CN214327423U - 废水净化澄清池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废水净化澄清池，用于高氯离子工况的废水处理，其包括主次絮凝反应室、分离澄清室、污泥处理室、清水出水室和净化室，待处理原水和絮凝剂从主絮凝反应室注入，经过二次絮凝反应、沉淀，再流入分离澄清室中分离、澄清，澄清水流经净化室进一步净化后由清水出水室流出，污泥由污泥处理室排出。该废水净化澄清池，实现了对废水的二次絮凝处理，并对沉淀分离、澄清处理后的水进一步净化，减少了水中的微小杂质，提高了水质，有利于后续处理，实现废水再利用，保护环境；通过多个取样装置对水处理过程进行精确控制，保证了水质要求，也通过各种防腐材料和防腐涂层，提高了耐腐蚀性，提高了该废水净化澄清池的寿命。

Description

废水净化澄清池

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种废水净化澄清池。

背景技术

现有的机械搅拌澄清池适用于小城镇、中小型企业生活饮用水、工业用水的澄清处理和工矿企业废水处理。通常进水悬浮物小于1000mg/l,出水一般不大于10mg/l，但净化效果比较有限，无法有效处理飞灰水等含多种杂质的废弃物。

飞灰是指生活垃圾焚烧发电厂在烟气净化系统收集而得到的残余物，含有苯系物，二噁英等有机污染物和重金属Pb、Cr等，属于危险废弃物(HW18)随着我国生活垃圾焚烧处理行业的迅猛发展，如何实现飞灰等有害物质的分离、再利用，保护环境，是待需要解决的重要技术难题，飞灰资源化处置技术得到了快速发展。与湿式化学处理和固化稳定化填埋相比，水洗资源化技术有安全可靠和工业化的可实现性。

飞灰水洗资源化的核心是通过水洗，把可溶的氯盐溶解到水中，用卧螺离心机实现固液分离。分离出来的渣相经烘干后重新进行水泥窑中进行煅烧，二噁英等有机物在高温中被彻底分解，生产出合格的水泥，实现了从危废到水泥原料的资源化。

飞灰的粒度一般在1um至150um之间，平均粒径为30-40um,各个焚烧发电厂有所不同。卧螺离心机固液分离后液相中颗粒粒径一般为小于10um，此液相为含高氯离子的原水。这种情况下，需要对液相中的颗粒进行彻底的沉淀分离，使之能够进入后续的反渗透膜处理、离子交换处理，最终进行蒸发结晶，得到高纯度的氯化钠和氯化钾，从而实现渣相和液相的零排放。和一般水处理不同，进入沉淀池的原水悬浮物含量为2000-6000ppm，出水时的悬浮物含量要求为10ppm，氯离子含量为53000-90000ppm。出口的水质要求对传统的机械搅拌澄清池有较大的挑战，传统的机械搅拌澄清池达不到新的出水水质要求；而且高氯离子的原水使得对普通碳钢、混凝土、奥氏体不锈钢提出了更高的耐腐蚀性要求。因此，对传统机械搅拌澄清池的改造、优化已迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，即解决传统机械搅拌澄清池的出水水质较差，提供一种废水净化澄清池，尤其适用于高氯离子工况的废水处理。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种废水净化澄清池，所述废水净化澄清池包括至少一个絮凝反应室、分离澄清室、污泥处理室、清水出水室和净化室，

所述絮凝反应室的入口设置为待处理原水和絮凝剂的注入口，所述絮凝反应室的出口与所述分离澄清室相连通，所述分离澄清室与所述净化室和污泥处理室分别相连通，并且所述分离澄清室设置在所述污泥处理室的上方，所述净化室与所述清水出水室相连通，并设置于所述分离澄清室和所述清水出水室之间；

所述絮凝反应室用于所述待处理原水和所述絮凝剂混合进行絮凝反应，所述分离澄清室用于对经过所述絮凝反应后的絮凝水进行分离、澄清，所述污泥处理室用于排出经过所述分离澄清室分离、澄清后的沉淀物，所述净化室用于净化经过所述分离澄清室分离、澄清后的澄清水，所述清水出水室用于排出经过净化室净化后的清水。

