CN210612972U

CN210612972U - 一种沉淀罐

Info

Publication number: CN210612972U
Application number: CN201921478239.4U
Authority: CN
Inventors: 刘磊; 刘蔷; 康传利; 李庆; 杜帅; 张美霞; 汤丽伟; 高瑞; 史劲松
Original assignee: Focus Biomedical Co Ltd
Current assignee: Focus Biomedical Co Ltd
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-09-06

Abstract

本实用新型公开了一种沉淀罐，属于生物发酵设备技术领域，包括罐体；其特征在于：罐体的顶部固定设置有动力箱；沿罐体的轴心还设置有破碎轴，破碎轴轴面设置有外螺纹，破碎轴通过螺纹穿设在滤板的轴心，搅拌轴上还设置有限位轮，本实用新型的有益效果是：实现压滤的同时实现了对物料的破碎和搅拌，避免了较大晶体的产生产生贴壁的现象，有效地方式排料时发生堵塞的问题；搅拌轴实现了物料搅拌的同时，对滤板起到了导向和支撑的作用，使滤板升降成为可能，并保证压滤时的稳定性；卡合在分体式结构底座内的限位轮通过转动连接的方式带动搅拌轴转动，保证了结构的稳定性，通过差速齿轮实现了高速搅拌和缓慢升降同时进行的效果。

Description

一种沉淀罐

技术领域：

本实用新型属于生物发酵设备技术领域，更具体地涉及一种沉淀罐。

背景技术：

在传统的透明质酸钠生产精制工序中，需将发酵罐的料液输送至沉淀罐，向沉淀罐加入酒精，利用透明质酸钠在醇溶液中溶解度低的原理，在一定量的酒精度条件在，进行透明质酸钠物料的沉淀。在此过程中，需要先将发酵液输送至沉淀罐，再加入酒精，同时进行搅拌，使物料与酒精充分混匀，最后进行沉淀，沉淀之后，将上清液抽提至酒精回收系统。沉淀液输送至下一工序，进行离心、干燥，得到最终干燥固形物。透明质酸钠从发酵液中沉淀的过程需要1.5-2.0h，耗用时间长。且沉淀罐容量有限，在发酵液进沉淀罐之前，需要预先储存在储存罐中，一次进入沉淀罐进行沉淀。

常规的固液分离有分液、压滤和离心，分液时间长效率低，压滤对环境影响较大，特别是含有酒精溶剂；离心效率较低，能耗较高离心机的投资较大。

专利号为201820534199 .X的国家实用新型专利公开了一种压滤装置，能够实现密闭环境中固液分离，进行压滤后，由于强大压力导致透明质酸钠形成固形物聚集在罐底，不易排出，而且本身利用酒精结晶过程中，为了得到较为均匀的晶型，搅拌是必不可少的，但是大部分的压滤装置无法实现过滤和搅拌的兼顾。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种沉淀罐；

解决的第一个技术问题是：压滤装置，能够实现密闭环境中固液分离，进行压滤后，由于强大压力导致透明质酸钠形成固形物聚集在罐底，不易排出；

解决的第二个技术问题是：利用酒精结晶过程中，为了得到较为均匀的晶型，搅拌是必不可少的，但是大部分的压滤装置无法实现过滤和搅拌的兼顾。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的沉淀罐，包括罐体；其特征在于：所述罐体的顶部固定设置有动力箱；

所述动力箱包括与罐顶固定相连的底座及设置在底座上端面的支架，所述底座为通过螺栓固定的分体式结构，所述支架的上方设置有正反转电机，正反转电机的输出轴通过转动连接的方式设置在支架的轴心，输出轴的端部设置有主动齿轮，以主动齿轮的轴心为圆心以圆心矩阵的方式设置有四个搅拌轴，搅拌轴上同轴固定设置有从动齿轮Ⅰ和差速齿轮，搅拌轴延伸设置至罐体内，罐体内设置有能够沿竖直方向移动的滤板，搅拌轴以滑动连接的方式穿设在滤板上；

