CN219308611U - 一种剥离剂生产加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剥离剂生产加工用混料装置，涉及剥离剂生产技术领域，包括混料筒和支撑台，混料筒的表面设有搅拌组件，搅拌组件包括伺服电机、第一连接轴、第二连接轴、搅拌浆、三个搅拌板、刮料机构和清洗组件，伺服电机固定设置在混料筒底端的中部，伺服电机的传动轴固定设有第一连接轴，第一连接轴的表面固定设有三个等距设置的搅拌板，第一连接轴的顶端固定设有第二连接轴，本实用新型的有益效果是：剥离剂生产所用的原料通过三个回流孔进行流动，加大混合更效果，附着在混料筒的内壁的原料，通过两个转动的刮料条进行刮落清理，不易造成原料浪费，节省了生产成本，在对混料筒的内壁清洗时也更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料装置，特别涉及一种剥离剂生产加工用混料装置，属于剥离剂生产技术领域。
背景技术
剥离剂是一种高分子聚合物，可使污水中不易沉降的悬浮颗粒凝聚沉降，在污水处理中具有重要作用，具有诸多优点且应用广泛，剥离剂生产装置工业前期生产过程中主要有加料混合，因此出现一种剥离剂生产加工用混料装置，其中申请号为“CN202021278508.5”所公开的“一种剥离剂生产用掺混装置”，通过输出轴和搅拌片实现了对搅拌筒内原料的水平搅拌，搅拌圆筒的上下运动和搅拌片的水平搅拌使剥离剂原料进行了上下和水平方向的均匀混合，经再一步检索发现，其申请号为“CN202021761064.0”所公开的“一种污泥剥离剂生产用分类功能的混合装置”，本实用新型设有尾气口处理箱，便于收集反应产生的有毒气体方便后期处理，同时装置很好的实现连续可控化加料和生产，有效提高了生产效率、产品质量和经济效益，但是上述两种混料装置还存在以下缺陷：
在混合搅拌的同时，生产剥离剂的原料容易附着在筒壁造成浪费，从而增加了生产成本，同时工作人员不易对混料装置进行清洗，加大了工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种剥离剂生产加工用混料装置，以解决上述背景技术中提出的在混合搅拌的同时，生产剥离剂的原料容易附着在筒壁造成浪费，从而增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥离剂生产加工用混料装置，包括混料筒和支撑台，所述混料筒的表面设有搅拌组件，所述搅拌组件包括伺服电机、第一连接轴、第二连接轴、搅拌浆、三个搅拌板、刮料机构和清洗组件，所述伺服电机固定设置在混料筒底端的中部，所述伺服电机的传动轴固定设有第一连接轴，所述第一连接轴的表面固定设有三个等距设置的搅拌板，所述第一连接轴的顶端固定设有第二连接轴，所述第二连接轴的顶端固定设有搅拌浆，三个所述搅拌板的表面均开设有回流孔。
优选的，所述刮料机构包括三个支撑板和三个刮料条，三个所述支撑板分别固定设置在三个搅拌板的一端，三个所述支撑板的表面均固定设有刮料条，三个所述支撑板的顶部与第一连接轴的顶部之间均固定设有支撑杆。
优选的，所述混料筒的底端和支撑台表面之间固定设有四个等距设置的支撑柱。
优选的，所述清洗组件包括加三个喷头、环形水管、电加热水箱、连接管和水泵，三个所述喷头等距固定设置在混料筒内壁的顶部，三个所述喷头的一端固定连接有环形水管，所述电加热水箱固定设置在支撑台表面的一侧，所述电加热水箱的底部与环形水管的表面之间固定连接有连接管，所述连接管的中部固定连接有水泵。
优选的，所述混料筒的顶端固定设有三个等距设置的进料管，每个所述进料管的中部均固定设有进料阀，每个所述进料管的顶端均固定设有储料斗。
优选的，所述混料筒一侧的底部固定设有出料管，所述出料管的中部固定设有出料阀。
优选的，所述混料筒的表面固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有伺服电机开关、电加热水箱开关和水泵开关，所述伺服电机通过伺服电机开关与电源电性连接，所述电加热水箱通过电加热水箱开关与电源电性连接，所述水泵通过水泵开关与电源电性连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种剥离剂生产加工用混料装置具有如下有益效果：
