CN220027029U - 反应釜用的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种反应釜用的搅拌装置，包括反应釜体，反应釜体内设有搅拌组件，搅拌组件包括驱动件、第一搅拌杆以及第二搅拌杆，驱动件通过支撑杆设于反应釜体内底面，第一搅拌杆底端与驱动件的输出轴连接，第一搅拌杆顶端设有搅拌圆盘，第二搅拌杆一端与第一搅拌杆固定连接，第二搅拌杆另一端设有弧形刮板。本申请通过将驱动件内置，增加了反应釜的密封性，提高了反应釜内部的反应效率，在搅拌组件中设置涡轮式搅拌桨，可对流体进行剧烈的搅拌，提高了搅拌的效率，利用第一搅拌杆带动第一锥齿轮转动从而带动设置于第二锥齿轮上的第二搅拌叶片转动，不仅节省了额外驱动件的设置，并且有效的解决了漩涡现象。

Description

反应釜用的搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种反应釜用的搅拌装置。

背景技术

反应釜是用来进行化学反应的容器，通常是根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，反应釜的设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及低高速的混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，反应釜是原料药厂的基本的设备，常用于几种原料之间的相互反应，从而对原料进行提纯，反应釜可以提供反应所需的环境，温度，压力等。

现有技术中通常是利用设于反应釜外部的驱动件带动设于反应釜内部的搅拌机构对反应釜内部的混合物进行搅拌，这样就会使反应釜的密封性出现一定程度的降低，从而会导致物料之间的反应受到影响。

实用新型内容

本申请提供一种反应釜用的搅拌装置，通过将驱动件内置，增加了反应釜的密封性，提高了反应釜内部的反应效率，在搅拌组件中设置涡轮式搅拌桨，可对流体进行剧烈的搅拌，提高了搅拌的效率，利用第一搅拌杆带动第一锥齿轮转动从而带动设置于第二锥齿轮上的第二搅拌叶片转动，不仅节省了额外驱动件的设置，并且有效的解决了漩涡现象，可使固体物料与液体物料之间的反应更加充分，利用第二搅拌杆带动弧形刮板，不仅增加了搅拌的角度，并且在搅拌的过程中可持续的对反应釜底部进行清理，避免了大量结晶体附着于反应釜底部从而降低了后期的维护成本。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本申请提供的反应釜用的搅拌装置，包括反应釜体，所述反应釜体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件、第一搅拌杆以及第二搅拌杆，所述驱动件通过支撑杆设于所述反应釜体内底面；

所述第一搅拌杆沿竖直方向设置于所述反应釜体内，所述第一搅拌杆底端与所述驱动件的输出轴固定连接，且所述第一搅拌杆顶端设有搅拌圆盘，沿所述搅拌圆盘边缘等间距固定设有多个第一搅拌叶片；

所述第二搅拌杆一端与所述第一搅拌杆固定连接，且第二搅拌杆另一端设有弧形刮板，所述弧形刮板与所述反应釜体内底面滑动接触。

进一步地，所述第一搅拌杆下部固定套设有第一锥齿轮，所述驱动件上固定设有支撑筒，所述支撑筒套设于所述第一搅拌杆上并与第一搅拌杆转动连接，所述支撑筒侧壁上固定设有两个连接杆，两个所述连接杆以所述第一搅拌杆为对称轴对称设置，两个所述连接杆上均套设有与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互远离的一面均固定设有多个第二搅拌叶片。

进一步地，所述反应釜体包括筒盖与筒身，所述筒盖与所述筒身通过多个密封件连接，所述筒盖上设有进料管，且所述筒盖上设有用于观察所述反应釜体内部的人孔，所述人孔的盖板中部为透明玻璃材质，所述筒身底面设有出料管，所述出料管上设有阀门。

进一步地，所述反应釜体外设有加热装置，所述反应釜体设于所述加热装置内，所述加热装置侧壁上设有至少一个进液管，且所述加热装置底面设有至少一个排液管，所述排液管上设有阀门，所述加热装置上设有多个用于支撑所述反应釜体的支撑架，所述支撑架底部设有防滑垫。