沿罐体的轴心还设置有破碎轴，破碎轴穿设罐体的顶部和底座并延伸至支架内，端部连接有从动齿轮Ⅱ；从动齿轮Ⅱ通过啮合的方式与差速齿轮配合；从动齿轮Ⅰ通过啮合的方式与主动齿轮配合；

所述破碎轴轴面设置有外螺纹，破碎轴通过螺纹穿设在滤板的轴心，所述搅拌轴上还设置有限位轮，限位轮通过转动连接的方式卡合在分体式结构的底座内。

进一步地，所述的破碎轴的端部设置有破碎桨，搅拌轴的端部设置有搅拌桨。

进一步地，所述破碎轴上还固定设置有限位块，限位块设置在滤板的下方。

进一步地，所述罐体下端开设有排液口，排液口到限位块的高度差大于滤板的厚度。

进一步地，所述罐体的底部设置有排渣口，罐体的上方设置有进料口和排气口，所述排气口连接有酒精尾气吸收结构。

进一步地，所述酒精尾气吸收结构吸收介质为水。

本实用新型的有益效果是：

本装置实现压滤的同时实现了对物料的破碎和搅拌，避免了较大晶体的产生产生贴壁的现象，有效地方式排料时发生堵塞的问题；

搅拌轴实现了物料搅拌的同时，对滤板起到了导向和支撑的作用，使滤板升降成为可能，并保证压滤时的稳定性；

卡合在分体式结构底座内的限位轮通过转动连接的方式带动搅拌轴转动，保证了结构的稳定性，通过差速齿轮实现了高速搅拌和缓慢升降同时进行的效果。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型动力箱内部结构示意图；附图中：

1.从动齿轮Ⅱ；2.支架；3.底座；4.排气口；5.破碎轴；6.排液口；7.破碎桨；8.排渣口；9.主动齿轮；10.从动齿轮Ⅰ；11.差速齿轮；12.限位轮；13.进料口；14.搅拌轴；15.滤板；16.限位块；17.搅拌桨。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的沉淀罐，包括罐体，罐体的底部设置有排渣口8，罐体的上方设置有进料口13和排气口4，所述排气口4连接有酒精尾气吸收结构，所述酒精尾气吸收结构吸收介质为水，所述罐体的顶部固定设置有动力箱；

所述动力箱包括与罐顶固定相连的底座3及设置在底座3上端面的支架2，所述底座3为通过螺栓固定的分体式结构，所述支架2的上方设置有正反转电机，正反转电机的输出轴通过转动连接的方式设置在支架2的轴心，输出轴的端部设置有主动齿轮9，以主动齿轮9的轴心为圆心以圆心矩阵的方式设置有四个搅拌轴14，搅拌轴14上同轴固定设置有从动齿轮Ⅰ10和差速齿轮11，搅拌轴14延伸设置至罐体内，罐体内设置有能够沿竖直方向移动的滤板15，搅拌轴14以滑动连接的方式穿设在滤板15上；

沿罐体的轴心还设置有破碎轴5，破碎轴5穿设罐体的顶部和底座3并延伸至支架2内，端部连接有从动齿轮Ⅱ1；从动齿轮Ⅱ1通过啮合的方式与差速齿轮11配合；从动齿轮Ⅰ10通过啮合的方式与主动齿轮9配合；

所述破碎轴5的端部设置有破碎桨7，搅拌轴14的端部设置有搅拌桨17，破碎轴5轴面设置有外螺纹，破碎轴5通过螺纹穿设在滤板15的轴心，破碎轴5上还固定设置有限位块16，限位块16设置在滤板15的下方；罐体下端开设有排液口6，排液口6到限位块16的高度差大于滤板15的厚度；

