CN211284000U - 一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，包括搅拌装置和沉淀池装置；所述沉淀池装置包括整体呈盒状的上端敞口的沉淀池池体，沉淀池池体上设有所述沉淀进水端并用于与搅拌装置具有的搅拌出水端相连；其特征在于，在沉淀池内并排的设有三个或三个以上的竖向的隔板以将沉淀池池体内部分隔成相互独立且呈并排设置的多个沉淀槽，且隔板下端间隔沉淀池池体底面设置以使得相邻两个沉淀槽底部呈连通设置，隔板上端间隔沉淀池池体上端面设置以使得相邻两个沉淀槽上端呈连通设置；各自对应沉淀槽下端设有污染物排出口；本实用新型具有能够更好地将污水中的不同污染物质进行分离处理，能够提高污水处理效率的优点。

Description

一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构。

背景技术

根据污水来源的观点，污水可以定义为从住宅、机关、商业或者工业区排放的与地下水、地表水、暴风雪等混合的携带有废物的液体或者水。污水由许多类别，相应地减少各类污水对环境的影响也有许多技术和工艺。

污水主要包括工业废水，其来自制造采矿和工业生产活动的污水，包括来自与工业或者商业储藏、加工的径流和渗沥液，以及其它不是生活污水的废水。这类污水表层会携带有大量的油污物质。其次是生活污水，生活污水主要来自住宅、写字楼、机关或相类似的污水；卫生污水；下水道污水，包括下水道系统中生活污水中混合的工业废水。垃圾、各种大气颗粒物沉降等，通过地表径流、土壤侵蚀、农田排水等形式进入水体环境所造成。具有分散性、隐蔽性、随机性、潜伏性、累积性和模糊性等特点，因此不易监测、难以量化，研究和防控的难度大。

现有的对污水进行处理的设备中，中国专利申请(CN110104882A)公开了一种养殖场污水处理系统，涉及废水净化技术领域，包括预分离机构、粗沉淀机构、精沉淀机构和液体除有机物机构，预分离机构包括集料池和固液分离机，固液分离机的出泥口处设置有固料收容池，粗沉淀机构包括沉淀池和叠螺机，集料池与沉淀池之间相连通，精沉淀机构包括第一混凝沉淀池和污泥浓缩池，叠螺机与沉淀池相连通，叠螺机进料口与沉淀池的出泥口相连，叠螺机内添加有污泥脱水剂,污泥浓缩池与叠螺机进料口相连，液体除有机物机构包括UASB厌氧反应器和与SBR池。上述专利技术存在以下问题，整个系统不方便移动使用，致使其机动性差；并且整个装置占地面积大，安装占用空间大。其次，该系统沉淀池部分固液分离效果差，致使后续固液分离中，需要再次处理的液体成分较多，造成处理效率低的缺点。再者，该系统不能够很好的针对密度较低的漂浮在污水上方的渗漏液进行处理，使得污水处理后仍然携带有大量的渗漏液，污水处理能力较为单一。

中国专利(CN209493983U)一种河道清淤系统，包括安装支架，所述安装支架上固定有清淤装置，所述清淤装置包括旋流分离器，旋流分离器上连接有真空泵，所述旋流分离器顶部通过管路和一液体存储仓相连接，所述液体存储仓处于清淤装置底部，所述旋流分离器底部通过管路和一卧式离心机相连接，所述卧式离心机的排液口和所述液体存储仓相连接，卧式离心机的排固口和一板框式过滤机相连接，所述板框式过滤机一端通过管路和液体存储仓相连接，底部设置有一振动筛，所述液体存储仓上连接有一排液管。该系统存在污水处理效率低，污水处理能力单一，结构不够紧凑的缺点。

