CN117228808B - 一种污水多级净化处理设备和处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理领域，具体是涉及一种污水多级净化处理设备和处理工艺。包括：反应罐，呈竖直状态设置；粗筛滤网，与反应罐上端的内壁同轴线固连；锥形引导管，与反应罐上端的外壁同轴线固连；水质检测器，设置在反应罐内部的底端，能对水体的质量进行检测；抽吸泵，设置在反应罐的下端，能将净化后的污水从反应罐内抽出；动力机构，与反应罐的下端相连；漩涡清理机构，包括两个第一耙爪和两个第二耙爪，两个第一耙爪呈对称状态设置在反应罐内部的下端，两个第二耙爪分别与两个第一耙爪的内壁滑动连接；两个化学沉淀机构，呈对称状态设置在反应罐的两侧，每个化学沉淀机构分别包括一个能储存化学药剂的储料管。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体是涉及一种污水多级净化处理设备和处理工艺。
背景技术
污水多级处理是一种将污水按照不同的处理工艺和阶段进行处理的技术，随着水资源的日益紧张，再生水利用成为一种重要的水资源补充方式。多级处理可以将污水经过多级处理工艺后，使水质符合再生水利用的要求，如农田灌溉、城市绿化、工业生产等。在污水处理过程中，以城市生活污水的处理为例，为了减少对环境的污染以及保护公共卫生，污水的多级处理时大多通过一系列的物理、化学和生物处理工艺，去除悬浮物、有机物、营养物等污染物，并使水质达到排放标准或可再利用的要求。
现有技术污水净化处理设备多采用活性炭吸附工艺或者化学药剂沉淀工艺，但是活性炭吸附工艺中，污水净化处理设备需要频繁更换滤芯，增加运行成本、净化效果差。而化学药剂沉淀工艺中，又需要操作人员时刻监控反应罐内的情况，对反应罐及时补充化学药剂，避免化学药剂剂量过少而影响絮凝效果。此时虽然部分厂家将大量化学药剂一次性投入反应罐内，但是在高饱和度的反应环境中，仍然存在部分化学药剂被浪费，造成成本上升。
而有的污水处理设备则采用机械搅拌的方法加快污水中的污染物絮凝变成沉淀物，但是在此过程中，机械搅拌的方式会扰动下层已经沉淀的沉淀物，使得沉淀物再次上升，且搅拌桨或者滤网会对沉淀物进行击碎，面积不利于后续进行集中处理，但是如果不搅拌，絮凝的效率和效果不明显，故大多数污水处理设备将絮凝和沉淀两步分别在不同的腔室中进行，可是这样的设计会进一步加大整体装置体积，使得装置整体体积显得臃肿且累赘。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种污水多级净化处理设备和处理工艺。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种污水多级净化处理设备，包括：
反应罐，呈竖直状态设置；
锥形引导管，与反应罐上端的外壁同轴线固连；
粗筛滤网，与锥形引导管的内壁同轴线固连；
水质检测器，设置在反应罐内部的底端，能对水体的质量进行检测；
抽吸泵，设置在反应罐的下端，能将净化后的污水从反应罐内抽出；
动力机构，与反应罐的下端相连；
漩涡清理机构，包括两个第一耙爪和两个第二耙爪，两个第一耙爪呈对称状态设置在反应罐内部的下端，两个第二耙爪分别与两个第一耙爪的内壁滑动连接；
两个化学沉淀机构，呈对称状态设置在反应罐的两侧，两个化学沉淀机构分别包括一个能储存化学药剂的储料管。
进一步的，反应罐的侧壁上设置有罐门，动力机构包括动力电机、变速箱、第一磁盘和第二磁盘，动力电机设置在反应罐的下方，变速箱的输入端与动力电机的输出端固连，第一磁盘与变速箱的输出端固连，第二磁盘转动设置在反应罐的内部，第二磁盘与第一磁盘同轴线设置，第二磁盘与第一耙爪的下端固连。