进一步地，所述反应釜体内顶面设有至少一个喷淋头，所述筒盖设有贯穿所述筒盖并与所述喷淋头固定连接的进水管。

进一步地，所述驱动件为遥控电机。

进一步地，所述驱动件设有防水外壳，所述防水外壳设有用于检修所述驱动件的仓门。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过将驱动件内置，增加了反应釜的密封性，提高了反应釜内部的反应效率，在搅拌组件中设置涡轮式搅拌桨，可对流体进行剧烈的搅拌，提高了搅拌的效率，利用第一搅拌杆带动第一锥齿轮转动从而带动设置于第二锥齿轮上的第二搅拌叶片转动，不仅节省了额外驱动件的设置，并且有效的解决了漩涡现象，可使固体物料与液体物料之间的反应更加充分，利用第二搅拌杆带动弧形刮板，不仅增加了搅拌的角度，并且在搅拌的过程中可持续的对反应釜内底面进行清理，避免了大量结晶体附着于反应釜底部从而降低了后期的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请反应釜用的搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本申请反应釜用的搅拌装置加热装置的结构示意图；

图3为本申请反应釜用的搅拌装置的内部结构示意图；

图4为本申请反应釜用的搅拌装置搅拌组件的结构示意图；

图5为本申请反应釜用的搅拌装置的部分结构示意图；

图6为本申请反应釜用的搅拌装置的部分结构示意图；

附图标记：1、反应釜体；11、筒盖；12、筒身；13、进料管；14、人孔；15、出料管；16、喷淋头；17、进水管；2、搅拌组件；21、驱动件；211、防水外壳；212、支撑筒；213、连接杆；22、第一搅拌杆；23、第二搅拌杆；24、搅拌圆盘；25、第一搅拌叶片；26、弧形刮板；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、第二搅拌叶片；3、加热装置；31、进液管；32、排液管；33、支撑架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图3、图4和图5所示，本申请的反应釜用的搅拌装置，包括反应釜体1，所述反应釜体1内设有搅拌组件2，所述搅拌组件2包括驱动件21、第一搅拌杆22以及第二搅拌杆23，所述驱动件21通过支撑杆设于所述反应釜体1内底面；

所述第一搅拌杆22沿竖直方向设置于所述反应釜体1内，所述第一搅拌杆22底端与所述驱动件21的输出轴固定连接，且所述第一搅拌杆22顶端设有搅拌圆盘24，沿所述搅拌圆盘24边缘等间距固定设有多个第一搅拌叶片25(比如如图中所示的6个)；

所述第二搅拌杆23与竖直方向呈一定角度设置，比如30°角，所述第二搅拌杆23一端与所述第一搅拌杆22固定连接，且第二搅拌杆23另一端设有弧形刮板26，所述弧形刮板26与所述反应釜体1内底面滑动接触。

以上实施例中，将驱动件21内置，增加了反应釜体1的密封性，提高了反应釜体1内部的反应效率，在搅拌组件2中设置搅拌圆盘24与第一搅拌叶片25组成涡轮式搅拌桨，在搅拌过程中，流体从搅拌圆盘24处吸入，在离心力的作用下沿着第一搅拌叶片25的方向抛出，可对流体进行剧烈的搅拌，提高了搅拌的效率，设置第二搅拌杆23可对反应釜体1内的混合物进行多角度搅拌，在第二搅拌杆23下端设置有与反应釜体1内底面滑动接触的弧形刮板26，并且将第二搅拌杆23上端与第一搅拌杆22固定连接，可在搅拌的过程中持续的对反应釜体1内底面进行清理，避免了大量结晶体附着于反应釜体1底部从而降低了后期的维护成本。

另外，现有技术中反应釜的搅拌机构往往是采用桨式搅拌桨或是锚式搅拌桨，而采用桨式搅拌桨时由于轴向流动范围不大会导致搅拌效率低下。采用锚式搅拌桨时虽然扩大了搅拌范围，但是由于转速不能过高，同样会使搅拌效率低下，并且在搅拌的过程中，往往会出现旋涡现象，颗粒物料会往漩涡中心集中，就会导致旋涡边缘的液体无法与颗粒物料充分反应，从而会导致反应完成后大量结晶体附着于反应釜底部，增加了后期维护的成本。因此，本申请采用如下方案：

如图3、图4和图6所示，所述第一搅拌杆22下部固定套设有第一锥齿轮27，所述驱动件21上固定设有支撑筒212，所述支撑筒212套设于所述第一搅拌杆22上并与第一搅拌杆22转动连接，所述支撑筒212侧壁上固定设有两个连接杆213，两个所述连接杆213以所述第一搅拌杆22为对称轴对称设置，两个所述连接杆213上均套设有与所述第一锥齿轮27啮合传动的第二锥齿轮28，两个所述第二锥齿轮28相互远离的一面均固定设有多个第二搅拌叶片29(比如如图中所示的9个)。

