CN217288426U - 一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置,属于化工设备领域,包括壳体,壳体内设置有左搅拌升料螺旋和右搅拌升料螺旋;左搅拌升料螺旋和右搅拌升料螺旋平行设置,左搅拌升料螺旋包括左搅拌螺旋轴,左搅拌螺旋轴从上到下依次设置有左上搅拌叶片、左上升料螺旋、左中搅拌叶片和左下搅拌叶片;右搅拌升料螺旋包括右上升料螺旋轴,右上升料螺旋轴上从上到下依次设置有右上升料螺旋、右上搅拌叶片、右中上料螺旋、右下搅拌叶片和右下升料螺旋,该装置可方便的对物料进行搅拌,搅拌效率高,搅拌充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌加工设备技术领域,具体是一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置。
背景技术
搪玻璃反应釜是将玻璃衬层,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,搪玻璃有良好的耐腐蚀性,搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
现有技术专利申请号CN201922490971.X,名称为一种搪玻璃反应釜的搅拌装置,公开了以下技术特征:联轴器下端固定连接搅拌轴,搅拌轴穿过上盖延入釜内;搅拌轴下侧设置有若干个叶片,搅拌轴上侧设置有过滤旋叶,过滤旋叶穿过滑料壁的下端口,此种反应釜搅拌装置虽然能够搅拌物料,但是搅拌效果不佳,搅拌不均匀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述技术方案的不足,提供一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置,该装置可方便的对物料进行搅拌,搅拌效率高,搅拌充分。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置,包括壳体,壳体内设置有左搅拌升料螺旋和右搅拌升料螺旋;左搅拌升料螺旋和右搅拌升料螺旋平行设置,其特征在于:
左搅拌升料螺旋包括左搅拌螺旋轴,左搅拌螺旋轴从上到下依次设置有左上搅拌叶片、左上升料螺旋、左中搅拌叶片和左下搅拌叶片;右搅拌升料螺旋包括右上升料螺旋轴,右上升料螺旋轴上从上到下依次设置有右上升料螺旋、右上搅拌叶片、右中上料螺旋、右下搅拌叶片和右下升料螺旋。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
左上升料螺旋在竖直方向上设置在右上升料螺旋轴和右中上料螺旋之间。
左下升料螺旋在竖直方向上设置在右中上料螺旋和右下升料螺旋之间。
壳体的底部设置有釜底,壳体的顶部固定电动机,电动机的电机壳体设置在壳体的顶部。
电动机的电机轴上设置有驱动齿轮,驱动齿轮啮合有左从动齿轮和右从动齿轮,左从动齿轮与左搅拌螺旋轴固定连接,右从动齿轮与右上升料螺旋轴固定连接。
左中搅拌叶片为三片,左中搅拌叶片为矩形的片状结构,三片左中搅拌叶片围绕左搅拌螺旋轴的外圆周面均匀设置。
工作时,驱动左搅拌螺旋轴和右上升料螺旋轴转动,左上搅拌叶片、右上搅拌叶片、右下搅拌叶片和左下搅拌叶片转动,从而对物料进行搅拌,由于左上升料螺旋在竖直方向上设置在右上升料螺旋轴和右中上料螺旋之间;左下升料螺旋在竖直方向上设置在右中上料螺旋和右下升料螺旋之间,液体物料从各个升料螺旋间上升,从而更均匀的完成物料的搅拌。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为第一搅拌轴的结构示意图;
图3为第二搅拌轴的结构示意图;
图4为搅拌叶片分布的结构示意图。
图中:
1-右上升料螺旋;2-壳体;3-左搅拌螺旋轴;4-右上搅拌叶片;5-右中上料螺旋;6-电机壳体;7-右从动齿轮;8-顶部轴承;9-左上搅拌叶片;10-左上升料螺旋;11-左中搅拌叶片;12-左下升料螺旋;13-左下搅拌叶片;14-右下搅拌叶片;15-右下升料螺旋;16-釜底;17-左从动齿轮;18-驱动齿轮;19-右上升料螺旋轴;20-左搅拌升料螺旋;21-右搅拌升料螺旋。
具体实施方式
