CN221046087U - 一种反应装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，提供了一种反应装置，反应装置包括反应容器，反应容器形成有反应腔、进料口、出料口和充压口，进料口、出料口和充压口均与反应腔连通，充压口用于向反应腔充入气体以提高气压，反应容器的部分壁面形成有过滤孔，过滤孔连通反应腔。本申请提供的反应装置，能够减少有毒有害物质的泄露。

Description

一种反应装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种反应装置。

背景技术

电池原材料在研发过程中常采用将有毒有害物质在高温高压下进行反应，例如，通过使用强酸、强碱溶液在高温下进行材料的刻蚀、除杂或改性，通过乙醇、高分子聚合物或HATN（六氮四氮萘）在高温下进行有机反应，以引入特定功能的官能团等。

相关技术中，反应装置从加料到成品的收集过程中需要经过反应容器的反应，在反应完成后需要进行固液分离、洗涤以及物料转移，设备操作单元多，容易引入杂质或造成泄漏，安全性低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种反应装置，能够减少有毒有害物质的泄漏。

为了达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例公开了一种反应装置，所述反应装置包括反应容器，所述反应容器形成有反应腔、进料口、出料口和充压口，所述进料口、所述出料口和所述充压口均与所述反应腔连通，所述充压口用于向所述反应腔充入气体以提高气压，所述反应容器的部分壁面形成有过滤孔，所述过滤孔连通所述反应腔。

在上述技术方案中，通过在反应容器形成反应腔、进料口、出料口和充压口，反应容器的部分壁面形成有与反应腔连通的过滤孔，一方面，通过形成充压口，可以在进行反应前，通过充压口向反应腔充入气体如氮气，以将反应腔中的杂质气体或粉尘从出料口和/或进料口吹出，以减少杂质的引入，提高后续目标生成产物的纯度；另一方面，通过形成进料口、出料口、充压口和过滤孔，可以将反应物如粉料和液料从进料口放入反应腔进行反应，待反应结束后，可以通过充压口向反应腔内充入气体，以提高反应腔内的气压，如此，生成产物中的杂质如废液可以在气压的作用下从过滤孔排出，以实现分离效果，相较于离心方式分离，本申请实施例采用压滤的方式可以较为快速、高效地完成固液分离，过滤效率高。如果目标生成产物中的杂质较多，可以通过进料口向反应腔加入除杂溶剂，以溶解目标生成产物中的杂质，然后再通过充压口向反应腔内充入气体，以将携带有杂质的除杂溶剂过滤出去，最后重复上述操作，直至目标生成产物的纯度符合要求，这样，便完成了除杂工作。本实施例提供的反应装置，反应物反应、过滤、除杂和分离操作均在反应容器内进行，一方面，改变了现有技术生产中多设备和多单元的流转操作，结构简单，成本低，效率高；另一方面，可以在反应容器内实现连续、多单元操作，避免了有毒有害物质的泄漏和杂质的引入，以提高目标生成产物的纯度以及对环境和操作人员友好。

一实施例中，所述反应容器包括环壁、顶壁和底壁，所述环壁连接在所述顶壁与所述底壁之间，以共同限定出所述反应腔，所述环壁靠近所述底壁的部分形成有所述过滤孔。

在上述技术方案中，生成产物会在重力的作用下集聚在反应容器的底部附近，通过将过滤孔设置在环壁靠近底壁的部分，可以缩短废液的流动路径，使得在通过充压口向反应腔充入气体以提高气压时，气压可以较快将废液通过过滤孔排出，过滤效率高。

一实施例中，所述环壁包括第一环壁和第二环壁，所述第一环壁连接在所述第二环壁的上方，所述第二环壁形成有所述过滤孔，所述第二环壁的水力直径从上至下逐渐增大。

在上述技术方案中，第二环壁的水力直径从上至下逐渐增大，以大致呈圆台状，这样，便于物料在第二环壁的导向下聚集在反应腔的底部附近。通过在第二环壁形成有过滤孔，便于将废液通过过滤孔排出，过滤效率高。

