CN110304727A - 一种套装结构超大型装配式环流反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种套装结构超大型装配式环流反应器，包括反应器本体，反应器本体包括底板和垂直设置在底板上的三圈环形隔挡板，三圈环形隔挡板分别为内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板，内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板将反应器本体从中心到外周分为三个沟道分别为厌氧区、缺氧区、好氧区，内圈隔挡板顶部设有厌氧区过水口，中圈隔挡板顶部设有缺氧区过水口，外圈隔挡板上方侧壁设有出水口，进水管道从反应器本体外部通入厌氧区；底板为不锈钢材质，所述内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板均由若干不锈钢波纹板模块焊接而成。本发明中的套装结构超大型装配式环流反应器使用材料少，水头损失小，使用寿命长，施工周期短，可回收。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种套装结构超大型装配式环流反应器。
背景技术
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理厂收集城市污水进行集中处理，主要通过生化系统完成对污水的净化，最终达到排放标准后排放。
目前，污水处理厂中生化池普遍采用钢筋混凝土池体结构。为了保证生化池长时间安全运行，钢筋混凝土池壁必须达到足够的厚度，一般为300mm~400mm，同时配以足够的钢筋，以达到生化池正常运行时的强度。因此钢筋混凝土结构需要使用大量的混凝土与钢筋。占地面积较大，使得建设投资巨大。
钢筋混凝土结构生化池施工过程中工序多且复杂，需要大量的模板，现场的作业量大，施工周期长。同时污水处理厂在污水处理过程中采用重力流的方式，因此为了保证水流畅通，使得生化池功能的正常运行，对构筑物高程有着很严格的控制，然而钢筋混凝土结构施工精度不高，可能存在出水口高程高于运行水位的情况，导致水流不畅，污水处理厂无法正常运行。
钢筋混凝土结构生化池自重大，容易引起地基的不均匀沉降，池体产生开裂，严重倾斜，影响建筑使用，危及安全。一旦出现池体的不均匀沉降，需要花费昂贵的费用对地基进行加固处理。
钢筋混凝土结构生化池中的污水中包含有许多小的无机颗粒，在长时间的运行中这些无机颗粒会对池壁不断的冲刷，导致表层混凝土剥落，污水渗入墙体，加快墙体内部钢筋的锈蚀，而钢筋锈蚀体积会膨胀，又加剧了混凝土的剥落，形成恶性循环，降低了生化池的使用寿命。
老旧污水处理厂在使用寿命到期后只能进行报废拆除。拆除的成本较高，而实际可回收的材料却不多，整体的回收价值低。
此外，现有的装配式污水处理设备，规模小，处理水量从几吨到几千吨，多用于农村生活污水，居民小区生活污水等，难以满足城市污水处理厂的处理规模。
发明内容
本发明的目的是提供一种套装结构超大型装配式环流反应器。
本发明的创新点在于本发明中的套装结构超大型装配式环流反应器使用材料少，建设投资小，使用寿命长，施工周期短，可回收。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种套装结构超大型装配式环流反应器，包括反应器本体，所述反应器本体包括底板和垂直设置在底板上的三圈环形隔挡板，三圈环形隔挡板分别为内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板，内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板将反应器本体从中心到外周分为三个沟道分别为厌氧区、缺氧区、好氧区，内圈隔挡板顶部设有厌氧区过水口，中圈隔挡板顶部设有缺氧区过水口，外圈隔挡板上方侧壁设有出水口，进水管道从反应器本体外部通入厌氧区；所述底板为不锈钢材质，所述内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板均由上下两种不同规格的不锈钢波纹板模块焊接而成，所述不锈钢波纹板模块的厚度为3~5mm,不锈钢波纹板的波纹传播方向为水平传播，不锈钢波纹板为双振幅110~130mm mm正弦波曲线波纹板。通过预制不锈钢波纹板模块，现场焊接的方式施工，提高了施工效率，大大缩短了施工周期，建设投资小。由于采用不锈钢结构，使用材料远少于传统钢筋混凝土结构的生化池及沉淀池，整个池体自重仅为传统的钢筋混凝土结构的1/15~1/20。同时，当该构筑物需要拆除时，可以回收利用，回收价值高。不锈钢材料耐腐蚀性强，大大增加了池体的使用寿命，减少了运营维护费用。