实施例,如附图1、附图2和附图3所示,一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置,包括壳体2,壳体2内设置有左搅拌升料螺旋20和右搅拌升料螺旋21;左搅拌升料螺旋20和右搅拌升料螺旋21平行设置。
左搅拌升料螺旋20包括左搅拌螺旋轴3,左搅拌螺旋轴3从上到下依次设置有左上搅拌叶片9、左上升料螺旋10、左中搅拌叶片11、和左下搅拌叶片13。
右搅拌升料螺旋21包括右上升料螺旋轴19,右上升料螺旋轴19上从上到下依次设置有右上升料螺旋1、右上搅拌叶片4、右中上料螺旋5、右下搅拌叶片14和右下升料螺旋15。
左上升料螺旋10在竖直方向上设置在右上升料螺旋轴1和右中上料螺旋5之间。
左下升料螺旋12在竖直方向上设置在右中上料螺旋5和右下升料螺旋15之间。
壳体2的底部设置有釜底16,壳体2的顶部固定电动机22,电动机22的电机壳体6设置在壳体2的顶部。
电动机22的电机轴上设置有驱动齿轮18,驱动齿轮18啮合有左从动齿轮17和右从动齿轮7,左从动齿轮17与左搅拌螺旋轴3固定连接,右从动齿轮7与右上升料螺旋轴19固定连接。
驱动齿轮18转动时,驱动左搅拌螺旋轴3和右上升料螺旋轴19转动。
如附图4所示,左中搅拌叶片11为三片,左中搅拌叶片11为矩形的片状结构,三片左中搅拌叶片11围绕左搅拌螺旋轴3的外圆周面均匀设置。
左上搅拌叶片9、右上搅拌叶片4、右下搅拌叶片14和左下搅拌叶片13的结构均与左中搅拌叶片11相同。
工作时,驱动左搅拌螺旋轴3和右上升料螺旋轴19转动,左上搅拌叶片9、右上搅拌叶片4、右下搅拌叶片14和左下搅拌叶片13转动,从而对物料进行搅拌,由于左上升料螺旋10在竖直方向上设置在右上升料螺旋轴1和右中上料螺旋5之间;左下升料螺旋12在竖直方向上设置在右中上料螺旋5和右下升料螺旋15之间,液体物料从各个升料螺旋间上升,从而更均匀的完成物料的搅拌。
Claims (6)
1.一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置,包括壳体(2),壳体(2)内设置有左搅拌升料螺旋(20)和右搅拌升料螺旋(21);左搅拌升料螺旋(20)和右搅拌升料螺旋(21)平行设置,其特征在于:
左搅拌升料螺旋(20)包括左搅拌螺旋轴(3),左搅拌螺旋轴(3)从上到下依次设置有左上搅拌叶片(9)、左上升料螺旋(10)、左中搅拌叶片(11)和左下搅拌叶片(13);右搅拌升料螺旋(21)包括右上升料螺旋轴(19),右上升料螺旋轴(19)上从上到下依次设置有右上升料螺旋(1)、右上搅拌叶片(4)、右中上料螺旋(5)、右下搅拌叶片(14)和右下升料螺旋(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置,其特征在于:左上升料螺旋(10)在竖直方向上设置在右上升料螺旋(1)和右中上料螺旋(5)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置,其特征在于:左下升料螺旋(12)在竖直方向上设置在右中上料螺旋(5)和右下升料螺旋(15)之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置,其特征在于:壳体(2)的底部设置有釜底(16),壳体(2)的顶部固定电动机(22),电动机(22)的电机壳体(6)设置在壳体(2)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置,其特征在于:电动机(22)的电机轴上设置有驱动齿轮(18),驱动齿轮(18)啮合有左从动齿轮(17)和右从动齿轮(7),左从动齿轮(17)与左搅拌螺旋轴(3)固定连接,右从动齿轮(7)与右上升料螺旋轴(19)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于搪玻璃反应釜的搅拌装置,其特征在于:左中搅拌叶片(11)为三片,左中搅拌叶片(11)为矩形的片状结构,三片左中搅拌叶片(11)围绕左搅拌螺旋轴(3)的外圆周面均匀设置。
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