一实施例中，所述第一环壁与所述第二环壁可拆卸连接。

在上述技术方案中，通过可拆卸的方式连接第一环壁和第二环壁，便于对反应腔的腔壁进行清洗，例如，将第一环壁与第二环壁拆卸后，可以对过滤孔进行清洗，以降低对过滤的影响。

一实施例中，所述反应容器形成有与所述反应腔连通的进液口，所述进料口位于所述反应容器的顶部，所述进液口位于所述反应容器的底部。

在上述技术方案中，进料口可以设置在顶壁上，进液口可以设置在底壁处，具体地，进液口可以通过进液管与出料管连通，这样，一方面，反应物如液料或除杂溶剂从底部进入，可以冲散位于反应腔底部的物料，以避免反应腔底部物料沉积导致搅拌组件扭矩过载的问题，可以提高搅拌组件的使用寿命；另一方面，从底部向上添加反应物如液料，可以增加与物料的接触面积，从而加快反应速度，从底部向上添加除杂溶剂，可以提高对杂质的溶解效率。

一实施例中，所述反应装置包括搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌端位于所述反应腔。

在上述技术方案中，采用搅拌组件对反应物进行搅拌，一方面，可以使反应物在反应腔中充分混合，以增加接触面积，从而加快化学反应的速度和效率；另一方面，通过搅拌可以使反应腔的温度分布更加均匀，从而提高反应的均匀度和稳定性；再一方面，搅拌可以减少反应过程中的副反应，提高目标生成产物的纯度和质量。

一实施例中，所述反应装置包括包壳，所述包壳设置在所述反应容器的外表面以共同限定出保温腔，所述包壳形成有与所述保温腔连通第一连通口和第二连通口，换热介质从所述第一连通口和所述第二连通口中的一个进入所述保温腔，所述换热介质从所述第一连通和所述第二连通口中的另一个排出所述保温腔。

在上述技术方案中，包壳可以在设置第一环壁和第二环壁的外表面，并与第一环壁和第二环壁的外表面之间限定出保温腔，通过第一连通口或第二连通口向保温腔充入换热介质，一方面，通过加入热的换热介质，可以增加分子运动的速度，使反应物分子之间的碰撞频率增加，从而促进反应的进行；另一方面，通过加入冷的换热介质，有利于控制反应温度，防止反应容器出现过热的情况。

一实施例中，所述第一连通口沿上下方向高于所述第二连通口。

在上述技术方案中，当换热介质为气态时，换热介质可以从第一连通口进入，从第二连通口流出，这样，一方面，可以利用重力作用，使气态的换热介质可以更好地分布到整个保温腔，从而提高换热效率；另一方面，气态的换热介质在冷凝后可以沿着保温腔的腔壁向下直接流到第二连通口排出。当换热介质为液态时，换热介质可以从第二连通口进入，从第一连通口流出，这样，一方面，液态的换热介质从第二连通口进入，流速相对较慢，可以保证在流动过程中换热介质的分布更加均匀，避免出现换热介质聚集或流动不均的情况；另一方面，液态的换热介质从低于第一连通口的第二连通口进入，可以减少换热介质与保温腔的腔壁之间的摩擦，降低能量损失，换热效率高。

一实施例中，所述包壳形成有排放口，所述保温腔连通所述过滤孔和所述排放口。

在上述技术方案中，在需要对生成产物进行固液分离或除杂时，在气压作用下，废液可以通过过滤孔流入保温腔进行暂存，当集聚到一定量时，可以通过排放阀打开排放口，集中将废液排放到收集系统中，以减少泄漏的情况发生。

一实施例中，所述排放口位于所述包壳的最低点。

在上述技术方案中，将排放口设置在包壳的最低点，可以使保温腔中的废液和换热介质在重力的作用下较为快速、顺畅地排出，从而提高反应装置的整体效率，而且可以确保残留在保温腔中废液和换热介质均能够完全排放出来，避免堵塞。