因此，本申请人设计了一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，包括载运设备，载运设备上具有安装空间；其特点在于，在所述安装空间内设有搅拌装置、沉淀池装置、液体储存装置、叠式污水分离机以及用于将待处理污水中大直径杂物进行分离的固化装置；所述固化装置上具有用于和外部排污管道相连的固化进水端；且固化装置上的固化出水端与搅拌装置上的搅拌进水端相连，搅拌装置上设有搅拌出水端与沉淀池装置上的沉淀进水端相连，沉淀池装置上设有清水出口并连接有清水排水管，沉淀池装置上还设有污染物排出口并与叠式污水分离机进料端相连，叠式污水分离机上还设有排污口和排水口并各自用于将固体部分杂物和液体部分排出；所述液体储存装置用于储存液体试剂并通过试剂添加管道与搅拌装置上的试剂添加口相连。

但是在实际污水处理中，污水中包含的污染物种类是很多的，这其中包括密度较大的固体部分污染物以及密度较小的漂浮类污染物，在污水处理时，现有设备不能够很好的将两者进行分别分离处理，致使污水处理质量很难达到标准；并且现有污水处理中，不能很好的将污水中的固体部分进行沉淀分离，造成污水处理效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够更好地将污水中的不同污染物质进行分离处理，能够提高污水处理质量，能够提高污水处理效率的垃圾渗漏液处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，包括搅拌装置和沉淀池装置；所述沉淀池装置包括整体呈盒状的上端敞口的沉淀池池体，沉淀池池体上设有所述沉淀进水端并用于与搅拌装置具有的搅拌出水端相连；在沉淀池内并排的设有三个或三个以上的竖向的隔板以将沉淀池池体内部分隔成相互独立且呈并排设置的多个沉淀槽，且隔板下端间隔沉淀池池体底面设置以使得相邻两个沉淀槽底部呈连通设置，隔板上端间隔沉淀池池体上端面设置以使得相邻两个沉淀槽上端呈连通设置；各自对应沉淀槽下端设有污染物排出口，在最外侧的且远离沉淀进水端的一个沉淀槽上端设有清水出口，且在其余沉淀槽上端设有漂浮物排出口。

这样，上述的沉淀池装置在使用时，因沉淀槽为并排设置的多个，能够提高对污水的沉淀效果。污水和试剂充分反映后依次流经各个沉淀槽，在沉淀槽内沉淀后，固体部分(淤泥等部分)沉淀在沉淀槽下端，渗漏液(有机物、油污等部分)漂浮在上方，设置的污染物排出口和漂浮物排出口能够各自将两者排出并进行后续处理，依次沉淀处理后并将污物排出处理，至最后一个沉淀槽时，上端的油污等部分能够很好的被分离，使得最后一个沉淀槽上端的液体部分能够达到排放标准，能够降低后续的水处理量。上述的结构能够各自对污水中的下端的沉淀物和上端的漂浮物进行分离处理，从而使得对污水的处理质量更好，提高污水处理效率。

作为优化，所述隔板为三块且将沉淀池池体内部分隔成第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽和第四沉淀槽。

这样，结构更加简单，设计布局更加合理。

作为优化，在第四沉淀槽上端设有所述清水出口，在第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽的上端设有漂浮物排出口；在第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽和第四沉淀槽下端设有所述污染物排出口。

这样，结构更加简单，设计布局更加合理。

作为优化，在第四沉淀槽竖向的中部位置设有水平的分隔板以将第四沉淀槽分隔为上端的清水池和下端的污水池；清水池上端设有所述清水出口，污水池下端设有所述污染物排出口。

这样，通过在第四沉淀槽内设置分隔板以将第四沉淀槽分隔为上端的清水池和下端的污水池，第一沉淀槽、第二沉淀槽和第三沉淀槽中未被完全沉淀下来的部分能够更好的流入到污水池中被集中的排出，且与上端的清水池不会发生干扰。上端的清水池内的液体是经过第一沉淀槽、第二沉淀槽和第三沉淀槽拦截的，能够集中的进行排放，并且排放时能够避免对下端污水池的干扰。使得设计更加简单合理。

