CN219922938U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工领域，尤其是涉及一种反应釜，包括釜体以及设于釜体上方的搅拌电机，搅拌电机的传动轴同轴连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴沿竖直方向伸入釜体中，所述第一搅拌轴伸入釜体内的部分呈中空结构，所述第一搅拌轴下端的内侧壁上设有第一防水轴承，所述釜体底部设有竖直设置的第一出料管，所述第一出料管伸入第一搅拌轴中，所述第一出料管通过第一防水轴承与第一搅拌轴转动连接，所述第一搅拌轴的侧壁上均匀开设有数个第一出料口，本申请具有使釜体内各物料混合程度更加均匀的作用。

Description

一种反应釜

技术领域

本申请涉及化工的领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是广泛应用于化工领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

公告号为CN201920377363.5的中国实用新型公开了一种搅拌反应釜，包括釜体，以及设于釜体上方的搅拌电机，搅拌电机的传动轴同轴连接有搅拌轴，搅拌轴沿竖直方向伸入釜体中，搅拌轴上设有搅拌叶片，釜体上端开设有用于加料的进料口。

一般将液体物料加入反应釜内与其他物料反应时，采用直接从加料口倾倒的方式，这种加料方式会使局部的液体物料浓度过高，反应不可控。

实用新型内容

为了使上料更加均匀，本申请提供一种反应釜。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种反应釜，包括釜体以及设于釜体上方的搅拌电机，搅拌电机的传动轴同轴连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴沿竖直方向伸入釜体中，所述第一搅拌轴伸入釜体内的部分呈中空结构，所述第一搅拌轴下端的内侧壁上设有第一防水轴承，所述釜体底部设有竖直设置的第一出料管，所述第一出料管伸入第一搅拌轴中，所述第一出料管通过第一防水轴承与第一搅拌轴转动连接，所述第一搅拌轴的侧壁上均匀开设有数个第一出料口。

一般将液体物料加入反应釜内与其他物料反应时，采用直接从加料口倾倒的方式，这种加料方式会使局部的液体物料浓度过高，反应不可控,通过采用上述技术方案，液体物料经第一出料管从釜体底部流入中空的第一搅拌轴中，在从第一搅拌轴侧壁上的第一出料口流入釜体内与其他物料进行反应，同时搅拌电机带动第一搅拌轴转动，使物料从第一搅拌轴上转动的第一出料口流出，使物料之间的混合更加均匀。

可选的，所述第一出料口处设有第二出料管，所述第二出料管与第一搅拌轴垂直，所述第二出料管远离第一搅拌轴的一端封闭，所述第二出料管的侧壁上均匀开设有数个第二出料口。

通过采用上述技术方案，液体物料经第一出料口流入第二出料管，再从第二出料管侧壁上的第二出料口流出，增加了出料的方向，使物料之间的混合更加均匀。

可选的，所述第一出料管同时连接有进水管和进料管,所述进水管连接有水源，所述进水管上设置有进水阀门，所述进料管连接有进料泵，所述进料管上设有进料阀门。

一般的清理方法采用水枪对釜体内部进行清洗，难以清洗第一出料管以及第二出料管内部，通过采用上述技术方案，操作人员打开进水阀门，水源将水经进水管依次输送至第一出料管和第二出料管，最后从第二出料口流出，达到清理第一出料管以及第二出料管的目的，当需要上料时，关闭进水阀门以及打开进料阀门，进料泵将物料输送至釜体内部。

可选的，所述第一搅拌轴上设有搅拌盘，所述搅拌盘与第一搅拌轴垂直且位于进料管上方，所述搅拌盘边缘设有数根竖直设置且沿搅拌盘周向分布的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有若干沿第二搅拌轴周向分布的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动搅拌盘转动，搅拌盘转动带动设于搅拌盘上的第二搅拌轴以第一搅拌轴为圆心进行圆周运动，第二搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，增大搅拌效果。

可选的，所述搅拌盘包括上搅拌盘以及下搅拌盘，所述上搅拌盘与下搅拌盘通过螺栓连接，所述第二搅拌轴沿竖直方向向上穿过下搅拌盘与上搅拌盘转动连接，所述上搅拌盘与下搅拌盘之间设有用于驱动第二搅拌轴转动的驱动件。

当搅拌轴搅动反应釜内物料时，飞溅的物料沾到驱动件，造成驱动件的腐蚀，通过采用上述技术方案，上搅拌盘通过螺栓与下搅拌盘连接，驱动件设于上搅拌盘与下搅拌盘之间，使得飞溅的物料被下搅拌盘阻挡，减少物料与驱动件的接触，减缓驱动件的腐蚀。