进一步的，动力机构包括四个限位卡销、四个限位弹簧、四个限位触头和四个限位卡板，第二磁盘的下端成型有环形凹槽，四个限位卡板固定设置在反应罐的内部，四个限位卡板沿反应罐圆周方向均匀阵列，四个限位卡销分别与四个限位卡板滑动连接，四个限位触头分别与四个限位卡销远离四个限位卡板的一端固连，四个限位弹簧分别同轴线套设在四个限位卡销的外部，四个限位弹簧的一端分别与四个限位卡板固连，另一端分别与四个限位触头固连，四个限位触头能与环形凹槽相抵。
进一步的，漩涡清理机构还包括两个限位盖板，第一耙爪上均匀阵列有若干第一钩爪，第二耙爪上均匀阵列有若干第二钩爪，第二耙爪的下端呈对称状态成型有两个限位通槽，两个限位盖板分别与第一耙爪的两端固定连接，若干第一钩爪能和若干第二钩爪交错设置。
进一步的，漩涡清理机构还包括两个限位销轴、两个第一挡板、两个滑移销轴、两个第二挡板和两个滑移拉簧，两个第一挡板分别与第二耙爪的底端固定连接，两个限位销轴分别穿过两个限位通槽后与第一耙爪的底部固连，两个第二挡板分别与两个限位销轴的上端固定连接，两个滑移销轴的一端与两个第一挡板固连，另一端分别与两个第二挡板滑动连接，两个滑移拉簧分别套设在两个滑移销轴的外部，两个滑移拉簧的一端分别与两个第一挡板固连，另一端分别与两个第二挡板固连。
进一步的，化学沉淀机构还包括触发挡板、卡合挡板、卡合销轴和卡合弹簧，卡合挡板滑动设置在储料管的下端，触发挡板与第二磁盘11上端的两侧凸缘固连，触发挡板能与卡合挡板相抵，卡合销轴的一端与卡合挡板固连，另一端与反应罐的侧壁密封滑动连接，卡合弹簧套设在卡合销轴的外部，卡合弹簧的一端与卡合挡板固连，另一端与反应罐的侧壁相抵，储料管的下端成型有排料口，卡合挡板的上端成型有卡合凸缘，卡合凸缘能与排料口相抵。
进一步的，化学沉淀机构还包括定位架、第一齿条、第一齿轮、单向棘轮、第一带轮、第二带轮和挤压齿条，定位架固定设置在反应罐的旁侧，第一齿条与卡合销轴远离卡合挡板的一端固连，第一齿条与定位架滑动连接，第一齿轮转动设置在定位架的内部且与第一齿条相啮合，单向棘轮的一侧与第一齿轮同轴线固连，第一带轮与单向棘轮另一侧固连，第二带轮设置在第一带轮的上方且与定位架转动连接，第一带轮和第二带轮通过皮带传动相连，第二齿轮与第二带轮同轴线固连，挤压齿条滑动设置在定位架靠近反应罐的一侧，挤压齿条与第二齿轮相啮合。
进一步的，化学沉淀机构还包括两个挤压封条、挤压侧板、挤压销轴和挤压活塞，两个挤压封条呈对称状态与反应罐的侧壁相卡接，挤压销轴的中部与两个挤压封条密封滑动连接，挤压活塞与挤压销轴的一端固连，挤压活塞与储料管的内壁滑动连接，挤压侧板与挤压销轴的另一端固连，挤压侧板与挤压齿条固连。
一种污水多级净化处理工艺，还包括：
S1：操作人员先将污水经锥形引导管注入反应罐内，此时污水中的大颗粒杂物会被粗筛滤网进行拦截，污水此时完成第一次初步净化；
S2：随后动力机构启动并带动第一耙爪和第二耙爪进行转动，此时，反应罐内部底端形成下沉式漩涡，便于污水进行二次分离；
S3：在第一耙爪和第二耙爪旋转过程中，储料管中的药剂会被少量多次的注入反应罐内，此时在漩涡的作用下，污水的絮凝效果增强，当水质检测器检测到水体质量符合排污标准后，动力机构停止工作，而第一耙爪和第二耙爪相错开，此时被第一耙爪和第二耙爪收集的沉淀物会被二者所包裹，操作人员可在抽吸泵将净化后的污水抽干后对收集的沉淀物进行清理。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一：本装置通过涡旋清理机构实现对污水的筛分，相比于传统的沉降除杂和搅拌除杂，本装置在启动时，随着第二磁盘进行转动，反应罐内部底端形成下沉式漩涡，加快絮凝的同时还能避免沉淀物上升；