一实施例中，所述包壳形成有与所述保温腔连通的清洗口，所述清洗口用于充入清洗液以对所述过滤孔进行冲洗。

在上述技术方案中，通过在包壳处设置有与保温腔连通的清洗口，这样，在对生成产物进行杂质时，除了可以从进液口充入清洗液，还可以从清洗口充入清洗液，这样，不仅可以将位于过滤孔中的物料从外向内冲到反应腔，减小对过滤的影响，还可以将压滤成饼状的物料冲散，便于除杂溶剂溶解杂质，提高目标生成产物的纯度。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种反应装置的剖切示意图。

附图标记说明

反应装置100；反应容器1；反应腔1a；进料口1b；出料口1c；充压口1d；过滤孔1e；进液口1f；环壁11；第一环壁111；第二环壁112；顶壁12；底壁13；出料管2；浆料出口2a；搅拌组件3；搅拌电机31；传动轴32；搅拌叶片33；第一叶片331；第二叶片332；进液管4；包壳5；保温腔5a；第一连通口5b；第二连通口5c；排放口5d；清洗口5e。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书和上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，技术术语“上下方向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作或使用，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“相连”“连接”“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“接触”应作广义理解，可以是直接接触，也可以是隔着中间媒介层的接触，可以是相接触的两者之间基本上没有相互作用力的接触，也可以是相接触的两者之间具有相互作用力的接触。

相关技术中，反应装置从加料到成品的收集需要经反应容器的投料反应，待反应结束后利用过滤装置实现固液分离，然后通过酸或碱洗涤、水洗等，然后再将固体转移到反应容器中进行除杂，且上述过程中分离和洗涤需要重复多次，这导致有毒有害物质泄漏的几率提高，易发生危险。

有鉴于此，本申请实施例提供了一种反应装置100，请参阅图1，反应装置100包括反应容器1，反应容器1形成有反应腔1a、进料口1b、出料口1c和充压口1d，进料口1b、出料口1c和充压口1d均与反应腔1a连通，充压口1d用于向反应腔1a充入气体以提高气压，反应容器1的部分壁面形成有过滤孔1e，过滤孔1e连通反应腔1a。

本申请提供的反应装置100，通过在反应容器1形成反应腔1a、进料口1b、出料口1c和充压口1d，反应容器1的部分壁面形成有与反应腔1a连通的过滤孔1e，一方面，通过形成充压口1d，可以在进行反应前，通过充压口1d向反应腔1a充入气体如氮气，以将反应腔1a中的杂质气体或粉尘从出料口1c和/或进料口1b吹出，以减少杂质的引入，提高后续目标生成产物的纯度；另一方面，通过形成进料口1b、出料口1c、充压口1d和过滤孔1e，可以将反应物如粉料和液料从进料口1b放入反应腔1a进行反应，待反应结束后，可以通过充压口1d向反应腔1a内充入气体，以提高反应腔1a内的气压，如此，生成产物中的杂质如废液可以在气压的作用下从过滤孔1e排出，以实现分离效果，相较于离心方式分离，本申请实施例采用压滤的方式可以较为快速、高效地完成固液分离，过滤效率高。如果目标生成产物中的杂质较多，可以通过进料口1b向反应腔1a加入除杂溶剂，以溶解目标生成产物中的杂质，然后再通过充压口1d向反应腔1a内充入气体，以将携带有杂质的除杂溶剂过滤出去，最后重复上述操作，直至目标生成产物的纯度符合要求，这样，便完成了除杂工作。本实施例提供的反应装置100，反应物反应、过滤、除杂和分离操作均在反应容器1内进行，一方面，改变了现有技术生产中多设备和多单元的流转操作，成本低，效率高；另一方面，可以在反应容器1内实现连续、多单元操作，避免了有毒有害物质的泄漏和杂质的引入，以提高目标生成产物的纯度以及对环境和操作人员友好。