在本方案中，该废水净化澄清池，实现了对待处理废水的沉淀分离、澄清处理，并通过净化室对经过分离澄清室已经澄清处理的水进一步净化，减少了水中的悬浮物等杂质，提高了水质，使之能达到飞灰水洗资源化对水质的要求，有利于废水的后续处理，实现废水再利用，保护环境。

较佳地，所述废水净化澄清池还包括有至少一个取样装置，所述絮凝反应室、所述分离澄清室和所述清水出水室的至少一个设置有至少一个所述取样装置的取样口。

在本方案中，采用多个取样装置在各个腔室中分区取样，能够及时检测到水质处理各个步骤中的水质变化数据，实现精确控制絮凝剂的投加量或原水的进水量或调整絮凝剂的种类，使之达到所需要的水质要求，避免不达标，同时可以控制排泥的时间，提高原水处理效果，减少了化学药剂的成本。

较佳地，所述絮凝反应室包括第一搅拌装置，所述第一搅拌装置设置在所述絮凝反应室之内，并位于所述絮凝反应室的底部。

在本方案中，絮凝反应室通过第一搅拌装置，实现了对絮凝剂与待处理原水的充分混合，原水中更多的悬浮物能与絮凝剂反应，生成较大的絮体而沉降，达到更好的分离效果；将第一搅拌装置设置在絮凝反应室的底部，其旋转搅动，形成自下而上的水流，有利于较小的絮体自下而上流动，实现分离。

较佳地，所述絮凝反应室包括主絮凝反应室和次絮凝反应室，所述主絮凝反应室与所述次絮凝反应室相连通，所述次絮凝反应室与所述分离澄清室相连通。

在本方案中，采用主絮凝反应室和次絮凝反应室两个反应室，实现对原水的二次絮凝，絮凝反应更充分，提高了分离效果。

较佳地，所述主絮凝反应室包括第一搅拌装置和开孔，所述开孔设置在所述主絮凝反应室的底部，所述第一搅拌装置设置在所述开孔的上方，所述开孔将所述主絮凝反应室和所述次絮凝反应室相连通。

在本方案中，通过在主絮凝反应室的底部开孔，使得第一搅拌装置在搅拌的同时，能够将分离澄清室临界层的悬浮物和次絮凝反应室中沉淀的未充分絮凝的悬浮物被吸入主絮凝反应室中继续参与反应，絮凝反应更充分，提升絮凝效果。

较佳地，所述净化室为蜂窝填料室，所述蜂窝填料室设置在所述分离澄清室和所述清水出水室之间。

在本方案中，蜂窝填料室的填充材料和结构提高了净化面积，进一步沉降取出水中的微小颗粒或杂质，提升了出水质量，也减少了沉降时间，提高了净化效率。

较佳地，所述清水出水室包括出水槽和溢流水口，所述出水槽的入口和所述溢流水口的入口均设置在所述清水出水室之内，所述出水槽的出口和所述溢流水口的出口均连通到所述清水出水室的外部；并且所述溢流水口的入口被设置于所述清水出水室的上部。

在本方案中，正常排水时可以通过出水槽排水，当水量大而出现紧急情况时，通过增加溢流水口以及入口设置在清水出水室的上部，使得即将溢出的清水得到及时排放。

较佳地，所述分离澄清室和/或所述污泥处理室沿排放方向上的内壁至少有一部分为上宽下窄的锥体结构，所述锥体结构的底部设置有出口，所述污泥处理室的顶部设置有入口，所述分离澄清室的出口与所述污泥处理室的入口相连通。

在本方案中，分离澄清室和/或污泥处理室采用锥体结构，污泥流经的表面是斜面，有利于污泥的排放；并且采用锥体结构，可以降低污泥处理室的体积，相比于传统的刮泥机，降低了能耗且提升了运行的可靠性。

