CN216396334U - 一种便于清洁的化工原料制备用反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种便于清洁的化工原料制备用反应设备。技术包括罐体，罐体的顶部固定有隔板，罐体的底部固定有支撑腿，支撑腿的另一端固定有底座，所述隔板上开设有通孔，罐体内竖直设置有可自由旋转的主轴，主轴上端穿过通孔连接有电机，主轴上连接有若干个搅拌桨架，搅拌桨架上安装有至少两块呈上下分布的搅拌桨叶，且上下分布的搅拌桨叶所在平面呈一定夹角，所述隔板下方安装有若干个用于给罐体内部加热的电加热管。搅拌桨叶倾斜且上下搅拌桨叶呈一定夹角，能够使搅拌更充分，以及对反应设备内部进行加热的方式使反应速率得到提升，这样不仅能够让反应彻底还能提高工作效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种便于清洁的化工原料制备用反应设备。
背景技术
在化学工业中，化工原料的地位就像生物学中，细胞是形成生物的基础一样，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。化工生产中为了将这些原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，即为化工设备。
但是目前这些反应设备在进行原料制备加工时，普遍存在搅拌不充分，只搅不拌导致反应不充分的问题，且在反应过程中不能排出反应设备内随反应产生的气体，在制备反应完后，设备内残存的原料清洗不便，使用起来给生产的员工带来了不少的困扰。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于清洁的化工原料制备用反应设备，能够使反应更充分，更彻底。
所述的便于清洁的化工原料制备用反应设备，包括罐体，罐体的顶部固定有隔板，罐体的底部固定有支撑腿，支撑腿的另一端固定有底座，所述隔板上开设有通孔，罐体内竖直设置有可自由旋转的主轴，主轴上端穿过通孔连接有电机，主轴上连接有若干个搅拌桨架，搅拌桨架上安装有至少两块呈上下分布的搅拌桨叶，且上下分布的搅拌桨叶所在平面呈一定夹角，所述隔板下方安装有若干个用于给罐体内部加热的电加热管。
进一步的，所述隔板的上方固定有支撑架，支撑架上方固定有水箱，水箱连接有第一导水管，水箱通过第一导水管与罐体内部连接相通，支撑架内安装有高压泵，高压泵的进水口连接有第二导水管，高压泵通过第二导水管与水箱连接相通，高压泵的出水口连接有第三导水管，隔板下方固定有环形结构的第四导水管，第四导水管下方连接有若干个高压喷头，高压泵通过第三导水管与第四导水管连接相通。
进一步的，所述隔板上安装有用于对罐体内部排气和进气的气管，气管与罐体内部连接相通。
进一步的，所述隔板上安装有若干个进料口，罐体底部安装有出料口，进料口和出料口均与罐体内部连接相通。
进一步的，罐体底部为封头结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型采用搅拌和提高温度的方式增大反应速率，安装倾斜的搅拌桨叶且上下搅拌桨叶呈一定夹角的结构，使搅拌更充分，以及对反应设备内部进行加热的方式使反应速率得到提升，这样不仅能够让反应彻底还能提高工作效率，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中隔板的仰视图；
图中各部件名称：1、水箱 2、第一导水管 3、支撑架 4、第二导水管 5、隔板 6、第三导水管 7、高压泵 8、高压喷头 9、总控台 10、罐体 11、搅拌桨架 12、搅拌桨叶 13、出料口 14、底座 15、支撑腿 16、主轴 17、电加热管 18、第四导水管 19、进料口 20、气管 21、减速器 22、电机。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
本实施例所述的便于清洁的化工原料制备用反应设备，包括罐体10，罐体10的顶部固定有隔板5，罐体10的底部固定有支撑腿15，支撑腿15的另一端固定有底座14，所述隔板5上开设有通孔，罐体10内竖直设置有可自由旋转的主轴16，主轴16上端穿过通孔连接有电机22，主轴16上连接有若干个搅拌桨架11，搅拌桨架11上安装有至少两块呈上下分布的搅拌桨叶12，且上下分布的搅拌桨叶12所在平面呈一定夹角，所述隔板5下方安装有若干个用于给罐体10内部加热的电加热管17。