所述搅拌轴14上还设置有限位轮12，限位轮12通过转动连接的方式卡合在分体式结构的底座3内。

需要说明的是，本实用新型为一种沉淀罐，具体工作时，

1.打开进料口13的进料阀，打开排气口4的排气阀，将待沉淀的物料打入罐体内，再通过进料口13加入酒精，此时关闭正反转电机，养晶十分钟；

2.开启正反转电机，正反转电机带动主动齿轮9转动，主动齿轮9通过啮合带动4个从动齿轮Ⅰ10同步转动，从动齿轮Ⅰ10带动四个搅拌轴14同步转动的同时，带动差速齿轮11转动，进而通过调节齿轮比带动从动齿轮Ⅱ1的转动，进而带动破碎轴5较为缓慢的转动；

3.此时卡合在分体式结构底座3内的限位轮12通过转动连接的方式带动搅拌轴14转动，保证了结构的稳定性；由于破碎轴5通过螺纹穿设在滤板15的轴心，随着破碎轴5较为缓慢的转动，滤板15沿着罐体的内壁缓慢地向下滑动，此时，酒精水溶液通过滤板15的滤孔向上涌出，大量的析出的透明质酸钠聚集在滤板15的下方；

4.与此同时，由于滤板15沿着罐体的内壁缓慢地向下滑动，破碎桨7和搅拌桨17在不停的转动，在实现了固液分离的同时实现了破碎和搅匀的作用，避免了较大晶体的产生，特别是，产生贴壁的现象，有效地方式排料时发生堵塞的问题；

5.通过视镜中观察，滤板15降至限位块16，关闭正反转电机，固液分离后，液体由排液口6排出，晶体由排渣口8排出；

6.最后通过反转正反转电机，将滤板15复位，此时尾气通过排气口进入酒精尾气吸收结构，酒精尾气吸收结构为设置有吸收介质水的腔室，防止高浓度的酒精气体排到大气产生闪爆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种沉淀罐，包括罐体；其特征在于：所述罐体的顶部固定设置有动力箱；

所述动力箱包括与罐顶固定相连的底座（3）及设置在底座（3）上端面的支架（2），所述底座（3）为通过螺栓固定的分体式结构，所述支架（2）的上方设置有正反转电机，正反转电机的输出轴通过转动连接的方式设置在支架（2）的轴心，输出轴的端部设置有主动齿轮（9），以主动齿轮（9）的轴心为圆心以圆心矩阵的方式设置有四个搅拌轴（14），搅拌轴（14）上同轴固定设置有从动齿轮Ⅰ（10）和差速齿轮（11），搅拌轴（14）延伸设置至罐体内，罐体内设置有能够沿竖直方向移动的滤板（15），搅拌轴（14）以滑动连接的方式穿设在滤板（15）上；

沿罐体的轴心还设置有破碎轴（5），破碎轴（5）穿设罐体的顶部和底座（3）并延伸至支架（2）内，端部连接有从动齿轮Ⅱ（1）；从动齿轮Ⅱ（1）通过啮合的方式与差速齿轮（11）配合；从动齿轮Ⅰ（10）通过啮合的方式与主动齿轮（9）配合；

所述破碎轴（5）轴面设置有外螺纹，破碎轴（5）通过螺纹穿设在滤板（15）的轴心，所述搅拌轴（14）上还设置有限位轮（12），限位轮（12）通过转动连接的方式卡合在分体式结构的底座（3）内。

2.根据权利要求1所述的沉淀罐，其特征在于所述的破碎轴（5）的端部设置有破碎桨（7），搅拌轴（14）的端部设置有搅拌桨（17）。

3.根据权利要求1所述的沉淀罐，其特征在于所述破碎轴（5）上还固定设置有限位块（16），限位块（16）设置在滤板（15）的下方。

4.根据权利要求3所述的沉淀罐，其特征在于所述罐体下端开设有排液口（6），排液口（6）到限位块（16）的高度差大于滤板（15）的厚度。

5.根据权利要求1所述的沉淀罐，其特征在于所述罐体的底部设置有排渣口（8），罐体的上方设置有进料口（13）和排气口（4）。