CN201309852Y - 一种污水净化沉淀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种污水净化沉淀器，包括：沉淀器壳体，位于所述沉淀器壳体中间的反应筒，所述反应筒上部连接进水管，筒中垂直设置有搅拌机转轴，所述转轴从上至下固定有多层半径依次减小的桨叶；在所述沉淀器壳体和所述反应筒外壁之间设置有泥水分离装置；所述反应筒下面设置有反射板，使在反应筒形成的絮凝体均匀缓慢的分布于整个沉淀区断面，沉淀下来的污泥导入污泥斗，通过排泥管排出。实现在同一个污水净化沉淀器内完成药剂与污水的混合、絮凝、固液分离等多个反应过程，从而减少物化预处理系统设备的占地面积，简化运行管理程序，降低能耗，节省投资。

Description

一种污水净化沉淀器

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种污水预处理中的净化沉淀器。

背景技术

随着社会经济的快速发展，近年来大型综合性工业园的建设也日益增多，配套建设的园区污水处理厂也成为园区环境治理的重要措施。同时由于工业园内各企业的性质不同，决定了各企业排放的污水中污染物质千差万别，如盐类、强酸、强碱、重金属等生物毒性物质，这些物质如果不经过强化有效的物化处理而进入生化处理系统，将抑制微生物的生理活动、影响微生物的生理功能，严重时微生物将大量死亡，造成整个生化处理系统的瘫痪。

因此研发适应能力强、抗冲击性好的污水预处理技术和设备成为关注的重心。目前采用的混凝沉淀技术是一种常规污水物化预处理工艺，在应用中通常是将药剂与污水的混合、絮凝及固液分离置于不同的装置中进行。这样整个系统操作管理复杂，能耗大，而且设备体积大，占地面积大。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种污水净化沉淀器，实现药剂与污水的混合、絮凝、固液分离等多个反应过程有机组合，并在同一个反应净化沉淀器中完成。

本实用新型实施例提供的一种污水净化沉淀器，包括：沉淀器壳体，位于所述沉淀器壳体中间的反应筒，所述反应筒上部连接进水管，筒中垂直设置有搅拌机转轴，所述转轴从上至下固定有多层半径依次减小的桨叶；在所述沉淀器壳体和所述反应筒外壁之间设置有泥水分离装置；所述反应筒下面设置有反射板，使在反应筒形成的絮凝体均匀缓慢的分布于整个沉淀区断面，沉淀下来的污泥导入污泥斗，通过排泥管排出。

进一步，所述转轴的桨叶从上往下依次减小，而在同一平面内浆叶的形状也进行优化，使搅拌速度在径向和竖向上都存在速度梯度，产生微涡流与切向流相结合的水流。

进一步，所述转轴上的每层各个桨叶在同一平面上的半径有细微不同，所述反应筒的形状与所述多层桨叶相匹配，反应筒的内壁设置有阻流螺纹或绕流挡板，所述反应筒下部开口处扩大成喇叭口状，这样使形成的絮体均匀缓慢的分布于整个沉淀区断面，使絮凝效果进一步提高。

更进一步，所述泥水分离装置由紧密排列成蜂窝状的斜管填料组成。

采用本实用新型的实施例，通过污水净化沉淀器各部分装置的合理设计及搅拌设备桨叶的尺寸形状的改进，使搅拌水流在径向和竖向上都存在速度梯度，产生微涡流与切向流相结合的水流，实现在同一个污水净化沉淀器内完成药剂与污水的混合、絮凝、固液分离等多个反应过程，克服常规物化预处理技术的混合搅拌、分点投药及单独固液分离步骤在不同设备中分段处理，从而减少物化预处理系统设备的占地面积，简化运行管理程序，降低能耗，节省投资。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种污水净化沉淀器侧面结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种污水净化沉淀器俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更加容易理解，下面结合附图对本发明作进一步阐述，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种污水净化沉淀器，包括：沉淀器壳体1，位于所述沉淀器壳体中间的反应筒2，所述反应筒上部连接进水管3，筒中垂直设置有搅拌机转轴4，所述转轴从上至下固定有多层半径依次减小的桨叶5；在所述沉淀器壳体和所述反应筒外壁之间设置有泥水分离装置7，所述泥水分离装置7分离出来的上清液通过带挡渣板的集水槽12汇集、由与所述集水槽连接的排水管6排出；所述反应筒下面设置有反射板8，使在反应筒形成的絮凝体均匀缓慢的分布于整个沉淀区断面，借助水和污泥的密度差及泥水分离装置7进行泥水分离，沉淀下来的污泥由污泥导流板10导入污泥斗，通过排泥管9排出，为了增加维护的安全性，所述污水净化沉淀器上部还设置有栏杆13。