本实施例具有的技术效果为：
本实施例中，上下分布的搅拌桨叶12所在平面设计成一定夹角的结构可以有效避免传统反应设备搅而不拌，搅拌不充分导致反应不彻底的问题，同时配合电加热管17在原料制备时对反应设备内部进行加热，能够有效提高罐内原料的反应速率。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，支撑腿15有四根，呈矩形分布在罐体10的底部；隔板5与罐体10通过螺栓固定，便于必要时可以拆除螺栓，打开罐体10进行维修等操作；隔板5的通孔内安装有用于固定主轴16的轴承，主轴16上端穿过轴承连接有减速器21，减速器21与电机22的输出端相连接，减速器21用于降低电机22的转速，提高扭矩；搅拌桨架11包括一根竖直的搅拌桨、一根水平的搅拌桨和一根倾斜的搅拌桨，竖直的搅拌桨上端与水平的搅拌桨焊接固定，下端与倾斜的搅拌桨焊接固定，水平的搅拌桨和倾斜的搅拌桨另一端均与主轴16过盈配合，搅拌桨叶12一端与主轴16过盈配合，另一端与搅拌桨架11的竖直搅拌桨焊接固定，相邻两块搅拌桨叶12呈上下结构分布。
本实施例中，搅拌是常用于加快化学反应速率的方式之一，在化工原料制备中化工原料通常为粉末状固体，块状固体，液体或者粘稠液体之间的反应，而反应设备基本上都是大型的，所以如果不搅拌或者搅拌不充分时，反应将会很难进行，通过搅拌使原料混合均匀,增加原料间的接触机会,使原料充分快速的完成反应。
本实施例中，如图1所示，当搅拌桨叶12与水平面呈一定角度时，原料才能够被均匀的混合，比如风扇的扇叶是倾斜的才能往正前方吹风；上下分布的搅拌桨叶12所在平面呈一定夹角，这样原料在每块搅拌桨叶12之间就会形成不同的流向，使原料被搅拌得更加充分，而传统反应设备搅拌一段时间后原料就会随搅拌桨叶12旋转而旋转，只搅不拌，类似于我们家用绞肉的时候，肉搅到一定程度就搅不动了。
本实施例中，电加热管17采用陶瓷电加热管，陶瓷电加热管为现有技术，其具有电热转换效率高，升温快、耐高温、耐腐蚀，热化学性能稳定性好，使用寿命长，绝缘强度高，无污染，与其它电加热元件相比可节能30％左右等优点。通过加热为反应提供能量，使普通分子活性提高变为活化分子，反应物中活化分子的百分数越高，有效碰撞几率越大，反应速率也越快，同时加热使分子运动更加剧烈，也会增大碰撞几率从而使反应速率加快。
本实施例使用时，电机22运转，经减速器21减速后通过轴承带动主轴16进行旋转，搅拌桨架11和搅拌桨叶12跟随主轴16旋转对原料进行搅拌，加快反应的速率。其中电机22和减速器21也可以用伺服电机代替；上下分布的搅拌桨叶12呈一定夹角的结构还可以是两个电机带动不同搅拌桨叶12朝相反方向旋转；陶瓷加热管还可以用其它抗腐蚀、无污染的加热器代替。
实施例2
本实施例将技术进一步进行说明，所述隔板5的上方固定有支撑架3，支撑架3上方固定有水箱1，水箱1连接有第一导水管2，水箱1通过第一导水管2与罐体10内部连接相通，支撑架3内安装有高压泵7，高压泵7的进水口连接有第二导水管4，高压泵7通过第二导水管4与水箱1连接相通，高压泵7的出水口连接有第三导水管6，隔板5下方固定有环形结构的第四导水管18，第四导水管18下方连接有若干个高压喷头8，高压泵7通过第三导水管6与第四导水管18连接相通。
本实施例具有的技术效果为：
本实施例中，第一导水管2可以为需要水参与的原料反应提供水，提高了反应设备的适用性；利用高压泵7对水加压来清洗制备反应完后的残余原料，清洗力度强还非常方便，可以有效防止罐体10被腐蚀，延长使用寿命。
本实施例中，高压清洗为现有技术，是公认的最科学、经济、环保的清洁方式之一，当水的冲击力大于原料与罐体10表面附着力时，高压水就会原料剥离，冲走，达到清洗的目的，如果是粘性比较强的原料时，只需要加入相应的清洁剂即可。
本实施例中，如图3所示，第四导水管18有两根，均为环形结构，包括外圈的第四导水管18和内圈的第四导水管18，两根第四导水管18相互连通且外圈的第四导水管18与第三导水管6连接相通；高压喷头8有两种结构，一种喷头是位置对着罐体10侧壁的，与外圈的第四导水管18连接相通，另一种喷头是位置对着搅拌桨架11的，与内圈的第四导水管18连接相通。
