CN205913871U - 一种有机合成装置中料液分离回收利用装置 - Google Patents
一种有机合成装置中料液分离回收利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205913871U CN205913871U CN201620837303.3U CN201620837303U CN205913871U CN 205913871 U CN205913871 U CN 205913871U CN 201620837303 U CN201620837303 U CN 201620837303U CN 205913871 U CN205913871 U CN 205913871U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed liquid
- connecting tube
- groups
- liquid
- organic synthesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了制药设备技术领域的一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，包括进料液口，所述进料液口的右侧设置有料液搅拌装置，所述料液搅拌装置的右侧通过连接管连接有料液沉淀装置，所述料液沉淀装置右侧通过连接管连接有料液脱色过滤装置，所述料液脱色过滤装置的内腔设置有过滤装置，所述过滤装置的底部通过连接管连接有脱色过滤机，所述料液结晶分离装置的内腔底部设置有结晶器，所述料液结晶分离装置的右侧顶部设置有出液口，该实用新型不仅可以对料液进行分离和回收，还可以对生产过程中产生的废液废渣进行分离和处理，而且具有结构简单，使用方便，料液分离回收率和纯度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种有机合成装置中料液分离回收利用装置。
背景技术
有机合成反应是制药行业获得目标产品的一种主要方式，其反应后的反应料液体系主要由目标产品、残留的原料、废液废渣以及副产物组成。在制药行业中，如何对反应料液进行分离以获得高纯度的目标产品，并最大限度的对废液、废渣进行分离和处理，与制药生产的效率和成本息息相关。而且，实验室的小试验与制药化的大规模生产相比，后者的参数控制和反应体系的均一性控制也更难。因此，如何设计一套在工业化大规模生产中，能够对有机合成料液进行高效分离和纯化的系统，最大程度的提高产品收率和纯度，并对废液废渣进行分离和处理，具有巨大的产业化意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的能够对有机合成料液进行高效分离的系统，最大程度的提高产品收率和纯度，并对废液和废渣进行分离和处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，包括进料液口，所述进料液口的右侧设置有料液搅拌装置，所述料液搅拌装置的内腔设置有隔板，所述隔板的底部左右两侧均设置有齿轮，两组所述齿轮啮合连接，右侧所述齿轮的底部通过连接轴连接有减速器，所述减速器的底部通过连接轴连接有电机，两组所述齿轮的顶部均设置有旋转轴，两组所述旋转轴均贯穿于隔板，且两组所述旋转轴的顶部延伸至料液搅拌装置的内腔顶部，两组所述旋转轴的外壁均设置有搅拌叶片，所述料液搅拌装置的右侧通过连接管连接有料液沉淀装置，所述料液沉淀装置的内腔设置有分隔板，所述料液沉淀装置右侧通过连接管连接有料液脱色过滤装置，所述料液脱色过滤装置的内腔设置有过滤装置，所述过滤装置的底部通过连接管连接有脱色过滤机，所述脱色过滤机的底部连接有连接管，所述连接管的右侧贯穿于料液脱色过滤装置的右侧壁连接有料液结晶分离装置，且连接管的右侧贯穿于料液结晶分离装置的左侧壁并延伸至料液结晶分离装置的内腔，所述料液结晶分离装置的内腔底部设置有结晶器，所述连接管的右侧连接于结晶器的左侧，所述结晶器的右侧通过连接管连接有离心机，所述料液结晶分离装置的右侧顶部设置有出液口，所述离心机的顶部通过连接管与出液口连接。
优选的，所述隔板、旋转轴、搅拌叶片的外壁均设置有防腐膜。
优选的，所述分隔板为四组，四组所述分隔板结构相同，且四组所述分隔板等距离排列于料液沉淀装置的内腔底部。
优选的，过滤装置的内腔由上往下依次设置RO膜、精滤膜和超滤膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的料液搅拌装置能够对料液充分均匀搅拌，为接下来的沉淀过程做准备，料液沉淀装置可以对搅拌后的料液进行初次沉淀，将料液中的废渣分离出来，设置的料液脱色过滤装置可以对沉淀后的料液进行过滤、脱盐和脱色处理，即对料液中的污染物和未沉淀完全的废渣进行处理，得到含有产品的无污染料液，然后经过料液结晶分离装置获得结晶体和分理处理后的料液，最后将无污染液体排出，该实用新型不仅可以对料液进行分离和回收，还可以对生产过程中产生的废液废渣进行分离和处理，而且具有结构简单，使用方便，料液分离回收率和纯度高的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1进料液口、2料液搅拌装置、21电机、22减速器、23齿轮、24隔板、25