较佳地，所述污泥处理室包括第二搅拌装置，所述第二搅拌装置设置在所述污泥处理室内位于所述污泥处理室的出口位置。

在本方案中，在污泥处理室中增加搅拌装置及其位置设定，防止高浓度的飞灰浆液（污泥）在静置状态下板结到锥体上，得不到及时排放而影响水处理的效率和质量。

较佳地，所述第二搅拌装置包括搅拌轴和搅拌器，所述搅拌器与所述搅拌轴相连接，所述搅拌器包括多个搅拌杆，多个所述搅拌杆被设置为纵横交叉的分布结构。

在本方案中，采用纵横结构的搅拌装置，将整块的污泥剪切成较小的体积，增加了污泥的流动性，有利于污泥的及时排放而不会影响水处理的效率和质量。

较佳地，所述絮凝反应室、所述分离澄清室、所述清水出水室、所述污泥处理室和所述净化室与待处理物接触的表面覆有玻璃鳞片，

和/或，所述取样装置的材料为超级双相钢材质。

较佳地，所述搅拌器和/或所述搅拌轴与待搅拌物接触的表面覆盖有橡胶衬里。

在本方案中，在搅拌器和搅拌轴的表面覆盖橡胶衬里，能够预防腐蚀，并且，橡胶衬里可以更换，使搅拌装置始终具有防腐效果；在各个腔室与待处理物的表面覆盖玻璃鳞片，提高了耐腐蚀能力；取样装置采用超级双相钢材质，提高取样装置的耐腐蚀能力；这些防腐蚀措施，提高了废水净化澄清池的整体寿命。

本实用新型的积极进步效果在于：该废水净化澄清池，实现了对待处理原水的二次絮凝处理，并对沉淀分离、澄清处理后的水进一步净化，减少了水中的微小悬浮物等杂质，提高了水质，使之能达到飞灰水洗资源化对水质的要求，有利于废水的后续处理，实现废水再利用，保护环境；通过多个取样装置对水处理过程进行精确控制，保证了水质要求，也通过各种防腐材料和防腐涂层，提高了耐腐蚀性，提高了该废水净化澄清池的寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的废水净化澄清池的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的切向进水管与絮凝剂投加管的连接结构俯视图。

附图标记说明：

主絮凝反应室1，入口1a，开孔1b，第一搅拌装置9，

次絮凝反应室2，喇叭口结构21，

分离澄清室3，排泥口12，

污泥斗4，泥斗池体4a，出泥口4b，泥斗支撑4c，第二搅拌装置13，搅拌轴13b，纵横搅拌结构13a，

蜂窝填料室5，

清水出水室6，环形出水槽11，溢流水口15，

切向进水管7，

第一絮凝剂投加管8，第二絮凝剂投加管10，

取样口14a、14b、14c、14d、14e、14f，

混凝土立柱16，

排放方向A。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种废水净化澄清池，其用于高氯离子原水的处理，如飞灰水，该废水净化澄清池包括主絮凝反应室1、次絮凝反应室2、分离澄清室3、污泥处理室、清水出水室6和净化室。

在本实施例中，主絮凝反应室1为圆筒状结构，净化室为蜂窝填料室5，其所填充的是一种蜂窝结构，这种蜂窝结构由聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）或玻璃钢（FRP）中任一材料所制成，增加了净化面积，提高了净化效果，也减少了沉降时间，提高了净化效率；分离澄清室3的下半部为上宽下窄的90度锥体结构，其底部设有排泥口12；污泥处理室为污泥斗4，其下半部也为上宽下窄的90度锥体结构，其包括泥斗池体4a，底部的出泥口4b，并通过四个泥斗支撑4c支撑。

由主絮凝反应室1、次絮凝反应室2、分离澄清室3、清水出水室6和蜂窝填料室5构成了池体部分，整个池体通过现场制作的多个混凝土立柱16来支撑，当然，池体较小时，也可以考虑用钢结构支撑，以降低制造成本。

其中，主絮凝反应室1的入口连接有切向进水管7和第一絮凝剂投加管8，第一絮凝剂投加管8设在切向进水管7的上方；主絮凝反应室1的顶部为其出口，其与次絮凝反应室2顶部存在一定的高度差，以便于絮凝水从主絮凝反应室1在搅拌作用下由下向上流动，从顶部进入次絮凝反应室2，实现主絮凝反应室1与次絮凝反应室2的连通；主絮凝反应室1的底部还有开孔1b，开孔1b与次絮凝反应室2及分离澄清室3相连通，使主絮凝反应室1内成团状的污泥能够直接沉淀到分离澄清室3的底部；主絮凝反应室1与次絮凝反应室2之间用支撑管（图中未示出）进行固定，次絮凝反应室2通过另一支撑管（图中未示出）固定在池体内壁上；次絮凝反应室2的顶部设置有第二絮凝剂投加管10，絮凝剂还可以从第二絮凝剂投加管10注入次絮凝反应室2，实现二次絮凝；次絮凝反应室2的底部采用喇叭口结构21与分离澄清室3的90度锥体形成澄清液的向上流出通道，可以通过改变喇叭口结构21的角度和高度来改变流出通道的面积，进而控制进入蜂窝填料室5的澄清液水量。