本实施例中，如图1所示，在罐体10侧壁上安装有总控台9，总控台9用于对电机22、水箱1、高压喷头8、电加热管17的控制。
本实施例中，第四导水管18的位置还可以在罐体10侧壁的上方，高压喷头8对着斜下方喷高压水进行清洗。
实施例3
本实施例将技术进一步进行说明，所述隔板5上安装有用于对罐体10内部排气和进气的气管20，气管20与罐体10内部连接相通。
本实施例具有的技术效果为：
本实施例中，有些原料在反应的时候会产生一些有毒或者能够二次利用的气体时，将化工厂内处理废气的通道与气管20连接即可收集这些气体；如果不会产生气体或产生的气体对外界没有影响时，就可以将化工厂内的增压设备与气管20相连接，增大罐体10内的压强，从而提高反应速率。
本实施例中，如图1所示，上端的气管20口有通过内螺纹连接的气管盖，用于控制气管20的开启与关闭，上端的气管20口外侧壁有用于与化工厂内各种设备连接的外螺纹。
实施例4
本实施例将技术进一步进行说明，所述隔板5上安装有若干个进料口19，罐体10底部安装有出料口13，进料口19和出料口13均与罐体10内部连接相通。
本实施例具有的技术效果为：
本实施例中，在隔板5上开设若干个进料口19，可以同时快速的加入原料，节省时间；罐体10底部开设出料口13，方便对制备反应后的产物进行收集和储存。
本实施例中，如图1所示，进料口19通过螺纹连接有用于开启和关闭的端盖，出料口13固定有用于开启和关闭的阀门，进料口19和出料口13关闭时，罐体10内部形成密闭容器，气管20接入化工厂内增压设备对罐体10内进行加压可以极大的提高反应的速率。
本实施例中，在罐体10的侧壁安装有可视窗口和梯子，可视窗口和梯子图中未表示,可视窗口便于工人观察罐体10内原料反应情况，梯子便于工人对水箱1、气管20、进料口19的使用。
实施例5
本实施例将技术进一步进行说明，罐体10底部为封头结构。
本实施例具有的技术效果为：
本实施例中，罐体10底部采用封头的结构设计，出料口13的阀门打开后，制备反应后的产物可以快速的流出，便于工人的收集。
本实施例中，如图1所示，封头采用的是锥形封头，出料口13焊接在锥形封头的锥顶处，封头为现有技术，是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，常用于罐形压力容器的上下底。
Claims (5)
1.一种便于清洁的化工原料制备用反应设备，包括罐体(10)，罐体(10)的顶部固定有隔板(5)，罐体(10)的底部固定有支撑腿(15)，支撑腿(15)的另一端固定有底座(14)，其特征在于：所述隔板(5)上开设有通孔，罐体(10)内竖直设置有可自由旋转的主轴(16)，主轴(16)上端穿过通孔连接有电机(22)，主轴(16)上连接有若干个搅拌桨架(11)，搅拌桨架(11)上安装有至少两块呈上下分布的搅拌桨叶(12)，且上下分布的搅拌桨叶(12)所在平面呈一定夹角，所述隔板(5)下方安装有若干个用于给罐体(10)内部加热的电加热管(17)。
2.根据权利要求1所述的便于清洁的化工原料制备用反应设备，其特征在于：所述隔板(5)的上方固定有支撑架(3)，支撑架(3)上方固定有水箱(1)，水箱(1)连接有第一导水管(2)，水箱(1)通过第一导水管(2)与罐体(10)内部连接相通，支撑架(3)内安装有高压泵(7)，高压泵(7)的进水口连接有第二导水管(4)，高压泵(7)通过第二导水管(4)与水箱(1)连接相通，高压泵(7)的出水口连接有第三导水管(6)，隔板(5)下方固定有环形结构的第四导水管(18)，第四导水管(18)下方连接有若干个高压喷头(8)，高压泵(7)通过第三导水管(6)与第四导水管(18)连接相通。
3.根据权利要求2所述的便于清洁的化工原料制备用反应设备，其特征在于：所述隔板(5)上安装有用于对罐体(10)内部排气和进气的气管(20)，气管(20)与罐体(10)内部连接相通。
4.根据权利要求1或3所述的便于清洁的化工原料制备用反应设备，其特征在于：所述隔板(5)上安装有若干个进料口(19)，罐体(10)底部安装有出料口(13)，进料口(19)和出料口(13)均与罐体(10)内部连接相通。
5.根据权利要求4所述的便于清洁的化工原料制备用反应设备，其特征在于：罐体(10)底部为封头结构。
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