺线内的喷水刺孔。布袋过滤器2的出水由高位贮水箱6收集后通过高压泵进入水刺生产线加工设备10中继续使用。

本实用新型将气浮8与精微过滤器1同时加入在循环水处理系统中，大大提高了水处理的效率以及过滤效率，提高了工作效率，降低成本。

本实用新型所述的精微过滤器1采用金属过滤器，具有较高强度，耐压、受力均匀，耐高温性能好等优点。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (9)

1.一种全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，其特征在于：包括壳体（107），所述壳体（107）顶部通过紧固件与密封装置安装有上封头（103），位于壳体（107）内底部设置有过滤网支座（109），位于壳体（107）内上部安装有过滤网支撑板（114），所述过滤网支座（109）与过滤网支撑板（114）之间安装过滤网（108）；所述过滤网（108）的顶部安装盖板（115），所述盖板（115）与过滤网（108）顶部以及过滤网支撑板（114）通过紧固件连接；位于盖板（115）上部的壳体（107）侧壁上设置有进水口（105），位于盖板（115）下部的壳体（107）侧壁上设置有出水口（113）。

2.如权利要求1所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，其特征在于：还包括杀菌系统，所述杀菌系统的结构为：位于壳体（107）上安装有离子高压静电杀菌除垢仪（101），所述离子高压静电杀菌除垢仪（101）的管路（102）伸入于壳体（107）内。

3.如权利要求1所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，其特征在于：还包括除垢清洗装置，所述除垢清洗装置的结构为：包括减速机（112），所述减速机（112）的输出端连接转轴（106），所述转轴（106）位于壳体（107）中部，所述转轴（106）的顶部通过轴承装置与盖板（115）连接，所述转轴（106）上安装有毛刷支架，所述毛刷支架的外端面上设置有毛刷。

4.如权利要求3所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，其特征在于：所述毛刷支架外端面的毛刷与过滤网（108）的内周面之间的间隙为0mm-5mm。

5.如权利要求1所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器，其特征在于：壳体（107）底部开有排渣口（110）。

6.一种使用如权利要求1所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，其特征在于：包括加工设备（10），所述加工设备（10）的输出端连接气浮（8），所述气浮（8）的输出端连接至少一台精微过滤器（1），精微过滤器（1）与加工设备（10）的输入端连接。

7.如权利要求6所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，其特征在于：所述加工设备（10）的输出端通过管路连接混合反应罐（9），所述混合反应罐（9）的输出端通过管路连接气浮（8），所述气浮（8）通过气浮池底的集水管连接中间水箱（5），所述中间水箱（5）的输出端通过中间水泵（3）连接精微过滤器（1），所述精微过滤器（1）的输出端通过至少一台布袋过滤器（2）连接高位贮水箱（6），所述高位贮水箱（6）与加工设备（10）的输入端连接。

8.如权利要求6所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，其特征在于：所述加工设备（10）的输出端通过管路连接至少一台预过滤器，所述预过滤器的输出端连接混合反应罐（9），所述混合反应罐（9）的输出端通过管路连接气浮（8），所述气浮（8）通过气浮池底的集水管连接中间水箱（5），所述中间水箱（5）的输出端通过中间水泵（3）连接精微过滤器（1），所述精微过滤器（1）的输出端通过布袋过滤器（2）连接高位贮水箱（6），所述高位贮水箱（6）与加工设备（10）的输入端连接。

9.如权利要求7或8所述的全自动智能防垢杀菌清洗过滤器的水处理系统，其特征在于：所述混合反应罐（9）上设置有加药装置（11）；位于中间水箱（5）的顶部还安装有补水系统（4）。

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