示例性的，一实施例中，反应物可以包括粉料和液料。

示例性的，一实施例中，进料口1b处设置有进口阀，以对反应物的进料量进行控制。

示例性的，一实施例中，反应物的粉料可以通过上料装置从进料口1b投入反应腔1a，自动程度高，降低人工成本。

示例性的，一实施例中，充压口1d处设置有充气阀，通过控制气体的充入量，以调节过滤的强度。

示例性的，一实施例中，请参阅图1，反应装置100包括出料管2，出料管2一端连接在出料口1c处，出料管2的另一端形成有浆料出口2a，待目标生成产物的纯度达到预设值后，可以通过出料口1c经出料管2从浆料出口2a排出。

一实施例中，请参阅图1，反应容器1包括环壁11、顶壁12和底壁13，环壁11连接在顶壁12与底壁13之间，以共同限定出反应腔1a，环壁11靠近底壁13的部分形成有过滤孔1e。

示例性的，进料口1b和充压口1d均可以设置在顶壁12上，出料口1c可以设置在底壁13上，环壁11连接在顶壁12与底壁13之间，以共同限定出反应腔1a，过滤孔1e设置在环壁11靠近底壁13的部分上。

这里，生成产物会在重力的作用下集聚在反应容器1的底部附近，通过将过滤孔1e设置在环壁11靠近底壁13的部分，可以缩短废液的流动路径，使得在通过充压口1d向反应腔1a充入气体以提高气压时，气压可以较快将废液通过过滤孔1e排出，过滤效率高。

示例性的，一实施例中，顶壁12的形状不限，例如，可以为半球状或碗状等，即从上至下顶壁12的水力直径逐渐减小，这样，顶壁12的壁面不易附着残留物。

需要说明的是，水力直径是指过流断面面积的四倍与周长之比。过流断面是指垂直于流体的流线簇所取的断面。例如，中心通道的横截面形状为正四边形，则水力直径是正四边形的中心通道的横截面积的四倍与正四边形的周长之比。又例如，中心通道的横截面形状为圆形，水力直径即为圆形的中心通道的直径。

示例性的，一实施例中，底壁13的形状不限，例如，可以为圆台或锥台等，即从上至下底壁13的水力直径减小，便于出料。

一实施例中，请参阅图1，环壁11包括第一环壁111和第二环壁112，第一环壁111连接在第二环壁112的上方，第二环壁112形成有过滤孔1e，第二环壁112的水力直径从上至下逐渐增大。

示例性的，第一环壁111的上表面连接于顶壁12的下表面，第二环壁112的上表面连接于第一环壁111的下表面，底壁13的上表面连接于第二环壁112的下表面，底壁13的底表面形成有出料口1c。第一环壁111的形状可以为圆柱形，可以增大反应腔1a的容积。第二环壁112的水力直径从上至下逐渐增大，以大致呈圆台状，这样，便于物料在第二环壁112的导向下聚集在反应腔1a的底部附近。通过在第二环壁112形成有过滤孔1e，便于将废液通过过滤孔1e排出，过滤效率高。

一实施例中，第一环壁111与第二环壁112可拆卸连接。这样，便于对反应腔1a的腔壁进行清洗，例如，将第一环壁111与第二环壁112拆卸后，可以对过滤孔1e进行清洗，以降低对过滤的影响。

示例性的，一实施例中，第一环壁111与第二环壁112可以通过螺接或卡接，例如，第一环壁111和第二环壁112的环向壁面上均形成有安装耳，安装耳开设有安装孔，然后通过螺栓穿过两个安装孔以连接第一环壁111和第二环壁112，这样，可以提高两者之间的连接强度。

