CN218834503U

CN218834503U - 一种催化剂生产用反应釜

Info

Publication number: CN218834503U
Application number: CN202222889364.2U
Authority: CN
Inventors: 刘占朝; 刘晓欢; 李朋超
Original assignee: Hebei Jihexin Plastic Alloy Co ltd
Current assignee: Hebei Jihexin Plastic Alloy Co ltd
Priority date: 2022-11-01
Filing date: 2022-11-01
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2032-11-01

Abstract

本实用新型涉及催化剂生产设备技术领域，具体为一种催化剂生产用反应釜，包括：釜体上设置有进料口和出料口；搅拌桨可转动地设置于釜体内，其具有搅拌轴及其上设置的多个桨叶；转向组件与搅拌轴贯穿釜体顶壁的端部连接，用于驱动搅拌桨进行正反交替转动；支撑杆，套设于搅拌轴内并贯穿，支撑杆下端设置有用于封闭出料口的密封塞；驱动杆可转动地设置于釜体上方并与支撑杆相平行，由第一电机驱动；连接板水平设置于釜体上方，并与支撑杆连接，驱动杆上设置的螺纹段与连接板螺纹连接并贯穿；加液箱设置于釜体一侧，其上设置有加液口和出液口，出液口处连接的出液管与釜体相连通。本实用新型具有搅拌充分、原料混合反应效果好等优点。

Description

一种催化剂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及催化剂生产设备技术领域，具体为一种催化剂生产用反应釜。

背景技术

催化剂大多为固体颗粒状，广泛应用于化工、医药、生物科技等领域，目前催化剂生产过程中需要对多种原材料进行按比例搅拌混合，该过程通常在反应釜中完成，通过利用反应釜中的搅拌桨以完成对制备催化剂的不同碳载体的混合。

目前，在催化剂的生产过程中，反应后的成品通过釜体出料口设置的出料管排出，由于出料口与出料管属于连通状态，且出料管的阀门离出料口有一定距离，容易使得原料进入反应釜时会出现某一种单一或者两种原料先进入到出料管内，导致原料不能以完全合格的比例进行混合，影响催化剂产品质量；而且反应釜内的原料受到重力的作用会积聚在反应釜的下端，现有的搅拌桨的搅拌方式单一，容易发生反应物搅拌不充分，从而导致催化剂混合不均匀使其产品质量不能达标的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种催化剂生产用反应釜，旨在解决现有技术中搅拌桨搅拌不充分、反应釜内的原料不能完全反应会进入出料管的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种催化剂生产用反应釜，包括：

釜体，其上设置有进料口和出料口，进料管与所述进料口相连通，出料管与所述出料口相连通；

搅拌桨，可转动地设置于所述釜体内，其具有搅拌轴及其上设置的多个桨叶；

转向组件，与所述搅拌轴贯穿所述釜体顶壁的端部连接，用于驱动所述搅拌桨进行正反交替转动；

支撑杆，套设于所述搅拌轴内并贯穿，所述支撑杆下端设置有用于封闭所述出料口的密封塞；

驱动杆，可转动地设置于所述釜体上方并与所述支撑杆相平行，所述驱动杆由第一电机驱动；

连接板，水平设置于所述釜体上方，并与所述支撑杆连接，所述驱动杆上设置的螺纹段与所述连接板螺纹连接并贯穿，用于带动所述连接板及支撑杆升降；

加液箱，设置于所述釜体一侧，其上设置有加液口和出液口，所述出液口处连接的出液管与釜体相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述转向组件包括：

第一锥齿轮和第二锥齿轮，相对设置于所述搅拌轴上端；

第二电机，其动力输出端设置的不完全锥齿轮位于所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，并分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相适配；

当第一锥齿轮与不完全锥齿轮啮合时，第二锥齿轮与不完全锥齿轮脱离，可驱动所述搅拌桨转动，反之则驱动搅拌桨绕相反方向转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述加液箱内设置有间歇封堵组件，用于控制所述出液口的通断。

