CN220941237U - 一种纳米材料生产用卧式离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卧式离心机技术领域，尤其涉及一种纳米材料生产用卧式离心机。其技术方案包括：包括基座、转动套和螺旋推料器，基座上端安装有密封罩，转动套转动连接在密封罩内，螺旋推料器转动连接在转动套内，转动套两端分别设置有排渣孔和外溢孔，密封罩上且与排渣孔以及外溢孔相对应位置分别安装有排渣管和排水管，密封罩靠近排渣孔一端为锥形结构且设置有纳滤膜套，螺旋推料器内安装有进料管。本实用新型在卧式离心机内设置可以对纳米材料颗粒进行过滤的纳滤膜套，可以在进行固液分离的同时进行纳米材料颗粒的筛分，无需进行二次的筛选处理，缩减了生产的操作步骤，进而实现提高工作效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式离心机技术领域，尤其涉及一种纳米材料生产用卧式离心机。
背景技术
卧式离心机是一种常见的离心机类型，其工作原理基于离心力的利用，与垂直离心机相比，卧式离心机的转轴是水平的，离心机的转子在水平位置旋转，主要用于不同质量物质的分离，其中包括且不限于固液分离。
在进行纳米材料的生产过程中，常见的是溶液法制作，通过在溶液中溶解前体物质，并利用化学反应或沉淀过程形成纳米颗粒，溶液法包括溶胶凝胶法、溶剂热法、共沉淀法等，在此过程中，纳米颗粒固体不仅需要从溶液分离，而且还需要将反应杂质从纳米颗粒中分离，常见的卧式离心机分离加工过程中，主要是进行固液分离，然后再将固体颗粒进行筛分，进而得到较高纯度的纳米材料颗粒，操作步骤较为麻烦，导致生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种纳米材料生产用卧式离心机。
本实用新型的技术方案：一种纳米材料生产用卧式离心机，包括基座、转动套和螺旋推料器，所述基座上端安装有密封罩，所述转动套转动连接在密封罩内，所述螺旋推料器转动连接在转动套内，所述转动套两端分别设置有排渣孔和外溢孔，所述密封罩上且与排渣孔以及外溢孔相对应位置分别安装有排渣管和排水管，所述密封罩靠近排渣孔一端为锥形结构且设置有纳滤膜套，所述螺旋推料器内安装有进料管，所述进料管端部伸出密封罩且与密封罩转动连接，所述螺旋推料器上且与进料管开口对齐位置开设有进料口。
优选的，所述密封罩两端均设置有驱动箱，两端所述驱动箱分别安装有带动转动套以及螺旋推料器独立转动的驱动设备。
优选的，所述螺旋推料器上转动安装有一组传动转轴，所述传动转轴位于螺旋推料器外侧一端与纳滤膜套对齐且固定有花杆，所述传动转轴位于螺旋推料器内一端与进料管之间设置有传动组件。
优选的，所述传动组件包括延长杆，所述延长杆固定在进料管位于螺旋推料器内一端，所述延长杆上且与传动转轴相对应位置固定有固定伞齿轮，所述传动转轴位于螺旋推料器内一端固定有与固定伞齿轮啮合的传动伞齿轮。
优选的，密封罩底部且与纳滤膜套相对应位置固定有材料管，使得过滤的纳米颗粒从独立的管材中流出。
优选的，所述转动套外侧固定有一组分隔板，所述分隔板分别位于排渣孔、外溢孔以及纳滤膜套两侧位置，避免分离的液体、大颗粒固体以及纳米颗粒在密封套内出现混合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在卧式离心机内设置可以对纳米材料颗粒进行过滤的纳滤膜套，可以在进行固液分离的同时进行纳米材料颗粒的筛分，无需进行二次的筛选处理，缩减了生产的操作步骤，进而实现提高工作效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型转动套与进料管组合结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型传动转轴结构示意图。
附图标记：1、基座；2、密封罩；21、排渣管；22、材料管；23、排水管；3、转动套；31、排渣孔；32、外溢孔；33、纳滤膜套；34、分隔板；4、螺旋推料器；41、进料口；42、传动转轴；43、花杆；44、传动伞齿轮；5、进料管；51、延长杆；52、固定伞齿轮；6、驱动箱。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提出的一种纳米材料生产用卧式离心机，包括基座1、转动套3和螺旋推料器4，基座1上端安装有密封罩2，转动套3转动连接在密封罩2内，螺旋推料器4转动连接在转动套3内，转动套3两端分别设置有排渣孔31和外溢孔32，密封罩2上且与排渣孔31以及外溢孔32相对应位置分别安装有排渣管21和排水管23，密封罩2靠近排渣孔31一端为锥形结构且设置有纳滤膜套33，螺旋推料器4内安装有进料管5，进料管5端部伸出密封罩2且与密封罩2转动连接，螺旋推料器4上且与进料管5开口对齐位置开设有进料口41，密封罩2底部且与纳滤膜套33相对应位置固定有材料管22，转动套3外侧固定有一组分隔板34，分隔板34分别位于排渣孔31、外溢孔32以及纳滤膜套33两侧位置。