进一步地，所述内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板均由上下两种不同规格的不锈钢波纹板模块焊接而成，内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板下部均由长12m，宽1.855m的不锈钢波纹板模块焊接而成，内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板上部均由长12m，宽3.14m的不锈钢波纹板模块焊接而成。
进一步地，所述好氧区内设有一号隔板和二号隔板，出水口位于一号隔板和二号隔板之间且一号隔板和二号隔板均位于近出水口处，一号隔板底部设有过水口，一号隔板和二号隔板将好氧区分隔为两个区域分别为沉淀区和好氧环流区，出水口位于沉淀区，缺氧区过水口位于近二号隔板处且出水口和缺氧区过水口分别位于二号隔板的两侧。将沉淀池和反应器本体一体化建造，节省了管网投资，占地面积大大减少，高程损失少。
进一步地，所述缺氧区内设有若干推流装置，缺氧区内形成推流环形通道，缺氧区过水口位于推流环形通道的尾部；厌氧区内设有搅拌装置；好氧区内设有MBBR填料；所述沉淀区底部设有吸泥装置，吸泥装置通过管道连通厌氧区。搅拌装置使得进水与回流污泥充分搅拌、混合；MBBR填料，增加反应器耐冲击负荷。
进一步地，所述二号隔板为活动板。二号隔板关闭时，形成推流式结构，二号隔板开启时，形成完全混合式结构，方便切换运行模式，提高系统灵活性。
进一步地，所述沉淀区内设有斜板，斜板的倾斜角度为60°。
进一步地，所述反应器本体上方设有走道板。方便人工检修等。
进一步地，所述好氧区内设有曝气装置，曝气装置为膜片微孔曝气器，好氧环流区近一号隔板处设有回流至缺氧区的硝化液回流管道，硝化液回流管道上设有泵。将好氧回流区的硝化液回流至缺氧区。
进一步地，所述厌氧区过水口位于远离进水管道端部处。使得污水进入缺氧区内充分反应后再排进厌氧区。
进一步地，所述出水口处设有出水堰。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中的套装结构超大型装配式环流反应器的厌氧区、缺氧区、好氧区水力停留时间能满足脱氮除磷的工艺技术参数，可以实现污水有机物的去除及脱氮除磷功能，三个区域共用池壁，无需设置导墙/导板，污水在反应器流道内回转，流态好，水头损失小。同时可在调节隔板可实现完全混合式与推流式好氧反应的切换。
2、本发明中通过预制不锈钢波纹板模块，现场焊接的方式施工，提高了施工效率，大大缩短了施工周期，建设投资小。由于采用不锈钢结构，使用材料远少于传统钢筋混凝土结构的生化池及沉淀池，整个池体自重仅为传统的钢筋混凝土结构的1/15~1/20。同时，当该构筑物需要拆除时，可以回收利用，回收价值高。不锈钢材料耐腐蚀性强，大大增加了池体的使用寿命，减少了运营维护费用。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1所示，一种套装结构超大型装配式环流反应器，包括反应器本体1，反应器本体1上方设有走道板19，反应器本体1包括底板2和垂直设置在底板上的三圈环形隔挡板，三圈环形隔挡板分别为内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板5，内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板5将反应器本体1从中心到外周分为三个沟道分别为厌氧区6、缺氧区7、好氧区8，内圈隔挡板3顶部设有厌氧区过水口9，中圈隔挡板4顶部设有缺氧区过水口10，外圈隔挡板5上方侧壁设有出水口11，出水口11处设有出水堰。