作为优化，所述搅拌装置包括呈并排设置的两个或两个以上的竖向的搅拌桶，在搅拌桶内一一对应的设有搅拌杆，搅拌杆上端对应的设有驱动装置，驱动装置的转动输出端与搅拌杆上端传动连接并能够带动搅拌杆转动，且任意相邻两个搅拌桶之间通过管道连通，位于最外侧的两个搅拌桶对应的设有所述搅拌进水端和搅拌出水端，且所述搅拌进水端和搅拌出水端各自与污水固化处理装置和沉淀池装置相连；且在搅拌进水端对应的一个搅拌桶上设有所述试剂添加口。

这样，搅拌装置包括多个搅拌桶，并在搅拌桶内对应的设置搅拌杆进行搅拌；搅拌装置在工作时，污水与试剂在第一个搅拌桶内通过搅拌杆混匀，之后依次流经后续搅拌桶并继续搅拌，能够通过改变各个搅拌桶对应的搅拌杆的转速以更好的使得污水与试剂混匀并使得两者更好的进行反应，以更好地提高污水处理效果的目的。污水与试剂依次经过多个搅拌桶搅拌混匀并充分反应后流入到沉淀池装置，能够更好地为后续沉淀实现固体部分和液体部分的分离做好准备。

作为优化，所述搅拌桶为呈并列设置的五个，包括第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶和第五搅拌桶；所述搅拌进水端和试剂添加口均设置在第一搅拌桶上端；所述搅拌输出端设置在第五搅拌桶下端。

这样，搅拌桶包括第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶和第五搅拌桶，整个结构更加合理。可以通过调整对应搅拌杆的转速以更好地使得污水和试剂反应。污水和试剂在第一搅拌桶内进行充分的混匀，可以将第一搅拌桶内的搅拌杆的转速为设为每分钟400转。试剂和污水充分混匀后进入到第二搅拌桶，在第二搅拌桶内试剂和污水充分的混合溶解，可以将第二搅拌桶内的搅拌杆的转速为设为每分钟800转。之后再进入到第三搅拌桶内，使得试剂和污水充分反应并初步的行程絮状物，可以将第三搅拌桶内的搅拌杆的转速为设为每分钟500-600转。紧接着，进入到第四搅拌桶内，使得试剂和污水内的污染物质进一步反应，形成的絮状物初步的相互的抱团，可以将第四搅拌桶内的搅拌杆的转速为设为每分钟200-100转。最后再进入到第五搅拌桶内，形成抱团，可以将第五搅拌桶内的搅拌杆的转速为设为每分钟100转。采用上述的结构更加有利于通过调控搅拌杆的速度使得污水和试剂充分混匀、反应、形成絮状物以及最终抱团，能够更好的提高污水处理质量和污水处理效率。

作为优化，第一搅拌桶和第二搅拌桶下端通过管道相连；第二搅拌桶和第三搅拌桶上端通过管道相连；第三搅拌桶和第四搅拌桶下端通过管道相连；第四搅拌桶和第五搅拌桶上端通过管道相连。

这样，能够更好地将第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶和第五搅拌桶之间进行连通，设计更加合理。

作为优化，所述搅拌杆包括第一搅拌杆和第二搅拌杆；在第一搅拌桶内对应的设有第一搅拌杆；在第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶和第五搅拌桶各自对应的设有第二搅拌杆。

这样，将第一搅拌杆与第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶和第五搅拌桶内的搅拌杆呈区别设置以达到不同的搅拌效果。

作为优化，第一搅拌杆包括第一搅拌轴，在第一搅拌轴上设有螺旋向下设置的螺旋搅拌叶。

这样，使得试剂在第一搅拌桶内能够和污水混匀的同时，使得试剂和污水混合物能够受到向下的搅拌力，能够更好的将污水和试剂混合液送入到后续搅拌桶内。

作为优化，第二搅拌杆包括第二搅拌轴，在第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括成对设置的且位于第二搅拌轴左右两侧的呈倒立设置的L形板，且两L形板的水平段的远端各自连接固定在第二搅拌轴左右两侧；还包括连接在第二搅拌轴前后两侧的矩形板，且矩形板的上端间隔L形板的水平段下端面设置。

