CN117619281B - 一种反应釜反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜装置领域，具体公开了一种反应釜反应装置，包括：反应釜，反应釜的内部沿竖直方向设置有立管组件，立管组件的上端与第一进料口连通，立管组件的下端位于出料口的内部，且立管组件的周侧设置有通孔；立管组件的外部套设有搅拌装置，且搅拌装置在立管组件上能够转动；本发明的一种反应釜反应装置，搅拌装置绕第二方向转动时，搅拌装置挤压反应釜底部的液体原料，使其流向至立管的内部，然后经通孔处流出，流动的液体原料对沉淀在反应釜底部的催化剂颗粒具有搅拌和冲击的作用，使催化剂能够充分与液体原料接触混合，提高了催化剂的工作效率。

Description

一种反应釜反应装置

技术领域

本发明涉及反应釜装置技术领域，具体涉及一种反应釜反应装置。

背景技术

反应釜是综合反应容器，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物、产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

公开号为CN105727871B的中国专利文件公开了一种反应釜，涉及反应釜制造技术领域，包括设有上封头的筒体，在所述筒体底部设有排污口，在所述封头上设有伸入所述筒体内的高压管，所述高压管于伸入所述筒体内管体上设有分布有多个喷射孔喷射管段；所述高压管的上端设在法兰盖上并通过法兰盖固定在所述上封头的侧法兰上；在所述法兰盖上设有与所述高压管连接的转换连接阀。

但是上述相关技术方案在使用过程中，向反应釜的内部添加催化剂时，容易导致催化剂落入至反应釜的底部，而反应釜的底部为搅拌装置的盲区，即搅拌装置底部的液体原料无法得到充分的搅拌，进一步使得催化剂无法充分与液体原料接触，导致催化剂的使用效率较低。

发明内容

本发明提供一种反应釜反应装置，旨在解决相关技术中催化剂容易落入至反应釜底部，导致催化剂无法充分与原料接触，导致催化剂的使用效率较低的问题。

本发明的一种反应釜反应装置，包括：

反应釜，所述反应釜的上端设置有第一进料口和第二进料口，所述反应釜的下端设置有出料口，出料口上设置有端盖；

立管组件，设置在所述反应釜的内部，所述立管组件包括立管，所述立管的上端与第一进料口连通，所述立管的下端位于出料口的内部，且所述立管的周侧设置有通孔，所述通孔处设置有单向件，所述立管的内部滑动设置有活塞件，所述活塞件与立管之间为密封连接；

搅拌装置，套设在所述立管的外部，且搅拌装置在立管组件上能够转动，所述搅拌装置包括多个扇叶，当所述搅拌装置带动扇叶绕第一方向转动时，所述扇叶的上方形成高压区，所述扇叶的下方形成低压区；当所述搅拌装置带动扇叶绕第二方向转动时，所述扇叶的下方形成高压区，所述扇叶的上方形成低压区，高压区内的液体原料能够经立管组件流至低压区。

优选的，所述搅拌装置包括多个圆环，多个所述圆环转动安装在立管的外周侧，多个所述圆环的周侧共同连接有多个立板。

优选的，立板呈长方形结构状，所述立板在圆环上倾斜设置。

优选的，所述通孔沿立管的轴向方向均匀设置，所述单向件为挡片，所述挡片位于立管的外侧，所述挡片的上端与立管固定连接，所述挡片为弹性材质。

优选的，所述单向件为单向阀，单向阀内部液体的流动方向为由立管的内部流向至立管的外部。

优选的，所述第一进料口上安装有控制组件，所述控制组件包括固定架和封堵件，所述固定架固定安装在立管的内部，所述封堵件活动安装在立管的内部上端，所述固定架与封堵件之间设置有弹簧，所述弹簧的上端与封堵件连接，所述弹簧的下端与固定架连接，所述第一进料口的内部设置有限位架，所述封堵件的上端沿竖直方向设置有丝杆，所述丝杆的表面套设有螺母，且所述螺母位于限位架的上方。