可选的，所述驱动件包括主动齿轮以及传动齿轮，所述主动齿轮与第一搅拌轴同轴连接，所述传动齿轮与第二搅拌轴同轴连接，所述主动齿轮与传动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当第一搅拌轴转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮与传动齿轮啮合带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴转动增加搅拌效果，使各物料间混合程度更加均匀。

可选的，所述上搅拌盘与下搅拌盘之间设有与上搅拌盘同轴的密封圈，所述主动齿轮以及传动齿轮均位于密封圈内部，所述第二搅拌轴与下搅拌盘的连接处设有第二防水轴承。

当搅拌轴搅动反应釜内物料时，飞溅的物料会从上搅拌盘和第下搅拌盘的缝隙中穿过从而接触齿轮，造成齿轮的腐蚀，通过采用上述技术方案，在上搅拌盘与下搅拌盘之间设置密封圈以及在第二搅拌轴与下搅拌盘的连接处设置防水轴承，将主动齿轮以及传动齿轮设置于密封圈内部，起到阻挡飞溅的物料的作用，减缓齿轮的腐蚀。

可选的，所述第二搅拌轴上均匀开设有数个内螺纹孔，所述第二搅拌轴通过内螺纹孔螺纹连接有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶片需要更换时，操作人员沿内螺纹孔方向取下搅拌叶片，并将新的搅拌叶片对准第二搅拌轴上的内螺纹孔，将搅拌叶片螺纹连接于第二搅拌轴上。

可选的，所述第二搅拌轴上的搅拌叶片与第二出料管在竖直方向上错位设置。

通过采用上述技术方案，使得设备在工作时，防止第二搅拌轴上的搅拌叶片与第二出料管发生碰撞导致设备的损坏。

可选的，所述釜体上端设有泄压阀。

当向釜体内进料时，会使釜体内压力增大，通过采用上述技术方案，当釜体内压力过大时，泄压阀会打开，使釜体的压力维持在正常水平。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.液体物料经第一进料管以及第二进料管进入釜体内，增加各物料之间的混合程度；

2.第二搅拌轴不仅自身转动，也能以第一搅拌轴为圆心进行圆周运动，增加搅拌效果；

3.将传动件设于上搅拌盘与下搅拌盘之间，可以减缓传动件被腐蚀的速度。

附图说明

图1是本申请实施例一种反应釜的结构示意图。

图2是本申请实施例一种反应釜的釜体内部的结构示意图。

图3是本申请实施例一种反应釜的驱动件的结构示意图。

图4是本申请实施例一种反应釜的第一搅拌轴、第一出料管以及第二出料管的结构示意图。

图5是本申请实施例一种反应釜的第二搅拌轴的结构示意图。

附图标记：1、釜体；2、搅拌电机；3、进料口；4、泄压阀；5、进料泵；6、进料阀门；7、进料管； 9、进水管；10、进水阀门；11、搅拌盘；111、上搅拌盘；112、下搅拌盘；13、密封圈；14、第一搅拌轴；15、第二搅拌轴；16、第二防水轴承；17、第一出料管；18、第一防水轴承；19、搅拌叶片；20、第二出料管；21、主动齿轮；22、传动齿轮；23、第一出料口；24、第二出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜。参照图1，反应釜包括圆柱状的釜体1，釜体1上方设有竖直安装的搅拌电机2，釜体1底部连接有进水管9以及进料管7，进料管7上安装有进料阀门6，进料管7连接有向釜体1内输送物料的进料泵5，进水管9上安装有进水阀门10，进水管9连接有向釜体1内输送清理用水的水源。

参照图2以及图4，搅拌电机2的传动轴同轴连接有第一搅拌轴14，第一搅拌轴14沿竖直向下方向伸入釜体1内部，进料管7连接有第一出料管17，第一出料管17沿竖直向上方向伸入釜体1内部，第一搅拌轴14呈中空结构，第一搅拌轴14下端安装有第一防水轴承18，第一出料管17伸入第一搅拌轴14内且通过第一防水轴承18与第一搅拌轴14转动连接，第一搅拌轴14的轴面上均匀开设有数个第一出料口23，第一出料口23上固定有第二出料管20，第二出料管20与第一搅拌轴14垂直设置，第二出料管20远离第一搅拌轴14的一端封闭且管壁上均匀开设有数个第二出料口24，使得物料可以依次经过第一出料管17以及第二出料管20从第二出料口24中流入釜体1内部，增加各物料之间的混合均匀程度。