螺旋推料器4上转动安装有一组传动转轴42，传动转轴42位于螺旋推料器4外侧一端与纳滤膜套33对齐且固定有花杆43，传动转轴42位于螺旋推料器4内一端与进料管5之间设置有传动组件，传动组件包括延长杆51，延长杆51固定在进料管5位于螺旋推料器4内一端，延长杆51上且与传动转轴42相对应位置固定有固定伞齿轮52，传动转轴42位于螺旋推料器4内一端固定有与固定伞齿轮52啮合的传动伞齿轮44，在螺旋推料器4转动过程中，由于延长杆51上的固定伞齿轮52和传动伞齿轮44啮合传动，使得传动转轴42然跟随螺旋推料器4垂直转动的同时进行自传，因此会带动花杆43转动。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将纳米材料反应溶液通过进料管5注入螺旋推料器4内，在此过程中，利用驱动箱6内的驱动设备带动螺旋推料器4和转动套3进行同步反向转动，此时溶液将通过进料口41进入到转动套3内，在离心力的作用下，实现固液分离，其中固体颗粒通过螺旋推料器4的推动向排渣孔31运动，液体液面在超过预设高度后通过外溢孔32排出，在固体颗粒运动过程中，会沿着转动套3内侧壁穿过纳滤膜套33，进而对纳米颗粒进行过滤，使纳米颗粒掉落到密封罩2内，最终使得纳米颗粒从材料管22排出，较大颗粒的固体颗粒从排渣管21排出，液体通过排水管23排出，完成对纳米材料的一次性收集，提高了加工效率，在螺旋推料器4转动过程中，由于延长杆51上的固定伞齿轮52和传动伞齿轮44啮合传动，使得传动转轴42跟随螺旋推料器4垂直转动的同时进行自传，因此会带动花杆43转动，使得花杆43对堆积在纳滤膜套33上的颗粒物进行翻动，避免较大颗粒对纳滤膜套33造成堵塞，保证筛选的正常进行。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种纳米材料生产用卧式离心机，包括基座(1)、转动套(3)和螺旋推料器(4)，其特征在于：所述基座(1)上端安装有密封罩(2)，所述转动套(3)转动连接在密封罩(2)内，所述螺旋推料器(4)转动连接在转动套(3)内，所述转动套(3)两端分别设置有排渣孔(31)和外溢孔(32)，所述密封罩(2)上且与排渣孔(31)以及外溢孔(32)相对应位置分别安装有排渣管(21)和排水管(23)，所述密封罩(2)靠近排渣孔(31)一端为锥形结构且设置有纳滤膜套(33)，所述螺旋推料器(4)内安装有进料管(5)，所述进料管(5)端部伸出密封罩(2)且与密封罩(2)转动连接，所述螺旋推料器(4)上且与进料管(5)开口对齐位置开设有进料口(41)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用卧式离心机，其特征在于，所述密封罩(2)两端均设置有驱动箱(6)，两端所述驱动箱(6)分别安装有带动转动套(3)以及螺旋推料器(4)独立转动的驱动设备。
3.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用卧式离心机，其特征在于，所述螺旋推料器(4)上转动安装有一组传动转轴(42)，所述传动转轴(42)位于螺旋推料器(4)外侧一端与纳滤膜套(33)对齐且固定有花杆(43)，所述传动转轴(42)位于螺旋推料器(4)内一端与进料管(5)之间设置有传动组件。
4.根据权利要求3所述的一种纳米材料生产用卧式离心机，其特征在于，所述传动组件包括延长杆(51)，所述延长杆(51)固定在进料管(5)位于螺旋推料器(4)内一端，所述延长杆(51)上且与传动转轴(42)相对应位置固定有固定伞齿轮(52)，所述传动转轴(42)位于螺旋推料器(4)内一端固定有与固定伞齿轮(52)啮合的传动伞齿轮(44)。
5.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用卧式离心机，其特征在于，所述密封罩(2)底部且与纳滤膜套(33)相对应位置固定有材料管(22)。
6.根据权利要求1所述的一种纳米材料生产用卧式离心机，其特征在于，所述转动套(3)外侧固定有一组分隔板(34)，所述分隔板(34)分别位于排渣孔(31)、外溢孔(32)以及纳滤膜套(33)两侧位置。
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| CN120394207A (zh) * | 2025-07-03 | 2025-08-01 | 江西天奇金泰阁钴业有限公司 | 一种三元前驱体料浆离心固液分离装置 |
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2023
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