这样，第二搅拌杆在搅拌时，L形板外端与对应搅拌桶周壁之间以及L形板内侧和矩形板之间均留有缝隙，使得污水和试剂混合液能够在对应缝隙通过，使得试剂能够更好地溶解于污水中，更好地进行反应，以提高污水处理能力。

作为优化，所述搅拌叶片为沿第二搅拌轴轴向呈对称设置的两组，且两组搅拌叶片在水平方向呈互为旋转90度角设置。

这样，将搅拌叶片设置为两组，能够使得对应搅拌桶内的上方的和下方的液体更好的形成对流，更好地使得试剂和污水溶解反应。

作为优化，所述驱动装置包括竖向向下设置的变频电机，变频电机的电机轴形成所述转动输出端，且所述转动输出端各自与第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过联轴器传动连接。

这样，通过使用变频电机，使得能够更加方便调控对应搅拌杆的转速，能够提高机械自动化程度和生产效率；并且设备小型化，使得结构更加紧凑。

附图说明

图1为一种使用了本实用新型结构的移动式垃圾渗漏液处理设备具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的俯视方向的示意图。

图3为图1中沉淀池装置的结构示意图。

图4为图3中A-A方向的剖视示意图。

图5为图1中另一种沉淀池装置的结构示意图(整体呈L形结构的沉淀池装置)。

图6为图5的俯视方向的示意图。

图7为图1中搅拌装置的结构示意图。

图8为图1中第一搅拌杆的结构示意图。

图9为图1中第二搅拌杆的结构示意图。

图10为图1中设备处理污水时的流向示意图。

具体实施方式

下面结合一种使用了本实用新型结构的移动式垃圾渗漏液处理设备具体实施方式的附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参加图1至图10所示：移动式垃圾渗漏液处理设备，包括载运设备1，载运设备上具有安装空间；在所述安装空间内设有搅拌装置2、沉淀池装置3、液体储存装置4、叠式污水分离机5以及用于将待处理污水中大直径杂物进行分离的污水固化处理装置6；所述污水固化处理装置上具有用于和外部排污管道相连的固化进水端；且污水固化处理装置上的固化出水端与搅拌装置上的搅拌进水端相连，搅拌装置上设有搅拌出水端与沉淀池装置上的沉淀进水端相连，沉淀池装置上设有清水出口并连接有清水排水管，沉淀池装置上还设有污染物排出口并与叠式污水分离机进料端相连，叠式污水分离机上还设有排污口和排水口并各自用于将固体部分杂物和液体部分排出；所述液体储存装置用于储存液体试剂并通过试剂添加管道与搅拌装置上的试剂添加口相连。

这样，上述的移动式垃圾渗漏液处理设备在使用时，因将相应的污水处理部分结构是设置在载运设备上具有的安装空间内的，当需要对某地污水进行处理时，整个设备能够很迅速的进行响应，能够方便对分散至各地的污水以及能够方便将集中至某处的污水进行快速的处理。能够减少布管收集污水的费用，使得使用成本更低，机动性更好，更加方便使用。另外，上述的设备对污水处理时，待处理污水通过外部的排污管道输送至污水固化处理装置，污水固化处理装置先对污水进行初步的处理，此过程中，污水固化处理装置将污水中的一些大颗粒和大直径的杂物进行分离出去，并将处理后的污水导入到搅拌装置；这样的处理能够提高整个污水处理效率且还能够在一定程度上降低造成后续处理设备堵塞的风险。之后，对污水进行搅拌处理，污水进入搅拌装置后，污水能够与从液体储存装置进入到搅拌装置的试剂进行混合搅拌，通过添加试剂后进行搅拌，使得污水与试剂充分反应后，再将污水送入沉淀池装置进行沉淀处理，能够提高后续污水沉淀效果，更好地将污水内的固体部分进行沉淀，并且能够将沉淀装置内的位于上层的已达到排放标准的清水进行排出，减少后续需要处理的污水量，提高污水处理效率。之后再进入到叠式污水分离机处理，当叠式污水分离机的螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，污水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。然后完成脱水：经过浓缩的污水中的污泥部分随着螺旋轴的转动不断往前移动，沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，设备的螺旋腔的体积不断收缩，在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。采用叠式污水分离机处理，能够很好的将液体部分和固体部分进行分离，从而将固体部分集中排出处理。上述设备具有更加方便使用，能够更好对对污水处理现场做出响应，机动性更强，污水处理效率更高的优点。其中，叠式污水分离机和污水固化处理装置均为现有设备。

