CN219922270U - 一种粘稠废物预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粘稠废物预处理装置，属化工环保设备及粘稠物处理技术领域；它包括粘稠物处理釜、软质推泥器、粘液收集室、固废室、过滤层、粘液出口、固废排出口；本实用新型技术方案所述的一种粘稠废物预处理装置能够提高粘稠物与固废的分离速度和效率，改善进入到粘稠物罐内的粘稠物质量，并减少回流至粘稠物处理釜的粘稠物量，对提高生产效率比较有利；本技术方案所述的一种粘稠废物预处理装置，它还具有结构简单、操作便捷的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工环保设备及粘稠废液处理技术领域，特别涉及到一种粘稠废物预处理装置。
背景技术
在化工蒸馏残渣及有机废物处理中，粘粘糊糊的废液会经常遇到。如：对羟基苯甘氨酸多次后的消旋废液、泡洗车间经多次浸出的粘稠物、脲醛或酚醛低聚物废液、类似的胶状物等。在从粘稠物处理釜转移至粘稠物罐，废粘稠物经过滤网时，往往只有少部分粘稠物能通过滤网，另一大部分粘稠物跟固废被滤网阻碍而重新回流至粘稠物处理釜；这样就会使粘稠物温度升高，聚合度增加，部分物料会因此变得更粘；处理时间也会延长很多，另一方面，长时间地开启污泥泵，也会使电耗增大和设备寿命缩短。
对于这些粘粘糊糊的粘稠物，如果直接用板框压滤机或离心机或真空抽滤是不行的，效率是非常低的，必须要先进行预处理，然后再用板框压滤机之类的设备进行固液分离，这样生产效率会提高很多。
发明内容
本着解决以上问题的目的，本技术方案提出了可以有效提高和改善废液处理效率的一种粘稠废物预处理装置。
本实用新型技术方案所述的一种粘稠废物预处理装置，它包括：粘稠物处理釜、软质推泥器、过滤层、粘液收集室、粘液出口、固废室、固废排出口、进料口，其特征在于，所述的粘稠物处理釜的上部设有进料口，粘稠物处理釜的中部设有相互隔离的粘液收集室和固废室构成，粘液收集室的顶部为设有网格孔的过滤层，粘液收集室的底部设置有与粘稠物处理釜外部相通的粘液出口，固废室的顶端与粘稠物处理釜上部相通，下部设置有与粘稠物处理釜外部相通的固废排出口，所述搅拌轴的下部安装有软质推泥器，软质推泥器的底部与过滤层的上表面接触。
本实用新型技术方案所述的一种粘稠废物预处理装置的工作运行方式这样描述：粘稠物处理釜的粘稠物由进料口进入到粘稠物处理釜内的过滤层上，软质推泥器在减速机的驱动下绕搅拌轴顺时针方向转动，软质推泥器将过滤层上的粘稠物推向固废室方向，在粘稠物的移动过程中，大部分粘稠物中的粘液会经过滤网而向下掉入到粘液收集室内，进而由粘液出口排放到下工序进行后续的处理作业，而粘稠物中的固废无法通过滤网而向下掉入到粘液收集室，只能随着软质推泥器逐渐移动至固废室，并向下掉落到固废室内，最终由固废排出口再转移至粘稠物处理釜，进行二次固液分离。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于，所述进料口位于过滤层的上方，而固废室位于过滤层的正下方；所述软质推泥器在过滤层表面由左向右顺时针转动。这样可以延长粘稠物在过滤层上的行进路径，进而提高粘稠物与固废的分离效率，减少由固废室回流至粘稠物处理釜的粘稠物量。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于，所述的粘稠物处理釜的底部为漏斗状结构，所述粘液出口、固废排出口分别位于漏斗状结构最底端的两侧，可充分利用重力作用来帮助粘稠物、固废分别汇聚在粘液出口、固废排出口处，进而方便粘稠物、固废的收集及转移。
优选地，本实用新型技术方案所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于，所述过滤层由硬质PP塑料网格组成，面积为2.0-4.0m2。优选地，本实用新型技术方案所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于，所述固废室的上表面积0.5-1.5m2。设计过滤层的面积大于固废室的面积，以利于提高粘稠物与固废的分离效率。
本实用新型技术方案所述的一种粘稠废物预处理装置，它明显的有益效果是：1可以提高粘稠物与固废的分离速度和效率，2改善进入到下工序粘稠物罐内的粘稠物质量，3能减少回流至粘稠物处理釜的粘稠物量，对提高生产效率有利。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通的技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本实用新型技术方案实施例所述的一种粘稠废物预处理装置的结构示意图。
图1中：粘稠物处理釜01、减速机02、搅拌轴03、软质推泥器04、过滤层05、粘液收集室06、粘液出口07、固废室08、固废排出口09、进料口10。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。