下面具体介绍其工作过程，废水由进水管3从反应筒2内壁沿切线引入，反应筒上部为混合区，下部为絮凝区，在混合区投加药剂与废水混合。而整个混合区和絮凝区仅由一台搅拌机提供搅拌能量，由于搅拌浆叶的半径采用由上到下逐渐缩小的方式，因此每层桨叶的搅拌线速度由上往下逐渐减小，搅拌设备的这种独特的设计，实现了搅拌线速度梯度的无级变换，满足了混合及絮凝不同阶段对搅拌速度的不同要求。

搅拌速度在径向和竖向上均采用无级变速方式，让设备整体输入功率也可实现无级切换，设备有效功率利用率提高。竖向上，搅拌设备桨叶直径采用由上到下逐渐缩小的方式，因此在竖向上线速度由上到下呈逐渐减少，而在同一平面内，搅拌速度在径向上由外向里呈逐渐减少。这种设计在同一平面可认为是一个CSTR反应器，而在轴向上由于速度不同，可以看成多个CSTR反应器的串联。由于在结构设计中实现了速度的无级变速，以及速度梯度的平滑过渡，不存在搅拌速度的突变，避免了已形成的絮体被剪切破碎，即在极大程度上接近PF反应，因此极大的提高了有效功率的利用率。

同时，为实现高效的混凝反应，使絮凝效果进一步提高，所述转轴上的每层各个桨叶在同一平面上的半径和形状有细微不同；所述反应筒的形状与所述多层桨叶相匹配，所述反应筒的内壁设置有阻流螺纹或绕流挡板；这些改进使搅拌水流在径向和竖向上都存在速度梯度，容易形成大量微小旋涡，这些微小旋涡在径向旋流和竖向传递的过程中，与大的涡流进行碰撞，使大的涡流产生紊流作用而产生更多的微涡流。

在所述反应筒下部开口处扩大成喇叭口状，为了均匀分流混凝后的污水，所述反应筒下部设置的圆锥形反射板8，用于将从反应筒出来的絮凝体均匀缓慢的分布于沉淀区段面，借助污泥和水的密度差及泥水分离装置7将污泥和水进行分离，并通过与反射板8连接的污泥导流板10将沉淀下来的污泥均匀缓慢的导流至污泥斗中，最后通过排泥管排出。这种特殊结构避免了污水对污泥的冲击，而且配水均匀、沉泥顺畅，泥区污泥亦可吸附、过滤和捕捉污水中污染物；在水中絮凝核较少情况下，污泥可起到絮凝核心的作用和二次絮凝过程，进一步降低了投药量。

所述泥水分离装置7由紧密排列成蜂窝状的斜管填料11组成，实现泥水的良好分离。由泥水分离装置7分离出来的的上清液经挡渣板除渣后由三角堰溢流至集水槽12，最后由集水斗处设置的排水管6排出。

作为一种改进后的实施例，所述污水净化沉淀器还可设置流量计和水质在线检测仪，将检测到的数据传送给自动控制系统，根据水质水量的变化自动调整输入功率和改变加药量，提高设备有效能耗的利用率及减小药剂费用，降低运行成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1、一种污水净化沉淀器，包括：沉淀器壳体，位于所述沉淀器壳体中间的反应筒，所述反应筒上部连接进水管，筒中垂直设置有搅拌机转轴，其特征在于，所述转轴从上至下固定有多层半径依次减小的桨叶；在所述沉淀器壳体和所述反应筒外壁之间设置有泥水分离装置；所述反应筒下面设置有反射板，使在反应筒形成的絮凝体均匀缓慢的分布于整个沉淀区断面，沉淀下来的污泥导入污泥斗，通过排泥管排出。

2、根据权利要求1所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述转轴的桨叶半径从上至下依次减小，在每层同一平面内浆叶的形状也进行优化，使搅拌速度在径向和竖向上都存在速度梯度，产生微涡流与切向流相结合的水流。

3、根据权利要求2所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述转轴上的每层各个桨叶在同一平面上的半径有细微不同。

4、根据权利要求1所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述泥水分离装置由紧密排列成蜂窝状的斜管填料组成。

5、根据权利要求1所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述反应筒的形状与所述多层桨叶相匹配，所述反应筒的内壁设置有阻流螺纹或绕流挡板，所述反应筒下部开口处扩大成喇叭口状。

6、根据权利要求1所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述反射板还连接有将沉淀污泥均匀稳定导流至污泥斗的污泥导流板。

7、根据权利要求1至6任一项所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述污水净化沉淀器还配套设置流量计和水质在线检测仪，将检测到的数据传送给自动控制系统，根据水质水量的变化自动调整输入功率和改变加药量。

8、根据权利要求1所述的污水净化沉淀器，其特征在于，所述泥水分离装置分离出来的上清液通过带挡渣板的集水槽汇集、由与所述集水槽连接的排水管排出。

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