本具体实施方式中，所述载运设备1包括载运车，在载运车上设有集中箱，所述集中箱内部形成所述安装空间。

这样，采用运载车上设置集装箱进行装运，能够更加方便在集装箱内进行布置，能够方便使用时转运。

本具体实施方式中，所述液体储存装置4包括呈偏平盒体状结构的水箱。

这样，采用水箱进行储存试剂，能够更加方便试剂的储存，并且结构更加简单。具体的，可以在水箱内设置水泵，水泵出水端连接剂添加管道，试剂添加管道的远端再与试剂添加口相连。具体的，可以在搅拌装置上设置试剂添加孔，在试剂添加孔上连接圆管，圆管上端倾斜向外延伸形成敞口状的试剂添加口。这样能够更好的避免试剂外撒造成浪费。

本具体实施方式中，所述安装空间整体呈矩形体结构，在安装空间底部前后两侧呈并排的设有水箱和污水固化处理装置6；在污水固化处理装置6上方设有所述叠式污水分离机5；在水箱上方设有所述搅拌装置2和沉淀池装置3；并且在水箱上方还设有操作台7和电控箱8。(在描述时，以安装空间上的与运载车车头对应的一端为前方，以运载车宽度方向的两侧为左右)。

这样，采用上述的布局形式，使得整个结构更加的紧凑，能够更加方便操作人员进入到安装空间内并对操作台和电控箱进行操作和维护，且更加方便使用。

本具体实施方式中，水箱上表面上的沿安装空间左右方向上的一侧设置有所述搅拌装置2，在水箱上表面上的沿安装空间左右方向上的另一侧设置有所述操作台7和电控箱8，且水箱上表面的中间位置设置有所述沉淀池装置3。

这样，使得搅拌装置、沉淀池装置、操作台和电控箱之间的布局更加的合理，空间利用更加的合理，并且方便工作人员进行操作。

本具体实施方式中，操作台7和电控箱8位于水箱上方的前端位置，且使得水箱上表面与搅拌装置之间形成整体呈L形的沉淀池放置空间；且沉淀池装置在水平面上的投影整体呈L形结构，且沉淀池放置空间内布置有所述沉淀池装置3。

这样，能够更好的将空间进行利用，使得沉淀池装置具有更大的布局空间，相应的能够容纳更大的沉淀池装置以提高沉淀效果。

本具体实施方式中，所述搅拌装置2包括呈并排设置的两个或两个以上的竖向的搅拌桶11，在搅拌桶内一一对应的设有搅拌杆12，搅拌杆上端对应的设有驱动装置13，驱动装置的转动输出端与搅拌杆上端传动连接并能够带动搅拌杆转动，且任意相邻两个搅拌桶之间通过管道连通，位于最外侧的两个搅拌桶对应的设有所述搅拌进水端和搅拌出水端，且所述搅拌进水端和搅拌出水端各自与污水固化处理装置和沉淀池装置相连；且在搅拌进水端对应的一个搅拌桶上设有所述试剂添加口。

这样，搅拌装置包括多个搅拌桶，并在搅拌桶内对应的设置搅拌杆进行搅拌；搅拌装置在工作时，污水与试剂在第一个搅拌桶内通过搅拌杆混匀，之后依次流经后续搅拌桶并继续搅拌，能够通过改变各个搅拌桶对应的搅拌杆的转速以更好的使得污水与试剂混匀并使得两者更好的进行反应，以更好地提高污水处理效果的目的。污水与试剂依次经过多个搅拌桶搅拌混匀并充分反应后流入到沉淀池装置，能够更好地为后续沉淀实现固体部分和液体部分的分离做好准备。