示例性的，一实施例中，第一环壁111与第二环壁112的连接处设置有密封圈，这样，可以提高反应腔1a的密封性，减少有毒有害物质的泄漏。

示例性的，一实施例中，第一环壁111与第二环壁112可以是一体成型设置，这样，反应腔1a的密封性更好。

一实施例中，请参阅图1，反应装置100包括搅拌组件3，搅拌组件3的搅拌端位于反应腔1a。

示例性的，搅拌组件3包括搅拌电机31、传动轴32和搅拌叶片33，搅拌电机31可以设置在顶壁12上，传动轴32的一端与搅拌电机31的输出轴传动连接，传动轴32的一端垂直向下设置在反应腔1a，搅拌叶片33设置传动轴32上，搅拌电机31工作以驱动传动轴32转动，继而带动搅拌叶片33进行转动，以对反应物进行混合搅拌。

这样，采用搅拌组件3对反应物进行搅拌，一方面，可以使反应物在反应腔1a中充分混合，以增加接触面积，从而加快化学反应的速度和效率；另一方面，通过搅拌可以使反应腔1a的温度分布更加均匀，从而提高反应的均匀度和稳定性；再一方面，搅拌可以减少反应过程中的副反应，提高目标生成产物的纯度和质量。

示例性的，一实施例中，请参阅图1，搅拌叶片33包括第一叶片331和第二叶片332，第一叶片331的数量为两个，两个第一叶片331沿上下方向间隔设置在反应腔1a中且位于第一环壁111围设的部分。第一叶片331的形状不限，例如，可以为圆盘状。第二叶片332可以设置在反应腔1a中且位于第二环壁112围设的部分。第二叶片332可以设置在传动轴32的末端。第二叶片332的形状不限，例如，第二叶片332形状可以为半球状，以更好地适配第二环壁112上宽下窄的形状，搅拌效果好。

一实施例中，请参阅图1，反应容器1形成有与反应腔1a连通的进液口1f，进料口1b位于反应容器1的顶部，进液口1f位于反应容器1的底部。

示例性的，进料口1b可以设置在顶壁12上，进液口1f可以设置在底壁13处，具体地，进液口1f可以通过进液管4与出料管2连通，这样，一方面，反应物如液料或除杂溶剂从底部进入，可以冲散位于反应腔1a底部的物料，以避免反应腔1a底部物料沉积导致搅拌组件3扭矩过载的问题，可以提高搅拌组件3的使用寿命；另一方面，从底部向上添加反应物如液料，可以增加与物料的接触面积，从而加快反应速度，从底部向上添加除杂溶剂，可以提高对杂质的溶解效率。

一实施例中，请参阅图1，反应装置100包括包壳5，包壳5设置在反应容器1的外表面以共同限定出保温腔5a，包壳5形成有与保温腔5a连通第一连通口5b和第二连通口5c，换热介质从第一连通口5b和第二连通口5c中的一个进入保温腔5a，换热介质从第一连通和第二连通口5c中的另一个排出保温腔5a。

示例性的，包壳5可以在设置第一环壁111和第二环壁112的外表面，并与第一环壁111和第二环壁112的外表面之间限定出保温腔5a，通过第一连通口5b或第二连通口5c向保温腔5a充入换热介质，一方面，通过加入热的换热介质，可以增加分子运动的速度，使反应物分子之间的碰撞频率增加，从而促进反应的进行；另一方面，通过加入冷的换热介质，有利于控制反应温度，防止反应容器1出现过热的情况。

一实施例中，请参阅图1，第一连通口5b沿上下方向高于第二连通口5c。这里，当换热介质为气态时，换热介质可以从第一连通口5b进入，从第二连通口5c流出，这样，一方面，可以利用重力作用，使气态的换热介质可以更好地分布到整个保温腔5a，从而提高换热效率；另一方面，气态的换热介质在冷凝后可以沿着保温腔5a的腔壁向下直接流到第二连通口5c排出。当换热介质为液态时，换热介质可以从第二连通口5c进入，从第一连通口5b流出，这样，一方面，液态的换热介质从第二连通口5c进入，流速相对较慢，可以保证在流动过程中换热介质的分布更加均匀，避免出现换热介质聚集或流动不均的情况；另一方面，液态的换热介质从低于第一连通口5b的第二连通口5c进入，可以减少换热介质与保温腔5a的腔壁之间的摩擦，降低能量损失，换热效率高。