其二：本装置中的第一耙爪和第二耙爪可以对沉降的絮凝物进行收集，且只有当第二磁盘转动时，第一耙爪和第二耙爪才交错设置，使得絮凝物从二者的间隙中混入第一耙爪和第二耙爪的内部，而当第二磁盘停止转动后，第一耙爪和第二耙爪在复位拉簧的作用下恢复原状，此时沉淀后的絮状物位于第一耙爪和第二耙爪之间，从而便于后续对其集中处理；
其三：本装置中的第一耙爪和第二耙爪在转动时会推动两侧的储料管向反应罐内释放化学药剂，加快絮凝的效率，提高絮凝效果，同时，两个储料管中的化学药剂只有在第一耙爪和第二耙爪转动时才会间歇性排出，极大的减少浪费。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图；
图2是实施例的立体结构分解示意图；
图3是图2中A处结构放大图；
图4是图2中B处结构放大图；
图5是图2中C处结构放大图；
图6是实施例的立体结构俯视图；
图7是图6中G-G处结构剖视图；
图8是图7中D处结构放大图；
图9是图7中E处结构放大图；
图10是实施例中第一耙爪和第二耙爪的立体结构分解示意图；
图11是图10中F处结构放大图；
图12是图6中I-I处结构剖视图；
图13是图12中H处结构放大图。
图中标号为：
1、反应罐；2、罐门；3、抽吸泵；4、水质检测器；5、粗筛滤网；6、锥形引导管；7、动力机构；8、动力电机；9、变速箱；10、第一磁盘；11、第二磁盘；12、环形凹槽；13、限位卡销；14、限位触头；15、限位弹簧；16、限位卡板；17、漩涡清理机构；18、第一耙爪；19、第一钩爪；20、限位盖板；21、第二耙爪；22、限位通槽；23、第二钩爪；24、限位销轴；25、第一挡板；26、滑移销轴；27、第二挡板；28、滑移拉簧；29、化学沉淀机构；30、触发挡板；31、储料管；32、排料口；33、卡合挡板；34、卡合凸缘；35、卡合销轴；36、卡合弹簧；37、定位架；38、第一齿条；39、第一齿轮；40、单向棘轮；41、第一带轮；42、第二带轮；43、第二齿轮；44、挤压齿条；45、挤压封条；46、挤压侧板；47、挤压销轴；48、挤压活塞。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参考图1至图13，一种污水多级净化处理设备，包括：
反应罐1，呈竖直状态设置；
锥形引导管6，与反应罐1上端的外壁同轴线固连；
粗筛滤网5，与锥形引导管6的内壁同轴线固连；
水质检测器4，设置在反应罐1内部的底端，能对水体的质量进行检测；
抽吸泵3，设置在反应罐1的下端，能将净化后的污水从反应罐1内抽出；
动力机构7，与反应罐1的下端相连；
漩涡清理机构17，包括两个第一耙爪18和两个第二耙爪21，两个第一耙爪18呈对称状态设置在反应罐1内部的下端，两个第二耙爪21分别与两个第一耙爪18的内壁滑动连接；
两个化学沉淀机构29，呈对称状态设置在反应罐1的两侧，两个化学沉淀机构29分别包括一个能储存化学药剂的储料管31。
本装置运行时，操作人员先将污水经锥形引导管6注入反应罐1内，此时污水中的大颗粒杂物会被粗筛滤网5进行拦截，随后污水位于反应罐1内部，此时动力机构7启动并带动第一耙爪18和第二耙爪21进行转动，此时，反应罐1内部底端形成下沉式漩涡，漩涡加快絮凝的同时还能避免沉淀物上升。
而为了防止化学药剂的浪费，在第一耙爪18和第二耙爪21旋转过程中，储料管31中的药剂会被少量多次的注入反应罐1内，此时在漩涡的作用下，污水的絮凝效果增强，当水质检测器4检测到水体质量符合排污标准后，动力机构7停止工作，而第一耙爪18和第二耙爪21相错开，此时被第一耙爪18和第二耙爪21收集的沉淀物会被二者所包裹，操作人员可在抽吸泵3将净化后的污水抽干后将第一耙爪18和第二耙爪21取出，并对里面的沉淀物进行清理。
为了便于后期对第一耙爪18和第二耙爪21内的杂质进行清理，具体还设置了如下特征：
