CN218485978U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种反应釜，包括主体机构和搅拌机构，所述主体机构包括反应釜体、进水管、出水管、釜体、出料口和釜盖，所述搅拌机构包括电机、主轴、副轴、连接杆、刮板、扇叶和转板。该反应釜，通过将原料放置在釜盖上方固定连接的进料孔内，然后使原料到达釜体内部，通过电机带动主轴和副轴转动，然后在通过副轴带动转板转动，对釜体内壁的原料进行搅拌，然后带动四组刮板进行转动，然后对留在釜体内壁的原料进行刮除搅拌，然后四组刮板左右两侧设置的半圆状可以防止原料留在刮板表面，然后原料在转动的同时带动四组扇叶对原料进行二次搅拌，达到对釜体内壁原料刮除搅拌，方便后续清理的效果。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料；

根据中国专利公开号CN217594624U公开的一种搅拌反应釜，通过在釜体内设置有主轴，主轴表面设置有用于搅拌原料的若干搅拌部，釜体上方设置有驱动装置，釜体上固定设置有副轴，主轴同轴套设于副轴上，副轴的周侧开设有波浪形引导槽，搅拌部上固定设置有引导杆，引导杆的一端与搅拌轴固定连接，引导杆的另一端设置于波浪形引导槽内，通过主轴带动第二扇叶部产生向上推动原料的作用，原料在釜体循环，被第一扇叶部搅拌，带动釜体内壁的原料参与到循环内，减少搅拌死角的存在；

但是，上述装置存在主轴带动第二扇叶将原料向上推动，原料会大量附着在釜体内壁上方，由于第一扇叶部不能接触釜体内壁的原料，只能靠带动原料来碰撞釜体内壁的原料进行搅拌，如果原料较细，将无法让釜体内壁的原料充分混合，使原料留在釜体内壁，不方便后续清理。为此我们提出一种反应釜，来解决现有釜体内壁的原料充分混合，使原料留在釜体内壁，不方便后续清理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜，包括主体机构，所述主体机构内部设置有搅拌机构；

所述主体机构包括反应釜体，所述反应釜体左侧固定连接有进水管，所述反应釜体下方右侧固定连接有出水管，所述反应釜体内部固定连接有釜体，所述釜体下方固定连接有出料口，所述反应釜体上方固定连接有釜盖；

所述搅拌机构包括电机，所述电机下方固定连接有主轴，所述主轴下方固定连接有副轴，所述主轴表面上方固定连接有连接杆，所述连接杆四周表面固定连接有刮板，所述连接杆下方设置有扇叶，所述副轴左右两侧固定连接有转板。

通过将原料放置在釜盖上方固定连接的进料孔内，然后使原料到达釜体内部，通过电机带动主轴和副轴转动，然后在通过副轴带动转板转动，对釜体内壁的原料进行搅拌，然后带动四组刮板进行转动，然后对留在釜体内壁的原料进行刮除搅拌，然后四组刮板左右两侧设置的半圆状可以防止原料留在刮板表面，然后原料在转动的同时带动四组扇叶对原料进行二次搅拌，达到对釜体内壁原料刮除搅拌，方便后续清理的效果。

优选的，所述反应釜体下方与出料口外表面固定连接，所述釜盖上方固定连接有进料孔，所述釜体上方螺钉连接电机下方。

反应釜体下方与出料口外表面固定连接，釜盖上方固定连接有进料孔，釜体上方螺钉连接电机下方，该电机内部为现有技术，通过将原料放置在釜盖上方固定连接的进料孔内，然后使原料到达釜体内部，然后通过釜体内部的搅拌机构对原料进行搅拌，通过电机带动搅拌机构转动。