参照图1以及图2，第一搅拌轴14同轴连接有搅拌盘11，搅拌盘11包括上搅拌盘111以及下搅拌盘112，上搅拌盘111以及下搅拌盘112均位于釜体1内部的上半部分，上搅拌盘111与下搅拌盘112通过螺栓连接，上搅拌盘111以及下搅拌盘112之间设有阻挡飞溅的物料进入搅拌盘内部的密封圈13，第二搅拌轴15竖直向上穿过下搅拌盘112与上搅拌盘111转动连接，第二搅拌轴15与下搅拌盘112的连接处安装有用于减少摩擦的第二防水轴承16。

参照图2以及图3，上搅拌盘111与下搅拌盘112之间设有用于驱动第二搅拌轴15旋转的驱动件，驱动件包括主动齿轮21以及传动齿轮22，主动齿轮21与第一搅拌轴14同轴固定连接，传动齿轮22与第二搅拌轴15同轴固定连接，主动齿轮21与传动齿轮22相啮合从而带动传动齿轮22转动，传动齿轮22带动第二搅拌轴15转动。

参照图2以及图5，第二搅拌轴15的轴面上均匀开设有数个螺纹孔，第二搅拌轴15的螺纹孔处螺纹安装有搅拌叶片19，搅拌叶片19在竖直位置上与第二出料管20错位，防止搅拌叶片19与第二出料管20发生碰撞导致设备损坏。

本申请实施例一种反应釜的实施原理为：上料时，物料依次经过第二出料管20以及第二出料管20，从第二出料口24流入釜体1内部，使得各物料之间的混合程度更加均匀。

通过主动齿轮21以及传动齿轮22的啮合传动，使得第二搅拌轴15不仅可以以第一搅拌轴14为圆心进行圆周运动，还可以自身转动，增加搅拌效果。

搅拌叶片19螺纹连接于第二搅拌轴15上，便于拆卸和安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应釜，包括釜体（1）以及设于釜体（1）上方的搅拌电机（2），搅拌电机（2）的传动轴同轴连接有第一搅拌轴（14），第一搅拌轴（14）沿竖直方向伸入釜体（1）中，其特征在于：所述第一搅拌轴（14）伸入釜体（1）内的部分呈中空结构，所述第一搅拌轴（14）下端的内侧壁上设有第一防水轴承（18），所述釜体（1）底部设有竖直设置的第一出料管（17），所述第一出料管（17）伸入第一搅拌轴（14）中，所述第一出料管（17）通过第一防水轴承（18）与第一搅拌轴（14）转动连接，所述第一搅拌轴（14）的侧壁上均匀开设有数个第一出料口（23）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一出料口（23）处设有第二出料管（20），所述第二出料管（20）与第一搅拌轴（14）垂直，所述第二出料管（20）远离第一搅拌轴（14）的一端封闭，所述第二出料管（20）的侧壁上均匀开设有数个第二出料口（24）。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一出料管（17）同时连接有进水管（9）和进料管（7）,所述进水管（9）连接有水源，所述进水管（9）上设置有进水阀门（10），所述进料管（7）连接有进料泵（5），所述进料管（7）上设有进料阀门（6）。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴（14）上设有搅拌盘（11），所述搅拌盘（11）与第一搅拌轴（14）垂直且位于进料管（7）上方，所述搅拌盘（11）边缘设有数根竖直设置且沿搅拌盘（11）周向分布的第二搅拌轴（15），所述第二搅拌轴（15）上设有若干沿第二搅拌轴（15）周向分布的搅拌叶片（19）。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌盘（11）包括上搅拌盘（111）以及下搅拌盘（112），所述上搅拌盘（111）与下搅拌盘（112）通过螺栓连接，所述第二搅拌轴（15）沿竖直方向向上穿过下搅拌盘（112）与上搅拌盘（111）转动连接，所述上搅拌盘（111）与下搅拌盘（112）之间设有用于驱动第二搅拌轴（15）转动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述驱动件包括主动齿轮（21）以及传动齿轮（22），所述主动齿轮（21）与第一搅拌轴（14）同轴连接，所述传动齿轮（22）与第二搅拌轴（15）同轴连接，所述主动齿轮（21）与传动齿轮（22）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述上搅拌盘（111）与下搅拌盘（112）之间设有与上搅拌盘（111）同轴的密封圈（13），所述主动齿轮（21）以及传动齿轮（22）均位于密封圈（13）内部，所述第二搅拌轴（15）与下搅拌盘（112）的连接处设有第二防水轴承（16）。

8.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述第二搅拌轴（15）上均匀开设有数个内螺纹孔，所述第二搅拌轴（15）通过内螺纹孔螺纹连接有搅拌叶片（19）。

9.根据权利要求8所述的一种反应釜，其特征在于：所述第二搅拌轴（15）上的搅拌叶片（19）与出料管在竖直方向上错位设置。

10.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体（1）上端设有泄压阀（4）。