优选的，所述封堵件的上端呈圆锥形结构状，且所述封堵件能够与第一进料口的下端相抵触，所述封堵件能够沿竖直方向移动，当所述封堵件与第一进料口的下端相抵触时，所述封堵件使第一进料口处于闭合状态，当所述封堵件向下移动与第一进料口分离后，所述第一进料口处于开启状态。

优选的，所述反应釜的上端设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装在反应釜的顶部，所述电机的输出轴上设置有第一齿轮，多个所述立板的上端共同连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合。

本发明的有益效果为：

1.电机驱动搅拌装置绕第二方向转动时，搅拌装置挤压反应釜底部的液体原料，使其流向至立管的内部，然后经通孔处流出，流动的液体原料对沉淀在反应釜底部的催化剂颗粒具有搅拌和冲击的作用，使催化剂能够充分与液体原料接触混合，同时，活塞件向上移动，将催化剂颗粒驱动至通孔的内壁上，然后，立管内部的液体将催化剂颗粒冲击至立管的外部，使催化剂与液体原料充分混合，提高了催化剂的工作效率。

2.电机驱动搅拌装置绕第一方向转动时，立管的内部形成负压，封堵件向下移动，使得第一进料口内的催化剂流入至立管组件的内部，达到自动添加催化剂的目的。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的反应釜内部结构示意图。

图3是本发明的搅拌装置与立管组件连接示意图。

图4是本发明的搅拌装置结构示意图。

图5是本发明的立板与圆环连接示意图。

图6是本发明的立管组件结构示意图。

图7是本发明的立管组件内部结构示意图。

图8是本发明的控制组件结构示意图。

附图标记：

10、反应釜；11、第一进料口；12、出料口；13、第二进料口；20、立管组件；21、挡片；22、活塞件；23、立管；24、通孔；30、搅拌装置；31、扇叶；32、圆环；33、立板；40、驱动组件；41、电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；50、控制组件；51、固定架；52、弹簧；53、封堵件；54、丝杆；55、螺母；56、限位架。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明的一种反应釜反应装置，包括反应釜10，反应釜10的上端设置有第一进料口11和第二进料口13，第一进料口11用于向反应釜10的内部添加催化剂，第二进料口13用于向反应釜10的内部添加反应物液体原料，反应釜10的下端设置有出料口12，出料口12上设置有端盖，用于对出料口12形成密封，出料口12用于排出反应的物料。反应釜10的内部沿竖直方向设置有立管组件20，立管组件20的上端与第一进料口11连通，立管组件20的下端位于出料口12的内部，且立管组件20的周侧设置有通孔24；立管组件20的外部套设有搅拌装置30，且搅拌装置30在立管组件20上能够转动。

当搅拌装置30绕第一方向转动时，反应釜10的底部以及立管组件20的内部均形成负压区，使得第一进料口11内的催化剂流入至立管组件20的内部，达到自动添加催化剂的目的；当搅拌装置30绕第二方向转动时，搅拌装置30挤压反应釜10底部的液体原料，使其流向至立管组件20的内部，然后经通孔24处流出，流动的液体原料对沉淀在反应釜10底部的催化剂颗粒具有搅拌和冲击的作用，使催化剂能够充分与液体原料接触混合，同时，能够将立管组件20内部的催化剂颗粒携带至外部与液体原料接触混合，提高了催化剂的工作效率。

如图3至图5所示，搅拌装置30包括多个圆环32，多个圆环32转动安装在立管组件20外周侧，多个圆环32的周侧共同连接有多个立板33，立板33呈长方形结构状，立板33与圆环32的连接点为a，连接点a对应的切线为L，则立板33与切线L之间具有夹角α，夹角α为锐角，从而使得相邻两个立板33之间形成搅拌区，搅拌区对经立管组件20流出的催化剂颗粒具有搅拌作用，能够使其充分与液体原料接触混合。多个立板33的下端共同连接有多个扇叶31，当搅拌装置30带动扇叶31绕第一方向转动时，扇叶31的上方则为高压区，扇叶31的下方则为低压区；反之，当搅拌装置30带动扇叶31绕第二方向转动时，扇叶31的下方则为高压区，扇叶31的上方则为低压区，高压区内的液体原料能够经立管组件20流至低压区。需要说明的是，第一方向与第二方向互为反向。