进水管道12从反应器本体1外部通入厌氧区6，厌氧区过水口9位于远离进水管道12端部处；底板2为不锈钢材质，内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板5均由上下两种不同规格的不锈钢波纹板模块焊接而成，不锈钢波纹板模块的厚度为3~5mm,不锈钢波纹板的波纹传播方向为水平传播，不锈钢波纹板为双振幅110~130mm正弦波曲线波纹板。内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板5均由上下两种不同规格的不锈钢波纹板模块焊接而成，内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板4下部均由长12m，宽1.855m的不锈钢波纹板模块焊接而成，内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板5上部均由长12m，宽3.14m的不锈钢波纹板模块焊接而成。好氧区8内设有一号隔板13和二号隔板14，出水口11位于一号隔板13和二号隔板14之间且一号隔板13和二号隔板14均位于近出水口11处，一号隔板13底部设有过水口，一号隔板13和二号隔板14将好氧区8分隔为两个区域分别为沉淀区15和好氧环流区16，出水口11位于沉淀区15，缺氧区过水口10位于近二号隔板14处且出水口11和缺氧区过水口10分别位于二号隔板14的两侧，缺氧区7内设有若干推流装置17，缺氧区7内形成推流环形通道，厌氧区过水口9位于推流环形通道的头部，缺氧区过水口10位于推流环形通道的尾部；好氧区8内设有曝气装置，曝气装置为膜片微孔曝气器，好氧环流区16近一号隔板13处设有回流至缺氧区7的硝化液回流管道20，硝化液回流管道20上设有泵。厌氧区7内设有搅拌装置18；好氧区8内设有MBBR填料；沉淀区15内设有斜板，斜板的倾斜角度为60°，沉淀区15底部设有吸泥装置，吸泥装置通过管道连通厌氧区6。
污水通过进水管道12进入厌氧区6，在搅拌装置18的作用下与回流污泥充分混合，活性污泥中的聚磷菌在厌氧区6完成厌氧释磷。随后污水通过厌氧区过水口9进入缺氧区7，与好氧区8回流的硝化液混合完成反硝化脱氮。接着污水通过缺氧区过水口10进入好氧区8，由曝气装置给污水充氧，在好氧区完成有机物的去除和硝化反应，在好氧环流区16尾部使用硝化液回流管道20通过泵将硝化液回流至缺氧区7。最后，污水通过一号隔板13底部的过水口，进入沉淀区15进行泥水分离，处理完的污水于出水堰上部出流，污泥在沉淀区15底部浓缩，并使用吸泥装置将浓缩污泥回流至厌氧区6，通过剩余污泥的排放达到除磷效果。
实施例2：一种套装结构超大型装配式环流反应器，包括反应器本体1，反应器本体1上方设有走道板19，反应器本体1包括底板2和垂直设置在底板上的三圈环形隔挡板，三圈环形隔挡板分别为内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板5，内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板5将反应器本体1从中心到外周分为三个沟道分别为厌氧区6、缺氧区7、好氧区8，内圈隔挡板3顶部设有厌氧区过水口9，中圈隔挡板4顶部设有缺氧区过水口10，外圈隔挡板5上方侧壁设有出水口11，出水口11处设有出水堰。进水管道12从反应器本体1外部通入厌氧区6，厌氧区过水口9位于远离进水管道12端部处；底板2为不锈钢材质，内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板5均由上下两种不同规格的不锈钢波纹板模块焊接而成，不锈钢波纹板模块的厚度为3~5mm,不锈钢波纹板的波纹传播方向为水平传播，不锈钢波纹板为双振幅110~130mm正弦波曲线波纹板。内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板5由两种不锈钢波纹板模块焊接而成，内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板4下部均由长12m，宽1.855m的不锈钢波纹板模块焊接而成，内圈隔挡板3、中圈隔挡板4、外圈隔挡板5上部均由长12m，宽3.14m的不锈钢波纹板模块焊接而成。