以上实施例中，在第一搅拌杆22下部设置第一锥齿轮27，并且设置有与第一锥齿轮27啮合传动的第二锥齿轮28，在第二锥齿轮28底面上设置第二搅拌叶片29，可在第一搅拌杆22带动搅拌圆盘24与第一搅拌叶片25对反应釜体1内的液体进行搅拌的同时在反应釜体1下部进行搅拌，在增加了搅拌角度的同时，也阻碍了漩涡现象的形成，可使固体物料与液体物料之间的反应更加充分，避免了反应完成后大量固体结晶沉淀附着于反应釜体1内底面上，并且由于第一锥齿轮27是利用第一搅拌杆22带动，所以节省了额外驱动装置的使用，节省了成本。

如图1和图3所示，所述反应釜体1包括筒盖11与筒身12，所述筒盖11与所述筒身12通过多个密封件连接，所述筒盖11上设有进料管13，且所述筒盖11上设有用于观察所述反应釜体1内部的人孔14，所述人孔14的盖板中部为透明玻璃材质，所述筒身12底面设有出料管15，所述出料管15上设有阀门。

上述实施例中，将筒盖11与筒身12通过多个密封件连接，有效增加了反应釜体1的密封效果，提高了反应的效率，在筒盖11上设置人孔14，并将人孔14的盖板中部设为透明玻璃材质，不仅在反应釜体1内部需要维修时方便进入，并且可在反应过程中观察反应釜体1内部的情况，在筒身12底部设置出料管15，并在出料管15上设置阀门，在反应完成后只需要打开阀门即可将反应釜体1内的物料排出。

如图1和图2所示，所述反应釜体1外设有加热装置3，所述反应釜体1设于所述加热装置3内，所述加热装置3侧壁上设有两个相互对称的进液管31，且所述加热装置3底面设有两个排液管32，所述排液管32上设有阀门，所述加热装置3上设有多个用于支撑所述反应釜体1的支撑架33(比如如图所示的4个)，所述支撑架33底部设有防滑垫。

上述实施例中，将反应釜体1设于加热装置3内，可在遇见需要加热的反应时对反应釜体1进行加热，设置两个相互对称的进液管31可在加热时同时从两个进液管31向加热装置3内注入热水或热油，可在短时间内迅速对反应釜体1进行加热，设置排液管32可在加热过程结束后排出加热装置3内的液体，在支撑架33底部设置防滑垫，可避免在操作反应釜体1时出现反应釜体1滑动从而导致的一些危险问题。

如图1和图3所示，所述反应釜体1内顶面设有至少一个喷淋头16(比如如图所示的3个)，所述筒盖11设有贯穿所述筒盖11并与所述喷淋头16固定连接的进水管17。

上述实施例中，在反应釜体1内设置喷淋头16可在反应结束后对反应釜体1内部进行清洗，避免了由于清洁不完全从而导致下次反应后杂质过多的问题。

如图5所示，所述驱动件21为遥控电机。

上述实施例中，将遥控电机作为驱动件21，不仅因为遥控电机设置简单、易于操作，后期出现问题时，无论是更换或维修的成本都较低，并且由于驱动件21设于反应釜体1内，通过遥控开启电机更加方便快捷。

如图4所示，所述驱动件21设有防水外壳211，所述防水外壳211设有用于检修所述驱动件21的仓门。

上述实施例中，由于本申请为了提高反应釜体1的密封性，从而将驱动件21设置于反应釜体1内部，在进行反应时，液体可能会对驱动件21造成损伤，从而在驱动件21外部设置防水外壳211，提高了驱动件21的使用寿命，在驱动件21上设置仓门，可使后期驱动件21的更换或维修更加便捷。并且本申请可通过电池或外接电源对驱动件进行供电，若选用电池供电，则将电池安装于防水外壳211内，若选择外接电源进行供电，则在防水外壳211上设置与外界联通的管道用于对电线进行保护。

本实施例的实施原理为：首先将需要进行反应的物料通过进料管13投放至反应釜体1内，接着通过遥控器打开驱动件21，驱动件21带动第一搅拌杆22进行转动，第一搅拌杆22带动设于第一搅拌杆22顶部的搅拌圆盘24和设于搅拌圆盘24边缘的第一搅拌叶片25对反应釜体1内部的物料进行搅拌；

