CN220657534U - 一种磷酸锂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸锂生产用反应釜，包括罐体，罐体外顶壁设置有电动机，电动机的输出轴上连接竖搅拌棒，竖搅拌棒进入罐体内,罐体侧壁具有空腔，空腔内转动设置有转轴，转轴竖直设置，所述竖搅拌棒上套设有第一涡轮，所述转轴上套设有第二涡轮，蜗杆转动设置于罐体内壁，蜗杆一端进入空腔内，蜗杆同时与第一涡轮和第二涡轮配合，罐体内壁转动设置有多根横搅拌棒，横搅拌棒一端进入空腔内，横搅拌棒上套设第一锥形齿轮，转轴上套设有多个第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮一一对应，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合；本装置可以实现热法磷酸与一水氢氧化锂和蒸馏水的快速中和反应，提高反应速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸锂生产技术领域，具体涉及一种磷酸锂生产用反应釜。
背景技术
工业生产一般采用一水氢氧化锂或碳酸锂为原料，与磷酸反应制得磷酸锂。将工业一水氢氧化锂加入盛有蒸馏水的反应器中，在搅拌下缓慢加入热法磷酸进行中和反应，生成磷酸锂沉淀，经过滤，蒸馏浓缩，冷却结晶，离心分离，干燥，制得磷酸锂成品。
目前的磷酸锂生产用反应釜只具备初级水平搅拌功能，热法磷酸加入到反应釜后，从混合液上部运行至下部混合的过程中，混合时间长，导致反应慢，生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种磷酸锂生产用反应釜，本装置可以实现热法磷酸与一水氢氧化锂和蒸馏水的快速中和反应，提高反应速度，提高生产效率。
一种磷酸锂生产用反应釜，包括罐体，所述罐体顶壁开有进料孔和进液孔，罐体底壁开有出料孔，出料孔处连接有出料管，出料管上设置有出料阀门，罐体外顶壁设置有电动机，电动机的输出轴上连接竖搅拌棒，竖搅拌棒进入罐体内,罐体侧壁具有空腔，空腔内转动设置有转轴，转轴竖直设置，所述竖搅拌棒上套设有第一涡轮，所述转轴上套设有第二涡轮，蜗杆转动设置于罐体内壁，蜗杆一端进入空腔内，蜗杆同时与第一涡轮和第二涡轮配合，罐体内壁转动设置有多根横搅拌棒，横搅拌棒一端进入空腔内，横搅拌棒上套设第一锥形齿轮，转轴上套设有多个第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮一一对应，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。
优选地，还包括承载箱，所述罐体放置于承载箱上，所述出料管穿过承载箱的顶壁，承载箱内放置有容纳箱，容纳箱顶壁开放，承载箱一侧壁开放。
优选地，所述容纳箱一侧壁设置有把手。
优选地，所述横搅拌棒上连接有搅动板。
优选地，所述空腔的顶壁和底壁均固定有轴承，所述转轴与轴承的内圆周壁连接。
优选地，所述罐体内顶壁从出料孔四周指向出料孔的方向上整体向下倾斜。
优选地，所述竖搅拌棒上连接有多块搅拌叶片。
优选地，多块所述的搅拌叶片纵向均匀分布。
本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中通过各组件的配合，使用时，将一水氢氧化锂和蒸馏水加入罐体内，从进液孔加入热法磷酸，启动电动机，电动机转动带动竖搅拌棒水平转动，将混合液在水平方向上进行混合，竖搅拌棒转动带动第一涡轮转动，第一涡轮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动第二涡轮转动，第二涡轮转动带动转轴水平转动，转轴转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动横搅拌棒转动，横搅拌棒在竖直平面转动带动混合液纵向运动，这样可以使热法磷酸能够尽快从顶部运动至底部进行反应，如此本装置可以实现热法磷酸与一水氢氧化锂和蒸馏水的快速中和反应，提高反应速度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的主视剖面图。
附图中，1-罐体，2-电动机，3-竖搅拌棒，4-搅拌叶片，5-出料管，6-空腔，7-转轴，8-第一涡轮，9-蜗杆，10-第二涡轮，11-横搅拌棒，12-第一锥形齿轮，13-第二锥形齿轮，14-承载箱，15-容纳箱，16-轴承，17-搅动板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1所示，本实施例中提供了一种磷酸锂生产用反应釜，包括罐体1，所述罐体1顶壁开有进料孔和进液孔，罐体1底壁开有出料孔，出料孔处连接有出料管5，出料管5上设置有出料阀门，罐体1外顶壁设置有电动机2，电动机2的输出轴上连接竖搅拌棒3，竖搅拌棒3进入罐体1内,罐体1侧壁具有空腔6，空腔6内转动设置有转轴7，转轴7竖直设置，所述竖搅拌棒3上套设有第一涡轮8，所述转轴7上套设有第二涡轮10，蜗杆9转动设置于罐体1内壁，蜗杆9一端进入空腔6内，蜗杆9同时与第一涡轮8和第二涡轮10配合，罐体1内壁转动设置有多根横搅拌棒11，横搅拌棒11一端进入空腔6内，横搅拌棒11上套设第一锥形齿轮12，转轴7上套设有多个第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13一一对应，第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13啮合。
