CN209934180U - 一种l-乳酸钙生产过程用固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种L‑乳酸钙生产过程用固液分离装置，涉及固液分离设备领域，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，罐体底部设置为上大下小的锥台状，罐体底部内部隔板和筛板，隔板位于筛板上方，罐体下方设有液压缸，液压缸的伸缩杆穿过罐体底部和筛板，并且液压缸的伸缩杆隔板固定连接，伸缩杆上套设有上轴承和下轴承，上轴承与隔板下端面固定连接，下轴承上设有支撑杆，支撑杆一端与下轴承侧壁固定连接，另一端与隔板下端面固定连接，罐体罐壁设有滑轨，隔板上设有滑块，滑块在滑轨内滑动，罐体侧壁设有抽真空口，本实用新型通过设置可平稳升降的隔板和位置固定的筛板，罐体集结晶、固液分离、洗晶于一体，大大地降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于固液分离设备领域，具体涉及一种L-乳酸钙生产过程用固液分离装置。
背景技术
L-乳酸钙主要用于食品添加剂，补充人体缺钙，以及面包、糕点等缓冲剂、膨松剂，补钙剂。广泛应用于食品、饮料、医药等行业。工业生产中，用发酵法生产的L-乳酸与碳酸钙(或氢氧化钙)合成制得的食品添加剂L-乳酸钙。发酵法制备L-乳酸是以含有淀粉的原料蔗糖、甜菜糖或其糖蜜为原料。糖化接入乳酸菌株。pH控制在5-5.5，温度50℃左右发酵3-4d，用碳酸钙使生成的乳酸转化为乳酸钙。同时防止pH值降低而影响发酵，趁热进行固液分离，过滤分离存在于溶液中的固体碳酸钙和氢氧化钙等，精制得乳酸钙。再进行酸解，用硫酸酸化生成乳酸和硫酸钙沉淀，过滤，如此反复操作。滤液约含10％的粗乳酸，浓缩至50％。再用活性炭除去有机杂质，用亚铁氰化钠除去重金属和浓缩时凝聚的杂质。最后用离子交换树脂除去微量杂质，再浓缩过滤得到L-乳酸产品。但是这样的工艺具有如下缺陷：步骤繁琐，增加了操作工人劳动强度，生产效率低下；需要使用到结晶池、溶晶罐、固液分离器、酸解罐等设备，增加了生产成本。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，通过设置可平稳升降的隔板和位置固定的筛板，罐体集结晶、固液分离、洗晶于一体，大大地降低劳动强度，提高工作效率。
下面对本实用新型较佳实现方式进行详细说明。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述罐体底部设置为上大下小的锥台状，罐体底部内部设有平行设置的隔板和筛板，所述隔板位于筛板上方，罐体下方设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过罐体底部和筛板，并且液压缸的伸缩杆的顶端与隔板的下端面固定连接，液压缸的伸缩杆上套设有上轴承和下轴承，所述上轴承与隔板下端面固定连接，所述下轴承上设有支撑杆，所述支撑杆一端与下轴承侧壁固定连接，另一端与隔板下端面固定连接，罐体罐壁设有滑轨，隔板上设有滑块，所述滑块在滑轨内滑动，罐体侧壁设有抽真空口。
可选的，所述筛板的边缘与锥台状的罐体底部的罐壁固定连接。
可选的，所述上轴承(位于所述下轴承上方，下轴承位于所述筛板上方。
可选的，所述下轴承侧壁对称设有两根所述支撑杆。
可选的，所述滑轨设有两条，并对称设置在所述罐体底部的罐壁上。
可选的，两条所述滑轨之间直线连接构成的平面与两根所述支撑杆之间直线连接构成的平面相互垂直。
可选的，所述隔板边缘处对称设有两个内槽，所述内槽的最内侧固定有弹簧，所述弹簧一端与内槽固定连接，另一端固定连接有在内槽处滑动的滑杆，所述滑杆延伸出内槽外，并在延伸出内槽的端部固定所述滑块。
可选的，所述滑块上设有安装孔，所述滑杆延伸出内槽的端部设有安装块，所述安装块与所述安装块卡接配合，安装块上设有定位孔，滑块上还设有与安装孔垂直设置的固定孔，所述固定孔与所述定位孔相契合，滑块与安装块通过螺栓进行固定。