本实用新型的进一步改进在于，所述间歇封堵组件包括：

转盘，可转动地设置于所述加液箱内，其上偏心设置有导向柱，所述转盘由传动构件驱动；

升降杆，垂直设置于所述加液箱内，其上端设置的导向板上开设的长槽孔与所述导向柱滑动连接，下端设置的活塞用于封堵所述出液口。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动构件包括驱动轴，其第一端设置的第三锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，第二端贯穿所述加液箱后与所述转盘中部连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌轴上设置有与所述釜体内壁相贴合的刮板。

本实用新型的进一步改进在于，所述釜体上表面与所述支撑杆平行设置的导向杆，与所述连接板中部滑动连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑杆和螺杆上端均可拆卸地设置有限位板。

本实用新型的进一步改进在于，所述进料管、出料管及出液管上均设置有阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种催化剂生产用反应釜，通过利用支撑杆下端的密封塞对出料口进行密封，使得在原料反应过程中出料口始终密封，以防止未反应的催化剂进入出料管，影响反应釜内的原料混合比例；当需要打开出料口时，可通过提升连接板的方式驱动支撑杆带动密封塞上升来实现，以使得催化剂成品出料，操作简单、实用价值高，有利于提升原料的混合效果，进而提高反应效率。

由于现有的搅拌桨搅拌不够充分，导致原料混合效果不理想，本实用新型利用转向组件驱动搅拌桨，使得不完全锥齿轮依次与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，以驱动搅拌桨进行正反交替转动，可避免大量原料沉积在反应釜底部，减少桨叶的作用盲区，进而促进原料的搅拌效果，功能性强。

加液箱内可根据反应向釜体内加入其他原料，同时利用间歇封堵组件对加料进行控制，防止原料一次性全部加入导致影响发挥效果，造成浪费。转盘、升降杆及活塞的配合，使得在反应釜工作时将原料逐渐混入反应物中，且搅拌桨搅拌使得原料的作用得到更好的发挥，从而增加催化剂产品的合格率，减少不必要的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述反应釜的正视结构示意图；

图4为本实用新型图3所述B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图3所述C处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型所述间歇封堵组件结构示意图；

附图标记说明：

10、釜体，11、进料口，111、进料管，12、出料口，121、出料管，13、搅拌桨，131、搅拌轴，132、桨叶，14、刮板，15、支撑杆，16、密封塞，17、连接板，18、检修门，20、转向组件，21、第一锥齿轮，22、第二锥齿轮，23、不完全锥齿轮，24、第二电机，30、驱动杆，31、第一电机，32、限位板，33、导向杆，40、加液箱，41、加液口，42、出液口，43、出液管，51、转盘，511、导向柱，52、导向板，521、长槽孔，53、升降杆，54、活塞，60、传动构件，61、第三锥齿轮，62、驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种催化剂生产用反应釜，根据说明书附图1至附图6可知，一种催化剂生产用反应釜包括：釜体10、搅拌桨13、转向组件20、支撑杆15、驱动杆30、连接板17及加液箱40，其中，釜体10上设置有进料口11和出料口12，进料管111与进料口11相连通，出料管121与出料口12相连通，且釜体10上设置有检修门18；搅拌桨13可转动地设置于釜体10内，其具有搅拌轴131及其上设置的多个桨叶132；转向组件20与搅拌轴131贯穿釜体10顶壁的端部连接，用于驱动搅拌桨13进行正反交替转动，防止原料搅拌不充分导致影响反应速率，以此提高反应釜内原料的搅拌效果。

支撑杆15套设于搅拌轴131内并贯穿，支撑杆15下端设置有用于封闭出料口12的密封塞16，具体地，在反应釜内的原料反应过程中，密封塞16始终封堵出料口12，防止部分未反应的原料进入出料管121，以免影响混合比例；驱动杆30可转动地设置于釜体10上方并与支撑杆15相平行，驱动杆30由第一电机31驱动，具体地，第一电机31为正反转电机。

连接板17水平设置于釜体10上方，并与支撑杆15连接，驱动杆30上设置的螺纹段与连接板17螺纹连接并贯穿，用于带动连接板17及支撑杆15升降；具体地，驱动杆30上端高于支撑杆15上端，且螺纹段的长度大于密封塞16的提升高度，以便于驱动密封塞16升降，进而控制出料口12的通断，提高出料效率；加液箱40设置于釜体10一侧，其上设置有加液口41和出液口42，出液口42处连接的出液管43与釜体10相连通。