优选的，所述反应釜体上方与釜体上方表面固定连接，所述反应釜体内壁与釜体外壁有空隙，所述釜体内底壁为半圆弧状。

反应釜体上方与釜体上方表面固定连接，反应釜体内壁与釜体外壁有空隙，釜体内底壁为半圆弧状，需要对釜体内部进行降温时，通过反应釜体左侧固定连接的进水管，时使水在反应釜体内部对釜体进行降温，然后通过反应釜体下方右侧固定连接的出水管进行排出，达到对釜体进行降温的效果，釜体内底壁为半圆弧状方便搅拌。

优选的，所述转板有两组，两组所述转板位于副轴左右两侧，两组所述转板下方与釜体内底壁相互接触。

转板有两组，两组转板位于副轴左右两侧，两组转板下方与釜体内底壁相互接触，通过电机带动主轴和副轴转动，然后在通过副轴带动转板转动，对釜体内壁的原料进行搅拌，然后两组转板与釜体内底壁接触更加方便搅拌，同时两组转板不遮挡釜体下方固定连接的出料口，通过两组转板的搅拌可以充分的将原料搅拌到釜体内部上方，使原料不会附着在釜体内底壁，达到高效率搅拌混合的效果。

优选的，所述连接杆和刮板均有四组，四组所述连接杆均分布在主轴左右两侧，四组所述刮板左右两侧设置为半圆状，四组所述刮板左右两侧的半圆状与釜体内壁相互接触。

连接杆和刮板均有四组，四组连接杆均分布在主轴左右两侧，四组刮板左右两侧设置为半圆状，四组刮板左右两侧的半圆状与釜体内壁相互接触，通过主轴转动，然后带动四组连接杆转动，对原料进行混合搅拌，然后带动四组刮板进行转动，然后对留在釜体内壁的原料进行刮除搅拌，然后四组刮板左右两侧设置的半圆状可以防止原料留在刮板表面，达到对釜体内壁原料刮除搅拌，方便后续清理的效果。

优选的，所述扇叶有四组，四组所述扇叶分别固定连接在连接杆下方表面，四组所述扇叶在主轴左右两侧交错分布。

扇叶有四组，四组扇叶分别固定连接在连接杆下方表面，四组扇叶在主轴左右两侧交错分布，通过主轴在转动的同时，带动连接杆对原料转动搅拌，然后原料在转动的同时带动四组扇叶对原料进行二次搅拌，达到高效率搅拌混合的效果。

优选的，所述出料口内部固定连接有阀门，所述主轴与出料口位于同一垂直线上，所述连接杆和副轴与主轴垂直，所述扇叶与主轴平行。

出料口内部固定连接有阀门，主轴与出料口位于同一垂直线上，连接杆和副轴与主轴垂直，扇叶与主轴平行，该出料口内部固定连接的阀门为现有技术，连接杆和副轴与主轴垂直可以保证在转动的同时，能够完全刮取到釜体内壁的原料，扇叶与主轴平行方便原料带动扇叶进行转动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过将原料放置在釜盖上方固定连接的进料孔内，然后使原料到达釜体内部，通过电机带动主轴和副轴转动，然后在通过副轴带动转板转动，对釜体内壁的原料进行搅拌，然后带动四组刮板进行转动，然后对留在釜体内壁的原料进行刮除搅拌，然后四组刮板左右两侧设置的半圆状可以防止原料留在刮板表面，然后原料在转动的同时带动四组扇叶对原料进行二次搅拌，达到对釜体内壁原料刮除搅拌，方便后续清理的效果。

第二、本实用新型通过设置转板有两组，两组转板位于副轴左右两侧，两组转板下方与釜体内底壁相互接触，通过电机带动主轴和副轴转动，然后在通过副轴带动转板转动，对釜体内壁的原料进行搅拌，然后两组转板与釜体内底壁接触更加方便搅拌，同时两组转板不遮挡釜体下方固定连接的出料口，通过两组转板的搅拌可以充分的将原料搅拌到釜体内部上方，使原料不会附着在釜体内底壁，达到高效率搅拌混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型整体刨面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构横刨面结构示意图。