本实用新型有益效果是：通过设置可平稳升降的隔板和位置固定的筛板，罐体集结晶、固液分离、洗晶于一体，使用方便、物料浪费少、固液分离速度快、效率高、劳动强度低，大大地降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本实用新型的具体实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型的具体实施方式中隔板与滑轨配合的示意图；
图3是本实用新型的具体实施方式中隔板与滑块配合的示意图。
其中：1-罐体，2-搅拌轴，3-隔板，4-筛板，5-液压缸，6-抽真空口，7-上轴承，8-下轴承，9-支撑杆，10-滑轨，11-滑块，12-内槽，13-弹簧，14-滑杆。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述罐体底部设置为上大下小的锥台状，罐体底部内部设有平行设置的隔板和筛板，所述隔板位于筛板上方，罐体下方设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过罐体底部和筛板，并且液压缸的伸缩杆的顶端与隔板的下端面固定连接，液压缸的伸缩杆上套设有上轴承和下轴承，所述上轴承与隔板下端面固定连接，所述下轴承上设有支撑杆，所述支撑杆一端与下轴承侧壁固定连接，另一端与隔板下端面固定连接，罐体罐壁设有滑轨，隔板上设有滑块，所述滑块在滑轨内滑动，罐体侧壁设有抽真空口。
本实用新型的有益效果为通过设置可平稳升降的隔板和位置固定的筛板，罐体集结晶、固液分离、洗晶于一体，使用方便、物料浪费少、固液分离速度快、效率高、劳动强度低，大大地降低劳动强度，提高工作效率。
下面对本实用新型较佳实现方式进行详细说明。
请参阅图1，包括罐体1，所述罐体1内设有搅拌轴2，所述罐体1底部设置为上大下小的锥台状，罐体1底部内部设有平行设置的隔板3和筛板4，所述筛板4的边缘与锥台状的罐体1底部的罐壁固定连接，筛板4边缘与罐体1底部的罐壁设有瓷氟进行密封。所述隔板3位于筛板4上方，罐体1下方设有液压缸5，所述液压缸5的伸缩杆穿过罐体1底部和筛板4，并且液压缸5的伸缩杆的顶端与隔板3的下端面固定连接，伸缩杆穿过罐体1底部的底板和筛板4处设有瓷氟进行密封，隔板3在液压缸5驱动下运动在最低位时，隔板3与罐体1的罐壁间隙最小，起到了阻隔的作用，隔板3在液压缸5驱动下运动在最高位时，仍与搅拌轴2具有有一定距离，保证搅拌的安全。液压缸5的伸缩杆上套设有上轴承7和下轴承8，所述上轴承7与隔板3下端面固定连接，所述上轴承7位于所述下轴承8上方，下轴承8位于所述筛板3上方，所述下轴承8上设有支撑杆9，所述下轴承8侧壁对称设有两根所述支撑杆9，所述支撑杆9一端与下轴承8侧壁固定连接，另一端与隔板3下端面固定连接，罐体1罐壁设有滑轨10，所述滑轨10设有两条，并对称设置在所述罐体1底部的罐壁上，两条所述滑轨10之间直线连接构成的平面与两根所述支撑杆9之间直线连接构成的平面相互垂直，罐体1侧壁设有抽真空口6，抽真空口6处与抽真空机连接，进行抽真空操作，抽真空口6需要设置在筛板4下方。
请参阅图2，隔板3上设有滑块11，所述滑块11在滑轨10内滑动，所述隔板3边缘处对称设有两个内槽12，所述内槽12的最内侧固定有弹簧13，所述弹簧13一端与内槽12固定连接，另一端固定连接有在内槽12处滑动的滑杆14，所述滑杆14延伸出内槽12外，并在延伸出内槽12的端部固定所述滑块11。这样的设置，以图1为例，隔板3相对于Y轴进行上升或者下降移动时，支撑杆9配合下轴承8给予一个X轴方向上的支撑效果，滑块11与滑轨10配合给予一个Y轴方向上的支撑效果，上轴承7给予一个Y轴方向上的支撑效果，使得隔板3在上升或者下降的过程更加平稳，颠簸较小。
请参阅图3，所述滑块11上设有安装孔，所述滑杆14延伸出内槽12的端部设有安装块，所述安装块与所述安装块卡接配合，安装块上设有定位孔，滑块11上还设有与安装孔垂直设置的固定孔，所述固定孔与所述定位孔相契合，滑块11与安装块通过螺栓进行固定。
本实用新型使用时：
1)罐体1用于碳酸钙结晶时，驱动液压缸5将隔板3运动至低位，此时下轴承8与筛板4上端面接触，此时在隔板3起到阻隔隔离作用，在隔板3上表面进行结晶；