清水出水室6、蜂窝填料室5和分离澄清室3呈上、中、下的位置关系，蜂窝填料室5设置于分离澄清室3和清水出水室6之间，并与分离澄清室3和清水出水室6分别相连通。

污泥斗4设置在分离澄清室3的下方，污泥斗4的顶部设置有污泥斗4的入口，分离澄清室3的排泥口12与污泥斗4的入口通过法兰直接连接。

进行水处理时，待处理的高氯离子原水和絮凝剂从主絮凝反应室1的入口注入主絮凝反应室1中，并在主絮凝反应室1中充分混合，进行第一次絮凝反应，生成较大的絮体和较小的絮体，较大的絮体发生沉降，形成沉淀物，经由分离澄清室3从污泥斗4排出；较小的絮体自下往上流向次絮凝反应室2；絮凝剂从次絮凝反应室2顶部的第二絮凝剂投加管10注入，与较小的絮体充分混合，进行第二次絮凝反应，生成较大的絮体和含微小絮体的待澄清水，较大的絮体经由分离澄清室3从污泥斗4沿排放方向A排出；含微小絮体的待澄清水流入分离澄清室3进一步分离、澄清，分离澄清室3上部的清水逐步上升，经过蜂窝填料室5，对水中的微小颗粒进一步的沉降，提升了出水水质。最后，提炼后的清水从清水出水室6流出。

该废水净化澄清池，采用主絮凝反应室1和次絮凝反应室2两个反应室，实现对原水的二次絮凝，絮凝反应更充分，提高了分离效果；采用蜂窝填料室5作为净化室，其填充材料和蜂窝结构提高了净化面积，进一步沉降取出水中的微小颗粒或杂质，提升了出水质量；通过设置蜂窝填料室5的上下位置，使得进入蜂窝填料室5的水是分离澄清室3已经澄清过一遍的水，提高了蜂窝填料室5的进入水质，也有利于提高蜂窝填料室5的使用寿命；分离澄清室和污泥处理室采用锥体结构，污泥流经的表面是斜面，有利于污泥的排放；并且采用锥体结构，可以降低污泥处理室的体积，相比于传统的刮泥机，降低了能耗且提升了运行的可靠性，也避免采用搅拌机和刮泥机同轴时带来的制造难度。

该废水净化澄清池，实现了对待处理原水的二次絮凝反应、沉淀分离、和澄清处理，并通过蜂窝填料室5进一步净化，减少了水中的悬浮物等杂质，提高了水质，使之能达到飞灰水洗资源化对水质的要求。

当然，在其他实施例中，根据水质要求和分离澄清的效果，可以采用只有一个絮凝反应室，或采用多于2个絮凝反应室来进一步提升絮凝反应的效果和分离的效果；絮凝反应室也可以采用其他有利于混合、分离的结构形式；净化室可以采用其他能实现有效净化的材料和结构；分离澄清室3和污泥处理室也可以采用其他能有效快速排出污泥（沉淀物）的结构或锥体结构可以根据排污效果的需要调整其夹角大小。

如图1所示，该废水净化澄清池还包括有6个取样装置，6个取样装置的取样口（14a,14b,14c,14d,14e,14f）分别设置于主絮凝反应室1的底部和顶部、次絮凝反应室2的底部、分离澄清室3的底部和中上部，以及清水出水室6靠近出口的位置。采用多个取样装置在各个腔室中的多个位置进行分区取样，能够及时检测到水质处理各个步骤中的水质变化数据，实现精确控制絮凝剂的投加量或原水的进水量或调整絮凝剂的种类，使之达到所需要的水质要求，避免不达标，同时可以控制排泥的时间，提高原水处理效果，减少了化学药剂的成本。在其他实施例中，可以根据监控的需要，可以调节取样装置的数量，或调整取样装置在各个腔室中的位置。