本具体实施方式中，所述搅拌桶为呈并列设置的五个，包括第一搅拌桶14、第二搅拌桶15、第三搅拌桶16、第四搅拌桶17和第五搅拌桶18；所述搅拌进水端和试剂添加口均设置在第一搅拌桶上端；所述搅拌输出端设置在第五搅拌桶下端。

这样，搅拌桶包括第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶和第五搅拌桶，整个结构更加合理。可以通过调整对应搅拌杆的转速以更好地使得污水和试剂反应。污水和试剂在第一搅拌桶内进行充分的混匀，可以将第一搅拌桶内的搅拌杆的转速为设为每分钟400转。试剂和污水充分混匀后进入到第二搅拌桶，在第二搅拌桶内试剂和污水充分的混合溶解，可以将第二搅拌桶内的搅拌杆的转速为设为每分钟800转。之后再进入到第三搅拌桶内，使得试剂和污水充分反应并初步的行程絮状物，可以将第三搅拌桶内的搅拌杆的转速为设为每分钟500-600转。紧接着，进入到第四搅拌桶内，使得试剂和污水内的污染物质进一步反应，形成的絮状物初步的相互的抱团，可以将第四搅拌桶内的搅拌杆的转速为设为每分钟200-100转。最后再进入到第五搅拌桶内，形成抱团，可以将第五搅拌桶内的搅拌杆的转速为设为每分钟100转。采用上述的结构更加有利于通过调控搅拌杆的速度使得污水和试剂充分混匀、反应、形成絮状物以及最终抱团，能够更好的提高污水处理质量和污水处理效率。

本具体实施方式中，第一搅拌桶14和第二搅拌桶15下端通过管道相连；第二搅拌桶15和第三搅拌桶16上端通过管道相连；第三搅拌桶16和第四搅拌桶17下端通过管道相连；第四搅拌桶17和第五搅拌桶18上端通过管道相连。

这样，能够更好地将第一搅拌桶、第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶和第五搅拌桶之间进行连通，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述搅拌杆12包括第一搅拌杆19和第二搅拌杆20；在第一搅拌桶内对应的设有第一搅拌杆；在第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶和第五搅拌桶各自对应的设有第二搅拌杆。

这样，将第一搅拌杆与第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶和第五搅拌桶内的搅拌杆呈区别设置以达到不同的搅拌效果。

本具体实施方式中，第一搅拌杆19包括第一搅拌轴21，在第一搅拌轴上设有螺旋向下设置的螺旋搅拌叶22。

这样，使得试剂在第一搅拌桶内能够和污水混匀的同时，使得试剂和污水混合物能够受到向下的搅拌力，能够更好的将污水和试剂混合液送入到后续搅拌桶内。

本具体实施方式中，第二搅拌杆20包括第二搅拌轴23，在第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括成对设置的且位于第二搅拌轴左右两侧的呈倒立设置的L形板24，且两L形板的水平段的远端各自连接固定在第二搅拌轴左右两侧；还包括连接在第二搅拌轴前后两侧的矩形板25，且矩形板的上端间隔L形板的水平段下端面设置。

这样，第二搅拌杆在搅拌时，L形板外端与对应搅拌桶周壁之间以及L形板内侧和矩形板之间均留有缝隙，使得污水和试剂混合液能够在对应缝隙通过，使得试剂能够更好地溶解于污水中，更好地进行反应，以提高污水处理能力。

本具体实施方式中，所述搅拌叶片为沿第二搅拌轴23轴向呈对称设置的两组，且两组搅拌叶片在水平方向呈互为旋转90度角设置。

这样，将搅拌叶片设置为两组，能够使得对应搅拌桶内的上方的和下方的液体更好的形成对流，更好地使得试剂和污水溶解反应。

本具体实施方式中，所述驱动装置13包括竖向向下设置的变频电机，变频电机的电机轴形成所述转动输出端，且所述转动输出端各自与第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过联轴器传动连接。