反应罐1的侧壁上设置有罐门2，动力机构7包括动力电机8、变速箱9、第一磁盘10和第二磁盘11，动力电机8设置在反应罐1的下方，变速箱9的输入端与动力电机8的输出端固连，第一磁盘10与变速箱9的输出端固连，第二磁盘11转动设置在反应罐1的内部，第二磁盘11与第一磁盘10同轴线设置，第二磁盘11与第一耙爪18的下端固连。在进行污水处理时，为了便于后期对第一耙爪18和第二耙爪21内的杂质进行清理，动力电机8通过变速箱9带动第一磁盘10转动，第一磁盘10通过磁力带动第二磁盘11转动，第二磁盘11与第一耙爪18的下端固连，所以第二磁盘11会带动第一耙爪18转动。第二磁盘11和第一磁盘10通过磁力传动能便于二者进行快速拆装，在清理时，操作人员打开罐门2将第二磁盘11取出。
为了实现对第二磁盘11的快速拆装，具体还设置了如下特征：
动力机构7包括四个限位卡销13、四个限位弹簧15、四个限位触头14和四个限位卡板16，第二磁盘11的下端成型有环形凹槽12，四个限位卡板16固定设置在反应罐1的内部，四个限位卡板16沿反应罐1圆周方向均匀阵列，四个限位卡销13分别与四个限位卡板16滑动连接，四个限位触头14分别与四个限位卡销13远离四个限位卡板16的一端固连，四个限位弹簧15分别同轴线套设在四个限位卡销13的外部，四个限位弹簧15的一端分别与四个限位卡板16固连，另一端分别与四个限位触头14固连，四个限位触头14能与环形凹槽12相抵。在对第二磁盘11进行安装时，操作人员先将第二磁盘11与反应罐1内部同轴线设置，随后再将第二磁盘11向下挤压，在此过程中，四个限位触头14会先向远离第二磁盘11的方向移动，随后再在四个限位弹簧15的作用下靠近并抵紧在环形凹槽12的外缘。
为了对絮凝物进行拦截和收集，具体还设置了如下特征：
漩涡清理机构17还包括两个限位盖板20，第一耙爪18上均匀阵列有若干第一钩爪19，第二耙爪21上均匀阵列有若干第二钩爪23，第二耙爪21的下端呈对称状态成型有两个限位通槽22，两个限位盖板20分别与第一耙爪18的两端固定连接，若干第一钩爪19能和若干第二钩爪23交错设置。在动力电机8启动时，第一耙爪18和第二耙爪21在离心力的作用下产生相对位移，在第二磁盘11的转速达到最高值时，若干第一钩爪19和若干第二钩爪23相重合，此时絮凝物会随着第一耙爪18的转动被拦截，当动力电机8停止转动后，第二耙爪21回复原位，此时若干第一钩爪19和若干第二钩爪23相错开，防止絮凝物外泄。在此过程中，两个限位通槽22能确保第一耙爪18和第二耙爪21的最大相对位移量。
为了确保第一耙爪18和第二耙爪21在动力电机8停止工作时进行复位，具体还设置了如下特征：
漩涡清理机构17还包括两个限位销轴24、两个第一挡板25、两个滑移销轴26、两个第二挡板27和两个滑移拉簧28，两个第一挡板25分别与第二耙爪21的底端固定连接，两个限位销轴24分别穿过两个限位通槽22后与第一耙爪18的底部固连，两个第二挡板27分别与两个限位销轴24的上端固定连接，两个滑移销轴26的一端与两个第一挡板25固连，另一端分别与两个第二挡板27滑动连接，两个滑移拉簧28分别套设在两个滑移销轴26的外部，两个滑移拉簧28的一端分别与两个第一挡板25固连，另一端分别与两个第二挡板27固连。在动力电机8启动时，由前文可知，第一耙爪18和第二耙爪21在离心力的作用下进行相对位移，此时两个滑移销轴26能确保第一耙爪18和第二耙爪21不会发生相对偏移，两个滑移拉簧28能确保第一耙爪18和第二耙爪21在动力电机8停止工作时进行复位。
为了促进污水中的杂质进行絮凝，具体还设置了如下特征：