好氧区8内设有一号隔板13和二号隔板14，出水口11位于一号隔板13和二号隔板14之间且一号隔板13和二号隔板14均位于近出水口11处，一号隔板13底部设有过水口，一号隔板13和二号隔板14将好氧区8分隔为两个区域分别为沉淀区15和好氧环流区16，出水口11位于沉淀区，缺氧区过水口10位于近二号隔板14处且出水口11和缺氧区过水口10分别位于二号隔板14的两侧，二号隔板14为活动板，二号隔板14打开，缺氧区7内设有若干推流装置17，缺氧区7内形成推流环形通道，厌氧区过水口9位于推流环形通道的头部，缺氧区过水口10位于推流环形通道的尾部；好氧区8内设有曝气装置，曝气装置为膜片微孔曝气器，好氧环流区16近一号隔板13处设有回流至缺氧区7的硝化液回流管道20，硝化液回流管道20上设有泵。厌氧区7内设有搅拌装置18；好氧区8内设有MBBR填料；沉淀区15内设有斜板，斜板的倾斜角度为60°，沉淀区15底部设有吸泥装置，吸泥装置通过管道连通厌氧区6。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种套装结构超大型装配式环流反应器，包括反应器本体，其特征在于，所述反应器本体包括底板和垂直设置在底板上的三圈环形隔挡板，三圈环形隔挡板分别为内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板，内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板将反应器本体从中心到外周分为三个沟道分别为厌氧区、缺氧区、好氧区，内圈隔挡板顶部设有厌氧区过水口，中圈隔挡板顶部设有缺氧区过水口，外圈隔挡板上方侧壁设有出水口，进水管道从反应器本体外部通入厌氧区；所述底板为不锈钢材质，所述内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板均由若干不锈钢波纹板模块焊接而成，所述不锈钢波纹板模块的厚度为3~5mm,不锈钢波纹板的波纹传播方向为水平传播，不锈钢波纹板为双振幅110~130mm正弦波曲线波纹板。
2.根据权利要求1所述套装结构超大型装配式环流反应器，其特征在于，所述内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板均由上下两种不同规格的不锈钢波纹板模块焊接而成，内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板下部均由长12m，宽1.855m的不锈钢波纹板模块焊接而成，内圈隔挡板、中圈隔挡板、外圈隔挡板上部均由长12m，宽3.14m的不锈钢波纹板模块焊接而成。
3.根据权利要求1所述的套装结构超大型装配式环流反应器，其特征在于，所述好氧区内设有一号隔板和二号隔板，出水口位于一号隔板和二号隔板之间且一号隔板和二号隔板均位于近出水口处，一号隔板底部设有过水口，一号隔板和二号隔板将好氧区分隔为两个区域分别为沉淀区和好氧环流区，出水口位于沉淀区，缺氧区过水口位于近二号隔板处且出水口和缺氧区过水口分别位于二号隔板的两侧。
4.根据权利要求3所述套装结构超大型装配式环流反应器，其特征在于，所述缺氧区内设有若干推流装置，缺氧区内形成推流环形通道，缺氧区过水口位于推流环形通道的尾部；厌氧区内设有搅拌装置；好氧区内设有MBBR填料；所述沉淀区底部设有吸泥装置，吸泥装置通过管道连通厌氧区。
5.根据权利要求4所述的套装结构超大型装配式环流反应器，其特征在于，所述二号隔板为活动板。
6.根据权利要求5所述的套装结构超大型装配式环流反应器，其特征在于，所述沉淀区内设有斜板，斜板的倾斜角度为60°。
7.根据权利要求1所述的套装结构超大型装配式环流反应器，其特征在于，所述反应器本体上方设有走道板。
8.根据权利要求5所述的套装结构超大型装配式环流反应器，其特征在于，所述好氧区内设有曝气装置，曝气装置为膜片微孔曝气器，好氧环流区近一号隔板处设有回流至缺氧区的硝化液回流管道，硝化液回流管道上设有泵。
9.根据权利要求1所述的套装结构超大型装配式环流反应器，其特征在于，所述厌氧区过水口位于远离进水管道端部处。
10.根据权利要求1所述的套装结构超大型装配式环流反应器，其特征在于，所述出水口处设有出水堰。
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