这样，通过使用变频电机，使得能够更加方便调控对应搅拌杆的转速，能够提高机械自动化程度和生产效率；并且设备小型化，使得结构更加紧凑。

本具体实施方式中，所述沉淀池装置3包括整体呈盒状的上端敞口的沉淀池池体31，沉淀池池体上设有所述沉淀进水端并用于与搅拌出水端相连；在沉淀池内并排的设有三个或三个以上的竖向的隔板32以将沉淀池池体内部分隔成相互独立且呈并排设置的多个沉淀槽，且隔板下端间隔沉淀池池体底面设置以使得相邻两个沉淀槽底部呈连通设置，隔板上端间隔沉淀池池体上端面设置以使得相邻两个沉淀槽上端呈连通设置；各自对应沉淀槽下端设有所述污染物排出口33，在最外侧的且远离沉淀进水端的一个沉淀槽上端设有所述清水出口34，且在其余沉淀槽上端设有漂浮物排出口35。

这样，上述的沉淀池装置在使用时，因沉淀槽为并排设置的多个，能够提高对污水的沉淀效果。污水和试剂充分反映后依次流经各个沉淀槽，在沉淀槽内沉淀后，固体部分(淤泥等部分)沉淀在沉淀槽下端，渗漏液(有机物、油污等部分)漂浮在上方，设置的污染物排出口和漂浮物排出口能够各自将两者排出并进行后续处理，依次沉淀处理后并将污物排出处理，至最后一个沉淀槽时，上端的油污等部分能够很好的被分离，使得最后一个沉淀槽上端的液体部分能够达到排放标准，能够降低后续的水处理量。上述的结构能够各自对污水中的下端的沉淀物和上端的漂浮物进行分离处理，从而使得对污水的处理质量更好，提高污水处理效率。

本具体实施方式中，所述隔板32为三块且将沉淀池池体内部分隔成第一沉淀槽36、第二沉淀槽37、第三沉淀槽38和第四沉淀槽39。

这样，结构更加简单，设计布局更加合理。

本具体实施方式中，在第四沉淀槽上端设有所述清水出口，在第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽的上端设有漂浮物排出口；在第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽和第四沉淀槽下端设有所述污染物排出口。

这样，结构更加简单，设计布局更加合理。

本具体实施方式中，在第四沉淀槽竖向的中部位置设有水平的分隔板42以将第四沉淀槽分隔为上端的清水池40和下端的污水池41；清水池上端设有所述清水出口，污水池下端设有所述污染物排出口。

这样，通过在第四沉淀槽内设置分隔板以将第四沉淀槽分隔为上端的清水池和下端的污水池，第一沉淀槽、第二沉淀槽和第三沉淀槽中未被完全沉淀下来的部分能够更好的流入到污水池中被集中的排出，且与上端的清水池不会发生干扰。上端的清水池内的液体是经过第一沉淀槽、第二沉淀槽和第三沉淀槽拦截的，能够集中的进行排放，并且排放时能够避免对下端污水池的干扰。使得设计更加简单合理。

本具体实施方式中，还包括架体，所述搅拌装置和沉淀池装置均安装设置在架体上。这样，将搅拌装置和沉淀池装置作为一个整体，能够更加方便整个设备的组装使用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，包括搅拌装置(2)和沉淀池装置(3)；所述沉淀池装置包括整体呈盒状的上端敞口的沉淀池池体(31)，沉淀池池体上设有所述沉淀进水端并用于与搅拌装置具有的搅拌出水端相连；其特征在于，在沉淀池内设有三个或三个以上的竖向的隔板(32)以将沉淀池池体内部分隔成相互独立的多个沉淀槽，且隔板下端间隔沉淀池池体底面设置以使得相邻两个沉淀槽底部呈连通设置，隔板上端间隔沉淀池池体上端面设置以使得相邻两个沉淀槽上端呈连通设置；各自对应沉淀槽下端设有污染物排出口(33)，在最外侧的且远离沉淀进水端的一个沉淀槽上端设有清水出口(34)，且在其余沉淀槽上端设有漂浮物排出口(35)。