化学沉淀机构29还包括触发挡板30、卡合挡板33、卡合销轴35和卡合弹簧36，卡合挡板33滑动设置在储料管31的下端，触发挡板30与第二磁盘11上端的两侧凸缘固连，触发挡板30能与卡合挡板33相抵，卡合销轴35的一端与卡合挡板33固连，另一端与反应罐1的侧壁密封滑动连接，卡合弹簧36套设在卡合销轴35的外部，卡合弹簧36的一端与卡合挡板33固连，另一端与反应罐1的侧壁相抵，储料管31的下端成型有排料口32，卡合挡板33的上端成型有卡合凸缘34，卡合凸缘34能与排料口32相抵。在第一耙爪18转动过程中，位于其下端的第二磁盘11能带动触发挡板30与卡合挡板33相抵，此时卡合销轴35移动后会使得卡合弹簧36进行压缩，此时卡合凸缘34和排料口32错开，储料管31中的化学药剂会被推入反应罐1内，便于促进污水中的杂质进行絮凝。
为了避免储料管31无法向外排出药剂，具体还设置了如下特征：
化学沉淀机构29还包括定位架37、第一齿条38、第一齿轮39、单向棘轮40、第一带轮41、第二带轮42和挤压齿条44，定位架37固定设置在反应罐1的旁侧，第一齿条38与卡合销轴35远离卡合挡板33的一端固连，第一齿条38与定位架37滑动连接，第一齿轮39转动设置在定位架37的内部且与第一齿条38相啮合，单向棘轮40的一侧与第一齿轮39同轴线固连，第一带轮41与单向棘轮40另一侧固连，第二带轮42设置在第一带轮41的上方且与定位架37转动连接，第一带轮41和第二带轮42通过皮带传动相连，第二齿轮43与第二带轮42同轴线固连，挤压齿条44滑动设置在定位架37靠近反应罐1的一侧，挤压齿条44与第二齿轮43相啮合。在卡合销轴35移动时，卡合销轴35会带动第一齿条38移动，第一齿条38通过第一齿轮39带动第一带轮41转动时，此时单向棘轮40起承接作用，即单向棘轮40锁死，第一齿轮39和第一带轮41可以进行传动，随后第一带轮41再通过第二带轮42带动第二齿轮43和挤压齿条44相啮合，此时挤压齿条44向下移动，使得储料管31内的化学药剂可以被推出，然而当卡合销轴35在卡合弹簧36的作用下复位时，此时单向棘轮40解锁，第一齿轮39无法带动第一带轮41转动，从而实现挤压齿条44间歇性持续下移，避免储料管31无法向外排出药剂。
为了确保储料管31内的药剂不会泄露，具体还设置了如下特征：
化学沉淀机构29还包括挤压活塞48、挤压侧板46、挤压销轴47和两个挤压封条45，两个挤压封条45呈对称状态与反应罐1的侧壁相卡接，挤压销轴47的中部与两个挤压封条45密封滑动连接，挤压活塞48与挤压销轴47的一端固连，挤压活塞48与储料管31的内壁滑动连接，挤压侧板46与挤压销轴47的另一端固连，挤压侧板46与挤压齿条44固连。在挤压齿条44向下移动时，为了确保不会有药剂残留在储料管31的上部，挤压齿条44通过挤压销轴47带动挤压活塞48向下移动，随后挤压活塞48会推动药剂向下移动，两个挤压封条45与挤压销轴47密封滑动连接，确保储料管31内的药剂不会泄露。
一种污水多级净化处理工艺，还包括：
S1：操作人员先将污水经锥形引导管6注入反应罐1内，此时污水中的大颗粒杂物会被粗筛滤网5进行拦截，污水此时完成第一次初步净化；
S2：随后动力机构7启动并带动第一耙爪18和第二耙爪21进行转动，此时，反应罐1内部底端形成下沉式漩涡，便于污水进行二次分离；
S3：在第一耙爪18和第二耙爪21旋转过程中，储料管31中的药剂会被少量多次的注入反应罐1内，此时在漩涡的作用下，污水的絮凝效果增强，当水质检测器4检测到水体质量符合排污标准后，动力机构7停止工作，而第一耙爪18和第二耙爪21相错开，此时被第一耙爪18和第二耙爪21收集的沉淀物会被二者所包裹，操作人员可在抽吸泵3将净化后的污水抽干后对收集的沉淀物进行清理。
本装置的工作原理为，本装置运行时，操作人员先将污水经锥形引导管6注入反应罐1内，此时污水中的大颗粒杂物会被粗筛滤网5进行拦截，随后污水位于反应罐1内部，此时动力电机8启动并带动第一耙爪18和第二耙爪21进行转动，此时，反应罐1内部底端形成下沉式漩涡，漩涡加快絮凝的同时还能避免沉淀物上升。