第一搅拌杆22转动的同时带动与第一搅拌杆22固定连接的第二搅拌杆23进行转动，第二搅拌杆23带动弧形刮板26对反应釜体1内底面进行连续的清理；

第一搅拌杆22带动第二搅拌杆23转动的同时，固定设于第一搅拌杆22下部的第一锥齿轮27随着第一搅拌杆22进行转动，第一锥齿轮27则带动与其啮合传动的两个第二锥齿轮28进行转动，位于第一搅拌杆22一侧的第二锥齿轮28带动第二搅拌叶片29进行正转，同时位于第一搅拌杆22另一侧的第二锥齿轮28带动第二搅拌叶片29进行反转，通过两个第二锥齿轮28分别带动两侧的第二搅拌叶片29进行正反转，可有效地阻止第一搅拌杆22搅拌过程中产生的漩涡现象，同时在反应釜体1内可形成多角度的搅拌；

在反应过程中，通过人孔14盖板上的玻璃观察反应釜体1内部的情况，在反应完成后通过遥控器关闭驱动件21，使搅拌组件2停止工作，静置一段时间后，打开出料管15上的阀门将反应釜体1内的物料排出进行收集，收集完成后，向进水管17内注水，通过喷淋头16对反应釜体1内部进行清理；

在反应需要加热时，通过两个进液管31同时向加热装置3内注入热油对反应釜体1内部进行加热，在加热完成后同时打开两个排液管32上的阀门将加热装置3中的热油排出进行处理。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种反应釜用的搅拌装置，其特征在于，包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)内设有搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括驱动件(21)、第一搅拌杆(22)以及第二搅拌杆(23)，所述驱动件(21)通过支撑杆设于所述反应釜体(1)内底面；

所述第一搅拌杆(22)沿竖直方向设置于所述反应釜体(1)内，所述第一搅拌杆(22)底端与所述驱动件(21)的输出轴固定连接，且所述第一搅拌杆(22)顶端设有搅拌圆盘(24)，沿所述搅拌圆盘(24)边缘等间距固定设有多个第一搅拌叶片(25)；

所述第二搅拌杆(23)一端与所述第一搅拌杆(22)固定连接，且第二搅拌杆(23)另一端设有弧形刮板(26)，所述弧形刮板(26)与所述反应釜体(1)内底面滑动接触。

2.根据权利要求1所述反应釜用的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(22)下部固定套设有第一锥齿轮(27)，所述驱动件(21)上固定设有支撑筒(212)，所述支撑筒(212)套设于所述第一搅拌杆(22)上并与第一搅拌杆(22)转动连接，所述支撑筒(212)侧壁上固定设有两个连接杆(213)，两个所述连接杆(213)以所述第一搅拌杆(22)为对称轴对称设置，两个所述连接杆(213)上均套设有与所述第一锥齿轮(27)啮合传动的第二锥齿轮(28)，两个所述第二锥齿轮(28)相互远离的一面均固定设有多个第二搅拌叶片(29)。

3.根据权利要求1所述反应釜用的搅拌装置，其特征在于，所述反应釜体(1)包括筒盖(11)与筒身(12)，所述筒盖(11)与所述筒身(12)通过多个密封件连接，所述筒盖(11)上设有进料管(13)，且所述筒盖(11)上设有用于观察所述反应釜体(1)内部的人孔(14)，所述人孔(14)的盖板中部为透明玻璃材质，所述筒身(12)底面设有出料管(15)，所述出料管(15)上设有阀门。

4.根据权利要求1所述反应釜用的搅拌装置，其特征在于，所述反应釜体(1)外设有加热装置(3)，所述反应釜体(1)设于所述加热装置(3)内，所述加热装置(3)侧壁上设有至少一个进液管(31)，且所述加热装置(3)底面设有至少一个排液管(32)，所述排液管(32)上设有阀门，所述加热装置(3)上设有多个用于支撑所述反应釜体(1)的支撑架(33)，所述支撑架(33)底部设有防滑垫。

5.根据权利要求3所述反应釜用的搅拌装置，其特征在于，所述反应釜体(1)内顶面设有至少一个喷淋头(16)，所述筒盖(11)设有贯穿所述筒盖(11)并与所述喷淋头(16)固定连接的进水管(17)。

6.根据权利要求1所述反应釜用的搅拌装置，其特征在于，所述驱动件(21)为遥控电机。

7.根据权利要求6所述反应釜用的搅拌装置，其特征在于，所述驱动件(21)设有防水外壳(211)，所述防水外壳(211)设有用于检修所述驱动件(21)的仓门。