其中：1、主体机构；101、反应釜体；102、进水管；103、出水管；104、釜体；105、出料口；106、釜盖；2、搅拌机构；201、电机；202、主轴；203、副轴；204、连接杆；205、刮板；206、扇叶；207、转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种反应釜，包括主体机构1，主体机构1内部设置有搅拌机构2；

主体机构1包括反应釜体101，反应釜体101左侧固定连接有进水管102，反应釜体101下方右侧固定连接有出水管103，反应釜体101内部固定连接有釜体104，釜体104下方固定连接有出料口105，反应釜体101上方固定连接有釜盖106；

搅拌机构2包括电机201，电机201下方固定连接有主轴202，主轴202下方固定连接有副轴203，主轴202表面上方固定连接有连接杆204，连接杆204四周表面固定连接有刮板205，连接杆204下方设置有扇叶206，副轴203左右两侧固定连接有转板207。

通过上述技术方案，通过将原料放置在釜盖106上方固定连接的进料孔内，然后使原料到达釜体104内部，通过电机201带动主轴202和副轴203转动，然后在通过副轴203带动转板207转动，对釜体104内壁的原料进行搅拌，然后带动四组刮板205进行转动，然后对留在釜体104内壁的原料进行刮除搅拌，然后四组刮板205左右两侧设置的半圆状可以防止原料留在刮板205表面，然后原料在转动的同时带动四组扇叶206对原料进行二次搅拌，达到对釜体104内壁原料刮除搅拌，方便后续清理的效果。

具体的，反应釜体101下方与出料口105外表面固定连接，釜盖106上方固定连接有进料孔，釜体104上方螺钉连接电机201下方。

通过上述技术方案，反应釜体101下方与出料口105外表面固定连接，釜盖106上方固定连接有进料孔，釜体104上方螺钉连接电机201下方，该电机201内部为现有技术，通过将原料放置在釜盖106上方固定连接的进料孔内，然后使原料到达釜体104内部，然后通过釜体104内部的搅拌机构2对原料进行搅拌，通过电机201带动搅拌机构2转动。

具体的，反应釜体101上方与釜体104上方表面固定连接，反应釜体101内壁与釜体104外壁有空隙，釜体104内底壁为半圆弧状。

通过上述技术方案，反应釜体101上方与釜体104上方表面固定连接，反应釜体101内壁与釜体104外壁有空隙，釜体104内底壁为半圆弧状，需要对釜体104内部进行降温时，通过反应釜体101左侧固定连接的进水管102，时使水在反应釜体101内部对釜体104进行降温，然后通过反应釜体101下方右侧固定连接的出水管103进行排出，达到对釜体104进行降温的效果，釜体104内底壁为半圆弧状方便搅拌。

具体的，转板207有两组，两组转板207位于副轴203左右两侧，两组转板207下方与釜体104内底壁相互接触。

通过上述技术方案，转板207有两组，两组转板207位于副轴203左右两侧，两组转板207下方与釜体104内底壁相互接触，通过电机201带动主轴202和副轴203转动，然后在通过副轴203带动转板207转动，对釜体104内壁的原料进行搅拌，然后两组转板207与釜体104内底壁接触更加方便搅拌，同时两组转板207不遮挡釜体104下方固定连接的出料口105，通过两组转板207的搅拌可以充分的将原料搅拌到釜体104内部上方，使原料不会附着在釜体104内底壁，达到高效率搅拌混合的效果。

具体的，连接杆204和刮板205均有四组，四组连接杆204均分布在主轴202左右两侧，四组刮板205左右两侧设置为半圆状，四组刮板205左右两侧的半圆状与釜体104内壁相互接触。

通过上述技术方案，连接杆204和刮板205均有四组，四组连接杆204均分布在主轴202左右两侧，四组刮板205左右两侧设置为半圆状，四组刮板205左右两侧的半圆状与釜体104内壁相互接触，通过主轴202转动，然后带动四组连接杆204转动，对原料进行混合搅拌，然后带动四组刮板205进行转动，然后对留在釜体104内壁的原料进行刮除搅拌，然后四组刮板205左右两侧设置的半圆状可以防止原料留在刮板205表面，达到对釜体104内壁原料刮除搅拌，方便后续清理的效果。