而为了防止化学药剂的浪费，在第一耙爪18和第二耙爪21旋转过程中，储料管31中的药剂会被少量多次的注入反应罐1内，即此时触发挡板30与卡合挡板33相抵，卡合销轴35移动后会使得卡合弹簧36进行压缩，此时卡合凸缘34和排料口32错开，储料管31中的化学药剂会被推入反应罐1内，便于促进污水中的杂质进行絮凝。
在漩涡的作用下，污水的絮凝效果增强，当水质检测器4检测到水体质量符合排污标准后，动力机构7停止工作，而第一耙爪18和第二耙爪21相错开，此时被第一耙爪18和第二耙爪21收集的沉淀物会被二者所包裹，操作人员可在抽吸泵3将净化后的污水抽干后将第一耙爪18和第二耙爪21取出，并对里面的沉淀物进行清理。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种污水多级净化处理设备，其特征在于，包括：
反应罐(1)，呈竖直状态设置；
锥形引导管(6)，与反应罐(1)上端的外壁同轴线固连；
粗筛滤网(5)，与锥形引导管(6)的内壁同轴线固连；
水质检测器(4)，设置在反应罐(1)内部的底端；
抽吸泵(3)，设置在反应罐(1)的下端；
动力机构(7)，与反应罐(1)的下端相连；
漩涡清理机构(17)，包括两个第一耙爪(18)和两个第二耙爪(21)，两个第一耙爪(18)呈对称状态设置在反应罐(1)内部的下端，两个第二耙爪(21)分别与两个第一耙爪(18)的内壁滑动连接；
两个化学沉淀机构(29)，呈对称状态设置在反应罐(1)的两侧，每个化学沉淀机构(29)包括一个储存化学药剂的储料管(31)；
反应罐(1)的侧壁上设置有罐门(2)，动力机构(7)包括动力电机(8)、变速箱(9)、第一磁盘(10)和第二磁盘(11)，动力电机(8)设置在反应罐(1)的下方，变速箱(9)的输入端与动力电机(8)的输出端固连，第一磁盘(10)与变速箱(9)的输出端固连，第二磁盘(11)转动设置在反应罐(1)的内部，第二磁盘(11)与第一磁盘(10)同轴线设置，第二磁盘(11)与第一耙爪(18)的下端固连；
动力机构(7)还包括四个限位卡销(13)、四个限位弹簧(15)、四个限位触头(14)和四个限位卡板(16)，第二磁盘(11)的下端成型有环形凹槽(12)，四个限位卡板(16)固定设置在反应罐(1)的内部，四个限位卡板(16)沿反应罐(1)圆周方向均匀阵列，四个限位卡销(13)分别与四个限位卡板(16)滑动连接，四个限位触头(14)分别与四个限位卡销(13)远离四个限位卡板(16)的一端固连，四个限位弹簧(15)分别同轴线套设在四个限位卡销(13)的外部，四个限位弹簧(15)的一端分别与四个限位卡板(16)固连，另一端分别与四个限位触头(14)固连，四个限位触头(14)能与环形凹槽(12)相抵；
漩涡清理机构(17)包括两个限位盖板(20)，第一耙爪(18)上均匀阵列有若干第一钩爪(19)，第二耙爪(21)上均匀阵列有若干第二钩爪(23)，第二耙爪(21)的下端呈对称状态成型有两个限位通槽(22)，两个限位盖板(20)分别与第一耙爪(18)的两端固定连接，在动力电机(8)启动时，第一耙爪(18)和第二耙爪(21)在离心力的作用下产生相对位移，在第二磁盘(11)的转速达到最高值时，若干第一钩爪(19)和若干第二钩爪(23)相重合，此时絮凝物会随着第一耙爪(18)的转动被拦截，当动力电机(8)停止转动后，第二耙爪(21)回复原位，此时若干第一钩爪(19)和若干第二钩爪(23)相错开，防止絮凝物外泄；