如图1所示，主絮凝反应室1中设置有第一搅拌装置9，第一搅拌装置9的搅拌叶设置在主絮凝反应室1的底部。通过第一搅拌装置9，实现了对絮凝剂与待处理原水的充分搅拌混合，使原水中有更多的悬浮物能与絮凝剂反应，生成较大的絮体而沉降，达到更好的分离效果；而将第一搅拌装置9设置在絮凝反应室的底部，有利于较小的絮体自下而上流动，实现分离。

如图1所示，第一搅拌装置9设置在开孔1b的上方。通过此开孔1b，第一搅拌装置9在快速旋转形成吸力，将分离澄清室3临界层的悬浮物和次絮凝反应室2中沉淀的未充分絮凝的悬浮物被吸入主絮凝反应室1中继续参与反应，絮凝反应更充分，提升絮凝效果。

如图1所示，清水出水室6内设置有环形出水槽11和溢流水口15，环形出水槽11的入口和溢流水口15的入口均设置在清水出水室6之内，开口朝上，环形出水槽11的出口和溢流水口15的出口均连通到清水出水室6的外部，并且溢流水口15的入口设置在清水出水室6的上部，高于环形出水槽11的入口高度，形成溢流所需要的效果。正常出水时，清水出水室6的清水从环形出水槽排出，当水量比较大，环形出水槽11来不及排水时，清水还可以通过溢流水口15排出，得到及时排水。在其他实施例中，出水槽的结构也可以采用其他更有利于出水的结构形式。

如图1所示，污泥斗4内还包括有第二搅拌装置13，第二搅拌装置13设置在污泥斗4内的出泥口4b上方，更好地分离板结的污泥，此污泥斗4为分离式的污泥斗4，第二搅拌装置13包括搅拌轴13b和搅拌器13a，搅拌器13a与搅拌轴13b相连接，搅拌器13a包括多个搅拌杆，多个搅拌杆被设置为纵横交叉的分布结构，并且搅拌器13a和搅拌轴13b与待搅拌物接触的表面覆盖有天然硬质橡胶衬里。通过增加第二搅拌装置13及其位置设定，防止高浓度的飞灰浆液（污泥）在静置状态下板结到锥体上，得不到及时排放而影响水处理的效率和质量；而采用纵横分布结构的搅拌装置，将整块的污泥剪切成较小的体积，增加了污泥的流动性，有利于污泥的及时排放而不会影响水处理的效率和质量；在纵横搅拌结构13a的表面覆盖天然硬质橡胶衬里，能够预防腐蚀，并且，橡胶衬里可以更换，使搅拌装置始终具有防腐效果，提高使用寿命。

在实际应用中，高氯离子的原水对碳钢和奥氏体不锈钢都会造成严重的点腐、晶间腐蚀，这将严重影响设备的寿命和可靠性。根据对设备部件结构特点及各种防腐方式，对第一搅拌装置9的轴和叶片、第二搅拌装置13的搅拌轴13b和搅拌器13a进行天然硬质橡胶防腐处理，保证所有焊缝是连续满焊结构，并进行打磨圆滑过渡，对各种尖角打磨至R3，保证橡胶能够完全的粘接在碳钢表面，保证长期使用寿命。

在本实施例中，主絮凝反应室1、次絮凝反应室2、分离澄清室3、清水出水室6、污泥斗4和蜂窝填料室5在制造时，所有部件焊接后，打磨过渡部分至圆滑，对各种尖角打磨至R3，然后对与待处理物接触的表面进行喷砂除锈处理，再进行玻璃鳞片防腐蚀处理，确保玻璃鳞片涂层与钢基体的粘接良好。取样装置的材料采用2507超级双相钢材质。超级双相不锈钢是耐点蚀当量（PREN）大于40的双相钢，具有很强的耐腐蚀能力。在各个腔室与具有腐蚀性的待处理物表面喷砂并覆盖玻璃鳞片，提高了耐腐蚀能力，进而提高该废水净化澄清池整个设备的寿命；采用超级双相钢材质，提高取样装置的耐腐蚀能力。当然，在其他实施例中，池体的各个组成部件也可以采用其他能有效防腐的处理方式或耐腐蚀的材料，取样装置也可以采用其他耐腐蚀的材料。