2.如权利要求1所述的一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，其特征在于：所述隔板(32)为三块且将沉淀池池体内部分隔成第一沉淀槽(36)、第二沉淀槽(37)、第三沉淀槽(38)和第四沉淀槽(39)。

3.如权利要求2所述的一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，其特征在于：在第四沉淀槽上端设有所述清水出口，在第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽的上端设有漂浮物排出口；在第一沉淀槽、第二沉淀槽、第三沉淀槽和第四沉淀槽下端设有所述污染物排出口。

4.如权利要求3所述的一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，其特征在于：在第四沉淀槽竖向的中部位置设有水平的分隔板(42)以将第四沉淀槽分隔为上端的清水池(40)和下端的污水池(41)；清水池上端设有所述清水出口，污水池下端设有所述污染物排出口。

5.如权利要求1所述的一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括呈并排设置的两个或两个以上的竖向的搅拌桶(11)，在搅拌桶内一一对应的设有搅拌杆(12)，搅拌杆上端对应的设有驱动装置(13)，驱动装置的转动输出端与搅拌杆上端传动连接并能够带动搅拌杆转动，且任意相邻两个搅拌桶之间通过管道连通，位于最外侧的两个搅拌桶对应的设有搅拌进水端和搅拌出水端，且所述搅拌进水端和搅拌出水端各自用于与固化装置和沉淀池装置相连；且在搅拌进水端对应的一个搅拌桶上设有试剂添加口。

6.如权利要求5所述的一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，其特征在于：所述搅拌桶为呈并列设置的五个，包括第一搅拌桶(14)、第二搅拌桶(15)、第三搅拌桶(16)、第四搅拌桶(17)和第五搅拌桶(18)；所述搅拌进水端和试剂添加口均设置在第一搅拌桶上端；所述搅拌输出端设置在第五搅拌桶下端。

7.如权利要求5所述的一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，其特征在于：第一搅拌桶(14)和第二搅拌桶(15)下端通过管道相连；第二搅拌桶(15)和第三搅拌桶(16)上端通过管道相连；第三搅拌桶(16)和第四搅拌桶(17)下端通过管道相连；第四搅拌桶(17)和第五搅拌桶(18)上端通过管道相连。

8.如权利要求5所述的一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，其特征在于：所述搅拌杆(12)包括第一搅拌杆(19)和第二搅拌杆(20)；在第一搅拌桶内对应的设有第一搅拌杆；在第二搅拌桶、第三搅拌桶、第四搅拌桶和第五搅拌桶各自对应的设有第二搅拌杆。

9.如权利要求5所述的一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，其特征在于：第一搅拌杆(19)包括第一搅拌轴(21)，在第一搅拌轴上设有螺旋向下设置的螺旋搅拌叶(22)。

10.如权利要求5所述的一种移动式垃圾渗漏液处理设备的搅拌沉淀部分结构，其特征在于：第二搅拌杆(20)包括第二搅拌轴(23)，在第二搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括成对设置的且位于第二搅拌轴左右两侧的呈倒立设置的L形板(24)，且两L形板的水平段的远端各自连接固定在第二搅拌轴左右两侧；还包括连接在第二搅拌轴前后两侧的矩形板(25)，且矩形板的上端间隔L形板的水平段下端面设置；

所述搅拌叶片为沿第二搅拌轴(23)轴向呈对称设置的两组，且两组搅拌叶片在水平方向呈互为旋转90度角设置；

所述驱动装置(13)包括竖向向下设置的变频电机，变频电机的电机轴形成所述转动输出端，且所述转动输出端各自与第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过联轴器传动连接。

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