漩涡清理机构(17)还包括两个限位销轴(24)、两个第一挡板(25)、两个滑移销轴(26)、两个第二挡板(27)和两个滑移拉簧(28)，两个第一挡板(25)分别与两个第二耙爪(21)的底端固定连接，两个限位销轴(24)分别穿过两个限位通槽(22)后与第一耙爪(18)的底部固连，两个第二挡板(27)分别与两个限位销轴(24)的上端固定连接，两个滑移销轴(26)的一端与两个第一挡板(25)固连，另一端分别与两个第二挡板(27)滑动连接，两个滑移拉簧(28)分别套设在两个滑移销轴(26)的外部，两个滑移拉簧(28)的一端分别与两个第一挡板(25)固连，另一端分别与两个第二挡板(27)固连。
2.根据权利要求1所述的污水多级净化处理设备，其特征在于，化学沉淀机构(29)包括触发挡板(30)、卡合挡板(33)、卡合销轴(35)和卡合弹簧(36)，卡合挡板(33)滑动设置在储料管(31)的下端，触发挡板(30)与第二磁盘(11)上端的两侧凸缘固连，触发挡板(30)能与卡合挡板(33)相抵，卡合销轴(35)的一端与卡合挡板(33)固连，另一端与反应罐(1)的侧壁密封滑动连接，卡合弹簧(36)套设在卡合销轴(35)的外部，卡合弹簧(36)的一端与卡合挡板(33)固连，另一端与反应罐(1)的侧壁相抵，储料管(31)的下端成型有排料口(32)，卡合挡板(33)的上端成型有卡合凸缘(34)，卡合凸缘(34)能与排料口(32)相抵。
3.根据权利要求2所述的污水多级净化处理设备，其特征在于，化学沉淀机构(29)还包括定位架(37)、第一齿条(38)、第一齿轮(39)、单向棘轮(40)、第一带轮(41)、第二带轮(42)和挤压齿条(44)，定位架(37)固定设置在反应罐(1)的旁侧，第一齿条(38)与卡合销轴(35)远离卡合挡板(33)的一端固连，第一齿条(38)与定位架(37)滑动连接，第一齿轮(39)转动设置在定位架(37)的内部且与第一齿条(38)相啮合，单向棘轮(40)的一侧与第一齿轮(39)同轴线固连，第一带轮(41)与单向棘轮(40)另一侧固连，第二带轮(42)设置在第一带轮(41)的上方且与定位架(37)转动连接，第一带轮(41)和第二带轮(42)通过皮带传动相连，第二齿轮(43)与第二带轮(42)同轴线固连，挤压齿条(44)滑动设置在定位架(37)靠近反应罐(1)的一侧，挤压齿条(44)与第二齿轮(43)相啮合。
4.根据权利要求3所述的污水多级净化处理设备，其特征在于，化学沉淀机构(29)还包括挤压活塞(48)、挤压侧板(46)、挤压销轴(47)和两个挤压封条(45)，两个挤压封条(45)呈对称状态与反应罐(1)的侧壁相卡接，挤压销轴(47)的中部与两个挤压封条(45)密封滑动连接，挤压活塞(48)与挤压销轴(47)的一端固连，挤压活塞(48)与储料管(31)的内壁滑动连接，挤压侧板(46)与挤压销轴(47)的另一端固连，挤压侧板(46)与挤压齿条(44)固连。
5.一种污水多级净化处理工艺，采用权利要求1所述的一种污水多级净化处理设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1：操作人员先将污水经锥形引导管(6)注入反应罐(1)内，此时污水中的大颗粒杂物会被粗筛滤网(5)进行拦截，污水此时完成第一次初步净化；
S2：随后动力机构(7)启动并带动第一耙爪(18)和第二耙爪(21)进行转动，此时，反应罐(1)内部底端形成下沉式漩涡，便于污水进行二次分离；
S3：在第一耙爪(18)和第二耙爪(21)旋转过程中，储料管(31)中的药剂会被少量多次的注入反应罐(1)内，此时在漩涡的作用下，污水的絮凝效果增强，当水质检测器(4)检测到水体质量符合排污标准后，动力机构(7)停止工作，而第一耙爪(18)和第二耙爪(21)相错开，此时被第一耙爪(18)和第二耙爪(21)收集的沉淀物会被二者所包裹，操作人员在抽吸泵(3)将净化后的污水抽干后对收集的沉淀物进行清理。
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