通过控制进料阀将剥离剂生产所用的原料通过进料管进入到混料筒的内部进行搅拌混合作业，开启伺服电机，伺服电机的传动轴带动第一连接轴与第二连接轴进行同步转动，从而带动搅拌板与搅拌浆进行转动并对原料混合搅拌，剥离剂生产所用的原料通过三个回流孔进行流动，加大混合更效果，附着在混料筒的内壁的原料，通过两个转动的刮料条进行刮落清理，不易造成原料浪费，节省了生产成本，在对混料筒的内壁清洗时也更加方便；
向电加热水箱注入水源，开启电加热水箱对水进行加热处理，加热好的水在水泵的作用下，将热水通过连接管与环形水管的配合输送到三个喷头当中，对混料筒的内壁进行喷淋清洗，在热水和水蒸气的作用下清洗效率更高，节省工作人员的体力，提高了使用实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的背面结构示意图；
图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图。
图中：1、混料筒；2、搅拌组件；3、回流孔；4、支撑台；5、清洗组件；6、支撑柱；7、进料管；8、进料阀；9、储料斗；10、出料管；11、出料阀；12、开关面板；21、伺服电机；22、第一连接轴；23、第二连接轴；24、搅拌浆；25、搅拌板；26、刮料机构；27、支撑板；28、刮料条；29、支撑杆；51、喷头；52、环形水管；53、电加热水箱；54、连接管；55、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种剥离剂生产加工用混料装置，括混料筒1和支撑台4，混料筒1的表面设有搅拌组件2，搅拌组件2包括伺服电机21、第一连接轴22、第二连接轴23、搅拌浆24、三个搅拌板25、刮料机构26和清洗组件5，伺服电机21固定设置在混料筒1底端的中部，伺服电机21的传动轴固定设有第一连接轴22，第一连接轴22的表面固定设有三个等距设置的搅拌板25，第一连接轴22的顶端固定设有第二连接轴23，第二连接轴23的顶端固定设有搅拌浆24，三个搅拌板25的表面均开设有回流孔3；
刮料机构26包括三个支撑板27和三个刮料条28，三个支撑板27分别固定设置在三个搅拌板25的一端，三个支撑板27的表面均固定设有刮料条28，三个支撑板27的顶部与第一连接轴22的顶部之间均固定设有支撑杆29；
混料筒1的底端和支撑台4表面之间固定设有四个等距设置的支撑柱6；
混料筒1的顶端固定设有三个等距设置的进料管7，每个进料管7的中部均固定设有进料阀8，每个进料管7的顶端均固定设有储料斗9；
混料筒1一侧的底部固定设有出料管10，出料管10的中部固定设有出料阀11；
混料筒1的表面固定设有开关面板12，开关面板12的表面设有伺服电机开关、电加热水箱开关和水泵开关，伺服电机21通过伺服电机开关与电源电性连接；
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先向三个储料斗9分别加入剥离剂生产所用的原料，通过控制进料阀8将剥离剂生产所用的原料通过进料管7进入到混料筒1的内部进行搅拌混合作业，开启伺服电机，伺服电机21的传动轴带动第一连接轴22与第二连接轴23进行同步转动，从而带动搅拌板25与搅拌浆24进行转动并对原料混合搅拌，剥离剂生产所用的原料通过三个回流孔3进行流动，加大混合更效果，附着在混料筒1的内壁的原料，通过两个转动的刮料条28进行刮落清理，不易造成原料浪费，节省了生产成本，在对混料筒1的内壁清洗时也更加方便，搅拌完成后通过开启出料阀11进行排出。
实施例2：
清洗组件5包括加三个喷头51、环形水管52、电加热水箱53、连接管54和水泵55，三个喷头51等距固定设置在混料筒1内壁的顶部，三个喷头51的一端固定连接有环形水管52，电加热水箱53固定设置在支撑台4表面的一侧，电加热水箱53的底部与环形水管52的表面之间固定连接有连接管54，连接管54的中部固定连接有水泵55；
电加热水箱53通过电加热水箱开关与电源电性连接，水泵55通过水泵开关与电源电性连接；
具体的，如图1、图2和图3所示，首先当对混料筒1进行清洗时，向电加热水箱53注入水源，开启电加热水箱53对水进行加热处理，加热好的水在水泵55的作用下，将热水通过连接管54与环形水管52的配合输送到三个喷头51当中，对混料筒1的内壁进行喷淋清洗，在热水和水蒸气的作用下清洗效率更高，节省工作人员的体力，提高了使用实用性。