旋转轴、26搅拌叶片、3连接管、4料液沉淀装置、41分隔板、5料液脱色过滤装置、51过滤装置、52脱色过滤机、6料液结晶分离装置、61结晶器、62离心机、7出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，包括进料液口1，所述进料液口1的右侧设置有料液搅拌装置2，所述料液搅拌装置2的内腔设置有隔板24，所述隔板24的底部左右两侧均设置有齿轮23，两组所述齿轮23啮合连接，右侧所述齿轮23的底部通过连接轴连接有减速器22，所述减速器22的底部通过连接轴连接有电机21，两组所述齿轮23的顶部均设置有旋转轴25，两组所述旋转轴25均贯穿于隔板24，且两组所述旋转轴25的顶部延伸至料液搅拌装置2的内腔顶部，两组所述旋转轴25的外壁均设置有搅拌叶片26，所述料液搅拌装置2的右侧通过连接管3连接有料液沉淀装置4，所述料液沉淀装置4的内腔设置有分隔板41，所述料液沉淀装置4右侧通过连接管3连接有料液脱色过滤装置5，所述料液脱色过滤装置5的内腔设置有过滤装置51，所述过滤装置51的底部通过连接管3连接有脱色过滤机52，所述脱色过滤机52的底部连接有连接管3，所述连接管3的右侧贯穿于料液脱色过滤装置5的右侧壁连接有料液结晶分离装置6，且连接管3的右侧贯穿于料液结晶分离装置6的左侧壁并延伸至料液结晶分离装置6的内腔，所述料液结晶分离装置6的内腔底部设置有结晶器61，所述连接管3的右侧连接于结晶器61的左侧，所述结晶器61的右侧通过连接管3连接有离心机62，所述料液结晶分离装置6的右侧顶部设置有出液口7，所述离心机62的顶部通过连接管3与出液口7连接。
其中，所述隔板24、旋转轴25、搅拌叶片26的外壁均设置有防腐膜，防止料液腐蚀，可以增加料液搅拌装置2的使用寿命，所述分隔板41为四组，四组所述分隔板41结构相同，且四组所述分隔板41等距离排列于料液沉淀装置4的内腔底部，分割出多组沉淀空间，防止颗粒流动，过滤装置51的内腔由上往下依次设置RO膜、精滤膜和超滤膜，起到过滤脱盐的作用。
工作原理：设置的料液搅拌装置2能够对料液充分均匀搅拌，为接下来的沉淀过程做准备，料液沉淀装置4可以对搅拌后的料液进行初次沉淀，将料液中的废渣分离出来，设置的料液脱色过滤装置5可以对沉淀后的料液进行过滤、脱盐和脱色处理，即对料液中的污染物和未沉淀完全的废渣进行处理，得到含有产品的无污染料液，然后经过料液结晶分离装置6获得结晶体和分理处理后的料液，最后将无污染液体排出，该实用新型不仅可以对料液进行分离和回收，还可以对生产过程中产生的废液废渣进行分离和处理，而且具有结构简单，使用方便，料液分离回收率和纯度高的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，包括进料液口(1)，其特征在于：所述进料液口(1)的右侧设置有料液搅拌装置(2)，所述料液搅拌装置(2)的内腔设置有隔板(24)，所述隔板(24)的底部左右两侧均设置有齿轮(23)，两组所述齿轮(23)啮合连接，右侧所述齿轮(23)的底部通过连接轴连接有减速器(22)，所述减速器(22)的底部通过连接轴连接有电机(21)，两组所述齿轮(23)的顶部均设置有旋转轴(25)，两组所述旋转轴(25)均贯穿于隔板(24)，且两组所述旋转轴(25)的顶部延伸至料液搅拌装置(2)的内腔顶部，两组所述旋转轴(25)的外壁均设置有搅拌叶片(26)，所述料液搅拌装置(2)的右侧通过连接管(3)连接有料液沉淀装置(4)，所述料液沉淀装置(4)的内腔设置有分隔板(41)，所述料液沉淀装置(4)右侧通过连接管(3)连接有料液脱色过滤装置(5)，所述料液脱色过滤装置(5)的内腔设置有过滤装置(51)，所述过滤装置(51)的底部通过连接管(3)连接有脱色过滤机(52)，所述脱色过滤机(52)的底部连接有连接管(3)，所述连接管(3)的右侧贯穿于料液脱色过滤装置(5)的右侧壁连接有料液结晶分离装置(6)，且连接管(3)的右侧贯穿于料液结晶分离装置(6)的左侧壁并延伸至料液结晶分离装置(6)的内腔，所述料液结晶分离装置(6)的内腔底部设置有结晶器(61)，所述连接管(3)的右侧连接于结晶器(61)的左侧，所述结晶器(61)的右侧通过连接管(3)连接有离心机(62)，所述料液结晶分离装置(6)的右侧顶部设置有出液口(7)，所述离心机(62)的顶部通过连接管(3)与出液口(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，其特征在于：所述隔板(24)、旋转轴(25)、搅拌叶片(26)的外壁均设置有防腐膜。
3.根据权利要求1所述的一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，其特征在于：所述分隔板(41)为四组，四组所述分隔板(41)结构相同，且四组所述分隔板(41)等距离排列于料液沉淀装置(4)的内腔底部。