如图2、图6、图7所示，立管组件20包括固定设置在反应釜10内部的立管23，且立管23在反应釜10内部呈竖直状态设置，其上端与第一进料口11连通，其下端延伸至出料口12的内部；通孔24沿立管23的轴向方向均匀设置，且通孔24处设置有单向件，以使立管23内部的液体原料能够流出，在本实施例中单向件为挡片21，且挡片21位于立管23的外侧，挡片21的上端与立管23固定连接，具体而言，挡片21为弹性材质，包括但不限于橡胶、弹性塑料，从而能够发生形变以便于立管23内部的液体能够流出，立管23的内部滑动设置有活塞件22，活塞件22与立管23之间为密封连接，活塞件22的上端呈圆锥形结构。在其它实施例中，单向件为单向阀，单向阀内部液体的流动方向为由立管23的内部流向至立管23的外部。

扇叶31绕第一方向转动，由于立管23的下端与扇叶31下方的低压区连通，使得立管23的下端也处于低压状态，从而驱使活塞件22向下移动，进一步使第一进料口11内部的催化剂颗粒落入至立管23的内部；然后，扇叶31绕第二方向转动，由于扇叶31的下方为高压区，则高压区内的液体原料流入至立管23的内部，进一步驱使活塞件22向上移动。活塞件22向上移动能够将催化剂颗粒推送至通孔24内部，使催化剂颗粒附着在通孔24的内壁上，活塞件22下方的液体原料经通孔24流出至立管23的外部，从而使附着在通孔24内壁上催化剂颗粒经搅拌区流出至立管23的外部，并与液体原料接触混合。在催化剂流出的过程中，转动的立板33对催化剂具有搅拌的作用，能够使催化剂与液体原料充分混合。

如图7、图8所示，第一进料口11上安装有控制组件50，控制组件50用于控制第一进料口11的启闭，以使催化剂颗粒能够落入至立管23的内部。控制组件50包括固定架51和封堵件53，固定架51固定安装在立管23的内部，封堵件53活动安装在立管23的内部上端，封堵件53的上端呈圆锥形结构状，且封堵件53能够与第一进料口11的下端相抵触，封堵件53能够沿竖直方向移动，当封堵件53与第一进料口11的下端相抵触时，封堵件53使第一进料口11处于闭合状态，当封堵件53向下移动与第一进料口11分离后，第一进料口11处于开启状态，可以理解的是，封堵件53向下移动的距离越大，第一进料口11的开口就越大；固定架51与封堵件53之间设置有弹簧52，弹簧52的上端与封堵件53连接，弹簧52的下端与固定架51连接。第一进料口11的内部设置有限位架56，封堵件53的上端沿竖直方向设置有丝杆54，丝杆54的表面套设有螺母55，且螺母55位于限位架56的上方，通过螺母55能够调节封堵件53向下移动的距离，进而调节第一进料口11的开口大小。

当搅拌装置30带动扇叶31绕第一方向转动时，扇叶31的下方则为低压区，进而使得立管23的内部为低压区，在负压作用下，封堵件53向下移动并压缩弹簧52，使得第一进料口11内部的催化剂颗粒物料落入至立管23的内部；搅拌装置30带动扇叶31绕第二方向转动时，扇叶31的下方则为高压区，进而使得立管23的内部为高压区，在高压作用下以及弹簧52的作用下，封堵件53向上移动复位封堵第一进料口11。

如图2、图3所示，反应釜10的上端设置有驱动组件40，驱动组件40用于驱动搅拌装置30转动，具体而言，驱动组件40包括电机41，电机41固定安装在反应釜10的顶部，电机41的输出轴上设置有第一齿轮42，多个立板33的上端共同连接有第二齿轮43，且第二齿轮43与第一齿轮42互相啮合。电机41能够通过第一齿轮42、第二齿轮43驱动搅拌装置30转动。

本装置在使用过程中，电机41驱动搅拌装置30绕第一方向转动时，立管23的内部形成负压，封堵件53向下移动，使得第一进料口11内的催化剂流入至立管组件20的内部，达到自动添加催化剂的目的。