在其他实施例中，本实用新型还可配备自动化仪表实现全自动化，在取样口实现自动取样，自动分析，自动调节第一搅拌装置9和第二搅拌装置13的转速，自动絮凝剂的投加量。该废水净化澄清池可用于含高氯离子原水的飞灰水处理，能将飞灰水中的悬浮物含量降低到10ppm以下，一般为5~8ppm。

本申请中，“至少一个”包括一个、两个、三个、四个或更多。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种废水净化澄清池，其特征在于，所述废水净化澄清池包括至少一个絮凝反应室、分离澄清室、污泥处理室、清水出水室和净化室，

所述絮凝反应室的入口设置为待处理原水和絮凝剂的注入口，所述絮凝反应室的出口与所述分离澄清室相连通，所述分离澄清室与所述净化室和污泥处理室分别相连通，并且所述分离澄清室设置在所述污泥处理室的上方，所述净化室与所述清水出水室相连通，并设置于所述分离澄清室和所述清水出水室之间；

所述絮凝反应室用于所述待处理原水和所述絮凝剂混合进行絮凝反应，所述分离澄清室用于对经过所述絮凝反应后的絮凝水进行分离、澄清，所述污泥处理室用于排出经过所述分离澄清室分离、澄清后的沉淀物，所述净化室用于净化经过所述分离澄清室分离、澄清后的澄清水，所述清水出水室用于排出经过净化室净化后的清水。

2.如权利要求1所述的废水净化澄清池，其特征在于，所述废水净化澄清池还包括至少一个取样装置，所述絮凝反应室、所述分离澄清室和所述清水出水室的至少一个设置有至少一个所述取样装置的取样口。

3.如权利要求1所述的废水净化澄清池，其特征在于，所述絮凝反应室包括第一搅拌装置，所述第一搅拌装置设置在所述絮凝反应室之内，并位于所述絮凝反应室的底部。

4.如权利要求1所述的废水净化澄清池，其特征在于，所述絮凝反应室包括主絮凝反应室和次絮凝反应室，所述主絮凝反应室与所述次絮凝反应室相连通，所述次絮凝反应室与所述分离澄清室相连通。

5.如权利要求4所述的废水净化澄清池，其特征在于，所述主絮凝反应室包括第一搅拌装置和开孔，所述开孔设置在所述主絮凝反应室的底部，所述第一搅拌装置设置在所述开孔的上方，所述开孔将所述主絮凝反应室和所述次絮凝反应室相连通。

6.如权利要求1所述的废水净化澄清池，其特征在于，所述净化室为蜂窝填料室，所述蜂窝填料室设置在所述分离澄清室和所述清水出水室之间。

7.如权利要求1所述的废水净化澄清池，其特征在于，所述清水出水室包括出水槽和溢流水口，所述出水槽的入口和所述溢流水口的入口均设置在所述清水出水室之内，所述出水槽的出口和所述溢流水口的出口均连通到所述清水出水室的外部；并且所述溢流水口的入口被设置于所述清水出水室的上部。

8.如权利要求1所述的废水净化澄清池，其特征在于，所述分离澄清室和/或所述污泥处理室沿排放方向上的内壁至少有一部分为上宽下窄的锥体结构，所述锥体结构的底部设置有出口，所述污泥处理室的顶部设置有入口，所述分离澄清室的出口与所述污泥处理室的入口相连通。

9.如权利要求8所述的废水净化澄清池，其特征在于，所述污泥处理室包括第二搅拌装置，所述第二搅拌装置设置在所述污泥处理室内位于所述污泥处理室的出口位置。

10.如权利要求9所述的废水净化澄清池，其特征在于，所述第二搅拌装置包括搅拌轴和搅拌器，所述搅拌器与所述搅拌轴相连接，所述搅拌器包括多个搅拌杆，多个所述搅拌杆被设置为纵横交叉的分布结构。

11.如权利要求10所述的废水净化澄清池，其特征在于，所述废水净化澄清池还包括至少一个取样装置，所述取样装置的材料为超级双相钢材质，

和/或，所述絮凝反应室、所述分离澄清室、所述清水出水室、所述污泥处理室和所述净化室与待处理物接触的表面覆有玻璃鳞片。

12.如权利要求10所述的废水净化澄清池，其特征在于，所述搅拌器和/或所述搅拌轴与待搅拌物接触的表面覆盖有橡胶衬里。

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