具体的，扇叶206有四组，四组扇叶206分别固定连接在连接杆204下方表面，四组扇叶206在主轴202左右两侧交错分布。

通过上述技术方案，扇叶206有四组，四组扇叶206分别固定连接在连接杆204下方表面，四组扇叶206在主轴202左右两侧交错分布，通过主轴202在转动的同时，带动连接杆204对原料转动搅拌，然后原料在转动的同时带动四组扇叶206对原料进行二次搅拌，达到高效率搅拌混合的效果。

具体的，出料口105内部固定连接有阀门，主轴202与出料口105位于同一垂直线上，连接杆204和副轴203与主轴202垂直，扇叶206与主轴202平行。

通过上述技术方案，出料口105内部固定连接有阀门，主轴202与出料口105位于同一垂直线上，连接杆204和副轴203与主轴202垂直，扇叶206与主轴202平行，该出料口105内部固定连接的阀门为现有技术，连接杆204和副轴203与主轴202垂直可以保证在转动的同时，能够完全刮取到釜体104内壁的原料，扇叶206与主轴202平行方便原料带动扇叶206进行转动。

工作原理，通过将原料放置在釜盖106上方固定连接的进料孔内，然后使原料到达釜体104内部，通过电机201带动主轴202和副轴203转动，然后在通过副轴203带动转板207转动，对釜体104内壁的原料进行搅拌，然后带动四组刮板205进行转动，然后对留在釜体104内壁的原料进行刮除搅拌，然后四组刮板205左右两侧设置的半圆状可以防止原料留在刮板205表面，然后原料在转动的同时带动四组扇叶206对原料进行二次搅拌，达到对釜体104内壁原料刮除搅拌，方便后续清理的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反应釜，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)内部设置有搅拌机构(2)；

所述主体机构(1)包括反应釜体(101)，所述反应釜体(101)左侧固定连接有进水管(102)，所述反应釜体(101)下方右侧固定连接有出水管(103)，所述反应釜体(101)内部固定连接有釜体(104)，所述釜体(104)下方固定连接有出料口(105)，所述反应釜体(101)上方固定连接有釜盖(106)；

所述搅拌机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)下方固定连接有主轴(202)，所述主轴(202)下方固定连接有副轴(203)，所述主轴(202)表面上方固定连接有连接杆(204)，所述连接杆(204)四周表面固定连接有刮板(205)，所述连接杆(204)下方设置有扇叶(206)，所述副轴(203)左右两侧固定连接有转板(207)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应釜体(101)下方与出料口(105)外表面固定连接，所述釜盖(106)上方固定连接有进料孔，所述釜体(104)上方螺钉连接电机(201)下方。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述反应釜体(101)上方与釜体(104)上方表面固定连接，所述反应釜体(101)内壁与釜体(104)外壁有空隙，所述釜体(104)内底壁为半圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述转板(207)有两组，两组所述转板(207)位于副轴(203)左右两侧，两组所述转板(207)下方与釜体(104)内底壁相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述连接杆(204)和刮板(205)均有四组，四组所述连接杆(204)均分布在主轴(202)左右两侧，四组所述刮板(205)左右两侧设置为半圆状，四组所述刮板(205)左右两侧的半圆状与釜体(104)内壁相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述扇叶(206)有四组，四组所述扇叶(206)分别固定连接在连接杆(204)下方表面，四组所述扇叶(206)在主轴(202)左右两侧交错分布。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述出料口(105)内部固定连接有阀门，所述主轴(202)与出料口(105)位于同一垂直线上，所述连接杆(204)和副轴(203)与主轴(202)垂直，所述扇叶(206)与主轴(202)平行。

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