一实施例中，请参阅图1，包壳5形成有排放口5d，保温腔5a连通过滤孔1e和排放口5d。示例性的，反应装置100包括排放阀，排放阀设置在排放口5d处，以控制废液的排放量。这里，在需要对生成产物进行固液分离或除杂时，在气压作用下，废液可以通过过滤孔1e流入保温腔5a进行暂存，当集聚到一定量时，可以通过排放阀打开排放口5d，集中将废液排放到收集系统中，以减少泄漏的情况发生。

一实施例中，请参阅图1，排放口5d位于包壳5的最低点。示例性的，排放口5d可以设置在位于第二环壁112与底壁13连接处的包壳5处，这样，将排放口5d设置在包壳5的最低点，可以使保温腔5a中的废液和换热介质在重力的作用下较为快速、顺畅地排出，从而提高反应装置100的整体效率，而且可以确保残留在保温腔5a中废液和换热介质均能够完全排放出来，避免堵塞。

一实施例中，请参阅图1，包壳5形成有与保温腔5a连通的清洗口5e，清洗口5e用于充入清洗液以对过滤孔1e进行冲洗。示例性的，清洗口5e可以设置在位于第二环壁112处的包壳5。由于在压滤过程中，部分粒径与过滤孔1e的孔径相当的物料也会在气压的作用下压向过滤孔1e，导致过滤孔1e堵塞，使得过滤效率降低，而本申请通过在包壳5处设置有与保温腔5a连通的清洗口5e，这样，在对生成产物进行杂质时，除了可以从进液口1f充入清洗液，还可以从清洗口5e充入清洗液，这样，不仅可以将位于过滤孔1e中的物料从外向内冲到反应腔1a，减小对过滤的影响，还可以将压滤成饼状的物料冲散，便于除杂溶剂溶解杂质，提高目标生成产物的纯度。

需要说明的是，这里的清洗液可以为除杂溶剂，物料可以是反应物和/或生成产物。

需要说明的是，图中R1为上下方向。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种反应装置，其特征在于，所述反应装置包括反应容器，所述反应容器形成有反应腔、进料口、出料口和充压口，所述进料口、所述出料口和所述充压口均与所述反应腔连通，所述充压口用于向所述反应腔充入气体以提高气压，所述反应容器的部分壁面形成有过滤孔，所述过滤孔连通所述反应腔。

2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述反应容器包括环壁、顶壁和底壁，所述环壁连接在所述顶壁与所述底壁之间，以共同限定出所述反应腔，所述环壁靠近所述底壁的部分形成有所述过滤孔。

3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述环壁包括第一环壁和第二环壁，所述第一环壁连接在所述第二环壁的上方，所述第二环壁形成有所述过滤孔，所述第二环壁的水力直径从上至下逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的反应装置，其特征在于，所述第一环壁与所述第二环壁可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述反应容器形成有与所述反应腔连通的进液口，所述进料口位于所述反应容器的顶部，所述进液口位于所述反应容器的底部。

6.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置包括搅拌组件，所述搅拌组件的搅拌端位于所述反应腔。

7.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述反应装置包括包壳，所述包壳设置在所述反应容器的外表面以共同限定出保温腔，所述包壳形成有与所述保温腔连通第一连通口和第二连通口，换热介质从所述第一连通口和所述第二连通口中的一个进入所述保温腔，所述换热介质从所述第一连通和所述第二连通口中的另一个排出所述保温腔。

8.根据权利要求7所述的反应装置，其特征在于，所述第一连通口沿上下方向高于所述第二连通口。

9.根据权利要求7所述的反应装置，其特征在于，所述包壳形成有排放口，所述保温腔连通所述过滤孔和所述排放口。

10.根据权利要求9所述的反应装置，其特征在于，所述排放口位于所述包壳的最低点。

11.根据权利要求7所述的反应装置，其特征在于，所述包壳形成有与所述保温腔连通的清洗口，所述清洗口用于充入清洗液以对所述过滤孔进行冲洗。