本实施例中横搅拌棒11水平设置，竖搅拌棒3竖直设置。
具体使用的时候，将一水氢氧化锂和蒸馏水加入罐体1内后，从进液孔加入热法磷酸，同时启动电动机2，电动机2转动带动竖搅拌棒3水平转动，将混合液在水平方向上进行混合，竖搅拌棒3转动带动第一涡轮8转动，第一涡轮8转动带动蜗杆9转动，蜗杆9转动带动第二涡轮10转动，第二涡轮10转动带动转轴7水平转动，转轴7转动带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13转动带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12转动带动横搅拌棒11转动，横搅拌棒11在竖直平面转动带动混合液纵向运动，这样可以使热法磷酸能够尽快从顶部运动至底部进行反应，如此本装置可以实现热法磷酸与一水氢氧化锂和蒸馏水的快速中和反应，提高反应速度，提高生产效率。
本实施例中还包括承载箱14，所述罐体1放置于承载箱14上，所述出料管5穿过承载箱14的顶壁，承载箱14内放置有容纳箱15，容纳箱15顶壁开放，承载箱14一侧壁开放。本实施例中设置承载箱14对罐体1进行支撑，设置容纳箱15，可以收纳从罐体1排出的产品。
本实施例中所述容纳箱15一侧壁设置有把手。本实施例中在容纳箱15侧壁设置把手，便于将容纳箱15从承载箱14内拉出。
本实施例中所述横搅拌棒11上连接有搅动板17。本实施例中在横搅拌棒11上连接搅动板17，可以进一步增加搅动面积，使得混合液上下运动更快。
本实施例中所述空腔6的顶壁和底壁均固定有轴承16，所述转轴7与轴承16的内圆周壁连接，如此实现转轴7转动设置于空腔6内。
本实施例中所述罐体1内顶壁从出料孔四周指向出料孔的方向上整体向下倾斜，如此便于罐体1内的物料全部排出。
本实施例中所述竖搅拌棒3上连接有多块搅拌叶片4。本实施例中多块所述的搅拌叶片4纵向均匀分布。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种磷酸锂生产用反应釜，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶壁开有进料孔和进液孔，罐体(1)底壁开有出料孔，出料孔处连接有出料管(5)，出料管(5)上设置有出料阀门，罐体(1)外顶壁设置有电动机(2)，电动机(2)的输出轴上连接竖搅拌棒(3)，竖搅拌棒(3)进入罐体(1)内,罐体(1)侧壁具有空腔(6)，空腔(6)内转动设置有转轴(7)，转轴(7)竖直设置，所述竖搅拌棒(3)上套设有第一涡轮(8)，所述转轴(7)上套设有第二涡轮(10)，蜗杆(9)转动设置于罐体(1)内壁，蜗杆(9)一端进入空腔(6)内，蜗杆(9)同时与第一涡轮(8)和第二涡轮(10)配合，罐体(1)内壁转动设置有多根横搅拌棒(11)，横搅拌棒(11)一端进入空腔(6)内，横搅拌棒(11)上套设第一锥形齿轮(12)，转轴(7)上套设有多个第二锥形齿轮(13)，第一锥形齿轮(12)和第二锥形齿轮(13)一一对应，第一锥形齿轮(12)和第二锥形齿轮(13)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸锂生产用反应釜，其特征在于，还包括承载箱(14)，所述罐体(1)放置于承载箱(14)上，所述出料管(5)穿过承载箱(14)的顶壁，承载箱(14)内放置有容纳箱(15)，容纳箱(15)顶壁开放，承载箱(14)一侧壁开放。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸锂生产用反应釜，其特征在于，所述容纳箱(15)一侧壁设置有把手。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸锂生产用反应釜，其特征在于，所述横搅拌棒(11)上连接有搅动板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸锂生产用反应釜，其特征在于，所述空腔(6)的顶壁和底壁均固定有轴承(16)，所述转轴(7)与轴承(16)的内圆周壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸锂生产用反应釜，其特征在于，所述罐体(1)内顶壁从出料孔四周指向出料孔的方向上整体向下倾斜。
7.根据权利要求1所述的一种磷酸锂生产用反应釜，其特征在于，所述竖搅拌棒(3)上连接有多块搅拌叶片(4)。
8.根据权利要求7所述的一种磷酸锂生产用反应釜，其特征在于，多块所述的搅拌叶片(4)纵向均匀分布。
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