电机41驱动搅拌装置30绕第二方向转动时，搅拌装置30挤压反应釜10底部的液体原料，使其流向至立管23的内部，然后经通孔24处流出，流动的液体原料对沉淀在反应釜10底部的催化剂颗粒具有搅拌和冲击的作用，使催化剂能够充分与液体原料接触混合，同时，活塞件22向上移动，将催化剂颗粒驱动至通孔24的内壁上，然后，立管23内部的液体原料（具体为活塞件22下方部分的液体原料）将催化剂颗粒冲击至立管23的外部，使催化剂与液体原料充分混合，提高了催化剂的工作效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种反应釜反应装置，其特征在于，包括：

反应釜（10），所述反应釜（10）的上端设置有第一进料口（11）和第二进料口（13），所述反应釜（10）的下端设置有出料口（12），出料口（12）上设置有端盖；

立管组件（20），设置在所述反应釜（10）的内部，所述立管组件（20）包括立管（23），所述立管（23）的上端与第一进料口（11）连通，所述立管（23）的下端位于出料口（12）的内部，且所述立管（23）的周侧设置有通孔（24），所述通孔（24）处设置有单向件，所述立管（23）的内部滑动设置有活塞件（22），所述活塞件（22）与立管（23）之间为密封连接；

搅拌装置（30），套设在所述立管（23）的外部，且搅拌装置（30）在立管组件（20）上能够转动，所述搅拌装置（30）包括多个扇叶（31），当所述搅拌装置（30）带动扇叶（31）绕第一方向转动时，所述扇叶（31）的上方形成高压区，所述扇叶（31）的下方形成低压区；当所述搅拌装置（30）带动扇叶（31）绕第二方向转动时，所述扇叶（31）的下方形成高压区，所述扇叶（31）的上方形成低压区，高压区内的液体原料能够经立管组件（20）流至低压区；

所述搅拌装置（30）包括多个圆环（32），多个所述圆环（32）转动安装在立管（23）的外周侧，多个所述圆环（32）的周侧共同连接有多个立板（33）；

所述通孔（24）沿立管（23）的轴向方向均匀设置，所述单向件为挡片（21），所述挡片（21）位于立管（23）的外侧，所述挡片（21）的上端与立管（23）固定连接，所述挡片（21）为弹性材质；

所述第一进料口（11）上安装有控制组件（50），所述控制组件（50）包括固定架（51）和封堵件（53），所述固定架（51）固定安装在立管（23）的内部，所述封堵件（53）活动安装在立管（23）的内部上端，所述固定架（51）与封堵件（53）之间设置有弹簧（52），所述弹簧（52）的上端与封堵件（53）连接，所述弹簧（52）的下端与固定架（51）连接，所述第一进料口（11）的内部设置有限位架（56），所述封堵件（53）的上端沿竖直方向设置有丝杆（54），所述丝杆（54）的表面套设有螺母（55），且所述螺母（55）位于限位架（56）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜反应装置，其特征在于，所述立板（33）呈长方形结构状，所述立板（33）在圆环（32）上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜反应装置，其特征在于，所述单向件为单向阀，单向阀内部液体的流动方向为由立管（23）的内部流向至立管（23）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜反应装置，其特征在于，所述封堵件（53）的上端呈圆锥形结构状，且所述封堵件（53）能够与第一进料口（11）的下端相抵触，所述封堵件（53）能够沿竖直方向移动，当所述封堵件（53）与第一进料口（11）的下端相抵触时，所述封堵件（53）使第一进料口（11）处于闭合状态，当所述封堵件（53）向下移动与第一进料口（11）分离后，所述第一进料口（11）处于开启状态。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜反应装置，其特征在于，所述反应釜（10）的上端设置有驱动组件（40），所述驱动组件（40）包括电机（41），所述电机（41）固定安装在反应釜（10）的顶部，所述电机（41）的输出轴上设置有第一齿轮（42），多个所述立板（33）的上端共同连接有第二齿轮（43），且所述第二齿轮（43）与第一齿轮（42）互相啮合。