工作原理：具体使用时，本实用新型一种剥离剂生产加工用混料装置，首先向三个储料斗9分别加入剥离剂生产所用的原料，通过控制进料阀8将剥离剂生产所用的原料通过进料管7进入到混料筒1的内部进行搅拌混合作业，开启伺服电机，伺服电机21的传动轴带动第一连接轴22与第二连接轴23进行同步转动，从而带动搅拌板25与搅拌浆24进行转动并对原料混合搅拌，剥离剂生产所用的原料通过三个回流孔3进行流动，加大混合更效果，附着在混料筒1的内壁的原料，通过两个转动的刮料条28进行刮落清理，不易造成原料浪费，节省了生产成本，在对混料筒1的内壁清洗时也更加方便，搅拌完成后通过开启出料阀11进行排出，对混料筒1进行清洗时，向电加热水箱53注入水源，开启电加热水箱53对水进行加热处理，加热好的水在水泵55的作用下，将热水通过连接管54与环形水管52的配合输送到三个喷头51当中，对混料筒1的内壁进行喷淋清洗，在热水和水蒸气的作用下清洗效率更高，节省工作人员的体力，提高了使用实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种剥离剂生产加工用混料装置，包括混料筒（1）和支撑台（4），其特征在于，所述混料筒（1）的表面设有搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）包括伺服电机（21）、第一连接轴（22）、第二连接轴（23）、搅拌浆（24）、三个搅拌板（25）、刮料机构（26）和清洗组件（5），所述伺服电机（21）固定设置在混料筒（1）底端的中部，所述伺服电机（21）的传动轴固定设有第一连接轴（22），所述第一连接轴（22）的表面固定设有三个等距设置的搅拌板（25），所述第一连接轴（22）的顶端固定设有第二连接轴（23），所述第二连接轴（23）的顶端固定设有搅拌浆（24），三个所述搅拌板（25）的表面均开设有回流孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种剥离剂生产加工用混料装置，其特征在于：所述刮料机构（26）包括三个支撑板（27）和三个刮料条（28），三个所述支撑板（27）分别固定设置在三个搅拌板（25）的一端，三个所述支撑板（27）的表面均固定设有刮料条（28），三个所述支撑板（27）的顶部与第一连接轴（22）的顶部之间均固定设有支撑杆（29）。
3.根据权利要求1所述的一种剥离剂生产加工用混料装置，其特征在于：所述混料筒（1）的底端和支撑台（4）表面之间固定设有四个等距设置的支撑柱（6）。
4.根据权利要求1所述的一种剥离剂生产加工用混料装置，其特征在于：所述清洗组件（5）包括三个喷头（51）、环形水管（52）、电加热水箱（53）、连接管（54）和水泵（55），三个所述喷头（51）等距固定设置在混料筒（1）内壁的顶部，三个所述喷头（51）的一端固定连接有环形水管（52），所述电加热水箱（53）固定设置在支撑台（4）表面的一侧，所述电加热水箱（53）的底部与环形水管（52）的表面之间固定连接有连接管（54），所述连接管（54）的中部固定连接有水泵（55）。
5.根据权利要求1所述的一种剥离剂生产加工用混料装置，其特征在于：所述混料筒（1）的顶端固定设有三个等距设置的进料管（7），每个所述进料管（7）的中部均固定设有进料阀（8），每个所述进料管（7）的顶端均固定设有储料斗（9）。
6.根据权利要求1所述的一种剥离剂生产加工用混料装置，其特征在于：所述混料筒（1）一侧的底部固定设有出料管（10），所述出料管（10）的中部固定设有出料阀（11）。
7.根据权利要求4所述的一种剥离剂生产加工用混料装置，其特征在于：所述混料筒（1）的表面固定设有开关面板（12），所述开关面板（12）的表面设有伺服电机开关、电加热水箱开关和水泵开关，所述伺服电机（21）通过伺服电机开关与电源电性连接，所述电加热水箱（53）通过电加热水箱开关与电源电性连接，所述水泵（55）通过水泵开关与电源电性连接。
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