参照图1，本具体实施方式实施例所述的一种粘稠废物预处理装置，它包括：粘稠物处理釜01、减速机02、搅拌轴03、软质推泥器04、过滤层05、粘液收集室06、粘液出口07、固废室08、固废排出口09、进料口10；其特征在于，粘稠物处理釜01的顶部设有进料口
10，粘稠物处理釜01的中部由相互隔离的粘液收集室06和固废室08构成，所述粘液收集室06的顶部为设有网格孔的过滤层05，粘液收集室06的底部设置有与粘稠物处理釜01外部相通的粘液出口07；所述固废室08的顶端与粘稠物处理釜01上部相通，下部设置有与粘稠物处理釜01外部相通的固废排出口09；所述搅拌轴03的下部安装有四块软质推泥器04，软质推泥器04的底部与过滤层05的上表面接触。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于，所述进料口位于过滤层的上方，而固废室位于过滤层的正下方；所述软质推泥器在过滤层表面由左向右顺时针转动。这样可以延长粘稠物在过滤层上的行进路径，进而提高粘稠物与固废的分离效率，减少由固废室回流至粘稠物处理釜的粘稠物量。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于，所述的粘稠物处理釜的底部为漏斗状结构，所述粘液出口、固废排出口分别位于漏斗状结构最底端的两侧，可充分利用重力作用来帮助粘稠物、固废分别汇聚在粘液出口、固废排出口处，进而方便粘稠物、固废的收集及输送。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于，所述过滤层由硬质PP塑料网格组成，面积为2.0-4.0m2。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于，所述固废室的上表面积0.5-1.5m2。设计过滤层的面积大于固废室的面积，是为了提高提高粘稠物与固废的分离效率。
进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种粘稠废物预处理装置，它简单的工作过程可以这样描述：首先将粘液出口07通过出液管与粘稠物罐相接，将固废排出口09通过排渣管与粘稠物处理釜相接，粘稠物处理釜的粘稠物由进料口10进入到粘稠物处理釜01内的过滤层05上，软质推泥器04在减速机02的驱动下绕搅拌轴03转动，软质推泥器04转速为15～20r/min，以增加粘稠物通过过滤层05的时间，软质推泥器04将过滤层05上的粘稠物推向固废室08方向，在粘稠物的移动过程中，大部分粘稠物会经过滤网而向下掉入到粘液收集室06内，进而由粘液出口07排放到下工序进行后续的再处理作业，而粘稠物中的固废无法通过滤网而向下掉入到粘液收集室06内，只能随着软质推泥器04逐渐移动至固废室08，并向下掉落到固废室内，最终由固废排出口09流转移至下工序，做进一步固液分离再处理。
如此装置，本实用新型技术方案所述的一种粘稠废物预处理装置，它明显的有益效果是：1可以提高粘稠物与固废的分离速度和效率，2改善进入到粘稠物罐内的粘稠物质量，3能减少回流至粘稠物处理釜的粘稠物量，生产效率有很大提高。
如此装置，本实用新型技术方案所述的一种粘稠废物预处理装置，它还具有结构简单、操作便捷的特点。
凡是在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型所保护范围是要符合与本文所所述的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种粘稠废物预处理装置，它包括：粘稠物处理釜、软质推泥器、过滤层、粘液收集室、粘液出口、固废室、固废排出口、进料口，其特征在于，所述的粘稠物处理釜的上部设有进料口，粘稠物处理釜的中部设有相互隔离的粘液收集室和固废室组成，粘液收集室的顶部为设有网格孔的过滤层，粘液收集室的底部设置有与粘稠物处理釜外部相通的粘液出口，固废室的顶端与粘稠物处理釜上部相通，下部设置有与粘稠物处理釜外部相通的固废排出口，所述的软质推泥器安装在粘稠物处理釜搅拌轴的下部，软质推泥器的底部与过滤层的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于，所述进料口位于过滤层的上方，所述的固废室位于过滤层的正下方，所述软质推泥器在过滤层表面由左向右顺时针转动。
3.根据权利要求1所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于，所述的粘稠物处理釜的底部为漏斗状结构，所述的粘液出口和固废排出口分别位于漏斗状结构最底端的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于所述过滤层由硬质PP塑料网格组成，面积为2.0-4.0 m2。
5.根据权利要求1所述的一种粘稠废物预处理装置，其特征在于所述固废室的上表面积0.5-1.5m2。
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