进一步的，根据说明书附图2可知，转向组件20包括：第一锥齿轮21、第二锥齿轮22及第二电机24，其中第一锥齿轮21和第二锥齿轮22，相对设置于搅拌轴131上端；第二电机24的动力输出端设置的不完全锥齿轮23位于第一锥齿轮21和第二锥齿轮22之间，并分别与第一锥齿轮21和第二锥齿轮22相适配；当第一锥齿轮21与不完全锥齿轮23啮合时，第二锥齿轮22与不完全锥齿轮23脱离，可驱动搅拌桨13转动，反之则驱动搅拌桨13绕相反方向转动。

使用时，第二电机24驱动不完全锥齿轮23转动，使得其与支撑杆15上端较高处设置的第一锥齿轮21啮合时，带动搅拌桨13进行转动，此时第二锥齿轮22与不完全锥齿轮23脱离；当不完全锥齿轮23继续转动至与较低处的第二锥齿轮22啮合时，可驱动搅拌桨13进行反向转动，此时与第一锥齿轮21脱离，周而复始，因此可带动搅拌桨13进行正反交替转动，有利于提高搅拌效果，有效降低了原料沉积的几率，进而提高反应效率。

进一步的，根据说明书附图3可知，加液箱40内设置有间歇封堵组件，用于控制出液口42的通断，进而使得新加入的原料可均匀进入反应釜内，避免一次性加入导致影响混合效果，造成不必要的浪费。

进一步的，根据说明书附图6可知，间歇封堵组件包括：转盘51、导向板52及升降杆53，其中转盘51可转动地设置于加液箱40内，其上偏心设置有导向柱511，转盘51由传动构件60驱动；升降杆53垂直设置于加液箱40内，其上端设置的导向板52上开设的长槽孔521与导向柱511滑动连接，下端设置的活塞54用于封堵出液口42。

进一步的，根据说明书附图2、3可知，传动构件60包括驱动轴62，其第一端设置的第三锥齿轮61与第二锥齿轮22相啮合，第二端贯穿加液箱40后与转盘51中部连接。

使用时，将需要加入的原料放入加液箱40，通过第二锥齿轮22和第三锥齿轮61的配合，带动驱动轴62和转盘51转动，可使得转盘51上偏心设置的导向柱511带动导向板52进行往复升降，并打开出液管43上的阀门，以此实现活塞54对出液口42进行间歇封堵，利于原料均匀进入釜体10内并发挥效果。

进一步的，根据说明书附图3可知，搅拌轴131上设置有与釜体10内壁相贴合的刮板14。当搅拌混合完成后，在催化剂成品出料时，部分催化剂在搅拌过程中受到旋转离心力的作用粘附在反应釜的内壁不易流出，通过设置刮板14，可提高出料效率，减少了物料的浪费，降低了后期釜体10清理的成本。

进一步的，根据说明书附图2可知，釜体10上表面与支撑杆15平行设置的导向杆33，与连接板17中部滑动连接并贯穿，导向杆33起到导向作用，防止连接板17升降过程中发生偏转。

进一步的，根据说明书附图2可知，支撑杆15和螺杆上端均可拆卸地设置有限位板32，可防止连接板17提升过度脱离驱动杆30后，造成损坏。

进一步的，进料管111、出料管121及出液管43上均设置有阀门。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述转向组件包括：

第一锥齿轮和第二锥齿轮，相对设置于所述搅拌轴上端；

3.根据权利要求2所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述加液箱内设置有间歇封堵组件，用于控制所述出液口的通断。

4.根据权利要求3所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述间歇封堵组件包括：

5.根据权利要求4所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述传动构件包括驱动轴，其第一端设置的第三锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，第二端贯穿所述加液箱后与所述转盘中部连接。

6.根据权利要求1所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴上设置有与所述釜体内壁相贴合的刮板。

7.根据权利要求2所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述釜体上表面与所述支撑杆平行设置的导向杆，与所述连接板中部滑动连接并贯穿。

8.根据权利要求7所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述支撑杆和螺杆上端均可拆卸地设置有限位板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述进料管、出料管及出液管上均设置有阀门。