2)结晶结束后，驱动液压缸5将隔板3顶起，使之与锥台状的罐体1底部分离，此状态下，滑杆14拉伸弹簧13，然后开启搅拌轴2对晶体进行搅拌，将大块晶体打散，此时液体会从隔板3处流出，并会经过筛板4上的筛孔往下流，小块的固态晶体留在筛板4上，同步地开启抽真空机，从抽真空口6对液体进行抽滤，液体通过泵输送回浓缩器；
3)抽滤结束后，进行冲洗，并回收冲洗水。
综上所述，本实用新型的有益效果为：通过设置可平稳升降的隔板和位置固定的筛板，罐体集结晶、固液分离、洗晶于一体，使用方便、物料浪费少、固液分离速度快、效率高、劳动强度低，大大地降低劳动强度，提高工作效率。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有搅拌轴(2)，所述罐体(1)底部设置为上大下小的锥台状，罐体(1)底部内部设有平行设置的隔板(3)和筛板(4)，所述隔板(3)位于筛板(4)上方，罐体(1)下方设有液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩杆穿过罐体(1)底部和筛板(4)，并且液压缸(5)的伸缩杆的顶端与隔板(3)的下端面固定连接，液压缸(5)的伸缩杆上套设有上轴承(7)和下轴承(8)，所述上轴承(7)与隔板(3)下端面固定连接，所述下轴承(8)上设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)一端与下轴承(8)侧壁固定连接，另一端与隔板(3)下端面固定连接，罐体(1)罐壁设有滑轨(10)，隔板(3)上设有滑块(11)，所述滑块(11)在滑轨(10)内滑动，罐体(1)侧壁设有抽真空口(6)。
2.根据权利要求1所述的L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，其特征在于：所述筛板(4)的边缘与锥台状的罐体(1)底部的罐壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，其特征在于：所述上轴承(7)位于所述下轴承(8)上方，下轴承(8)位于所述筛板(4)上方。
4.根据权利要求1所述的L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，其特征在于：所述下轴承(8)侧壁对称设有两根所述支撑杆(9)。
5.根据权利要求4所述的L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，其特征在于：所述滑轨(10)设有两条，并对称设置在所述罐体(1)底部的罐壁上。
6.根据权利要求5所述的L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，其特征在于：两条所述滑轨(10)之间直线连接构成的平面与两根所述支撑杆(9)之间直线连接构成的平面相互垂直。
7.根据权利要求6所述的L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，其特征在于：所述隔板(3)边缘处对称设有两个内槽(12)，所述内槽(12)的最内侧固定有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端与内槽(12)固定连接，另一端固定连接有在内槽(12)处滑动的滑杆(14)，所述滑杆(14)延伸出内槽(12)外，并在延伸出内槽(12)的端部固定所述滑块(11)。
8.根据权利要求7所述的L-乳酸钙生产过程用固液分离装置，其特征在于：所述滑块(11)上设有安装孔，所述滑杆(14)延伸出内槽(12)的端部设有安装块，所述安装块与所述安装块卡接配合，安装块上设有定位孔，滑块(11)上还设有与安装孔垂直设置的固定孔，所述固定孔与所述定位孔相契合，滑块(11)与安装块通过螺栓进行固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200114 |
|
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