4.根据权利要求1所述的一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，其特征在于：过滤装置(51)的内腔由上往下依次设置RO膜、精滤膜和超滤膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620837303.3U CN205913871U (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种有机合成装置中料液分离回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620837303.3U CN205913871U (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种有机合成装置中料液分离回收利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205913871U true CN205913871U (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57871345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620837303.3U Active CN205913871U (zh) | 2016-08-03 | 2016-08-03 | 一种有机合成装置中料液分离回收利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205913871U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114315731A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 南通紫琅生物医药科技有限公司 | 一种高纯l-组氨酸生物合成工艺 |
-
2016
- 2016-08-03 CN CN201620837303.3U patent/CN205913871U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114315731A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-12 | 南通紫琅生物医药科技有限公司 | 一种高纯l-组氨酸生物合成工艺 |
| CN114315731B (zh) * | 2022-01-07 | 2024-01-26 | 南通紫琅生物医药科技有限公司 | 一种高纯l-组氨酸生物合成工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204170452U (zh) | 一种有机合成料液的分离纯化系统 | |
| CN206081838U (zh) | 一种用于生物制药的分离纯化多层过滤装置 | |
| CN112321560A (zh) | 悬浮结晶连续提纯l-丙交酯的方法及系统 | |
| CN205913871U (zh) | 一种有机合成装置中料液分离回收利用装置 | |
| CN203315784U (zh) | 刮板结晶分离器 | |
| CN102839201B (zh) | 一种口服级果糖二磷酸钠的生产方法 | |
| CN105819406A (zh) | 一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫代硫酸钠的装置及方法 | |
| CN216172212U (zh) | 一种高纯度胍基乙酸生产系统 | |
| CN1171890C (zh) | 高纯桉叶素的制备方法及其装置 | |
| CN110204069A (zh) | 一种环保工业净水器 | |
| CN102092747A (zh) | 硝酸钾生产中分离氯化铵的方法及分离装置 | |
| CN112919506B (zh) | 盐湖富锂卤水连续生产氯化锂的装置及方法 | |
| CN214181991U (zh) | 一种化工产品用过滤提纯装置 | |
| CN103755661A (zh) | 一种2-氯-5-氯甲基噻唑的分离精制方法 | |
| CN110923742B (zh) | 一种卤水除杂装置及除杂工艺 | |
| CN102952165A (zh) | 一种从木糖母液中提取l-阿拉伯糖的方法 | |
| CN102924551A (zh) | 一种从发酵液中提取鸟苷的方法 | |
| CN213885027U (zh) | 一种基于医药有机中间体杂质的提纯装置 | |
| US2594723A (en) | Process for producing granular clusters of crystalline matter | |
| CN112321654A (zh) | 一种d-核糖生产的原材料提纯除杂方法 | |
| CN206033630U (zh) | 一种生产乙基吡啶二羧酸二乙酯的装置 | |
| CN101597068B (zh) | 从盐湖低品位沉积物中富集五水硼砂的方法 | |
| CN214132180U (zh) | 一种石英石原料铁屑清除装置 | |
| CN109231243A (zh) | 从氯化锂转化液中连续的除去钙离子的方法 | |
| CN110357060A (zh) | 一种净化低浓度湿法磷酸生产方法及其净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |