CN220610351U - 一种多功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的反应釜，包括釜体，所述釜体底部连通设置有出料口，所述釜体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌轴，且所述搅拌轴位于所述釜体内部，所述釜体顶部设置有加液管，所述搅拌轴上安装有第一搅拌杆，多个所述第二搅拌杆之间固定有刮杆，所述刮杆与所述釜体内壁相接触，所述釜体顶部连通设置有进料箱，所述进料箱内部活动设置有两根碾碎辊，所述进料箱一侧设置有两根传动轴，两根所述传动轴靠近所述进料箱的一端分别与两根所述碾碎辊相连接，本实用新型解决了现有的反应釜内经过反应后的材料容易粘在反应釜内壁，不容易取出，影响后续的使用的问题。

Description

一种多功能的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种多功能的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。当前的反应釜在使用过程中存在一些问题。

现有的反应釜内经过反应后的材料容易粘在反应釜内壁，不容易取出，影响后续的使用。

因此，有必要提供一种新的多功能的反应釜解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的反应釜，解决了现有的反应釜内经过反应后的材料容易粘在反应釜内壁，不容易取出，影响后续的使用的问题。

本实用新型提供的多功能的反应釜包括釜体，所述釜体底部连通设置有出料口，所述釜体顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌轴，且所述搅拌轴位于所述釜体内部，所述釜体顶部设置有加液管；

所述搅拌轴上安装有第一搅拌杆，所述搅拌轴上固定有多组支撑环，所述支撑环两侧均固定有第二搅拌杆，多个所述第二搅拌杆之间固定有刮杆，所述刮杆与所述釜体内壁相接触；

所述釜体顶部连通设置有进料箱，所述进料箱内部活动设置有两根碾碎辊；

所述进料箱一侧设置有两根传动轴，两根所述传动轴靠近所述进料箱的一端分别与两根所述碾碎辊相连接；

所述进料箱内部设置有封闭板，所述进料箱一侧设置有气缸，所述气缸输出端固定有传动杆，所述传动杆一端伸入所述釜体内部、并固定在所述封闭板上。

在一个优选的实施方式中，所述釜体一侧固定有碾碎电机，所述碾碎电机输出端与其中一根所述传动轴通过联轴器相连接；

两根所述传动轴上均安装有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合。

在一个优选的实施方式中，所述进料箱顶部通过立杆固定有下料斗，且所述下料斗底部位于所述进料箱中心处。

在一个优选的实施方式中，所述釜体顶部安装有排气管，所述排气管上设置有阀门。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型使用时，打开搅拌电机即可到带动着第一搅拌杆与第二搅拌杆同时转动，进而充分地对釜体内部进行搅拌，大大地增加了反应釜内部材料的反应速度，且搅拌轴转动的同时也会带动着刮杆转动，刮板在转动时会将釜体内部附着的材料进行刮除，解决了现有的反应釜内经过反应后的材料容易粘在反应釜内壁，不容易取出，影响后续的使用的问题。

2.工作人员可向下料斗内部加入待反应材料，再打开碾碎电带动着传动轴进行转动，在两个齿轮的传动作用下，两根碾碎辊同时进行转动，对待反应材料氧化铝等进一步地粉碎，进而增加其反应速度；

3.通过设置有封闭板，在加入完毕待反应材料时，可通过打开气缸使得其输出端移动带动着封闭板将进料箱封闭住，打开排气管可将反应后所产生的废气排除至外部的废气处理机构中进行处理，避免对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的多功能的反应釜的主要结构立体视图；

图2为本实用新型提供的齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型提供的多功能的反应釜的主要结构俯视图；

图4为本实用新型提供的传动杆的结构示意图。

图中标号：1、釜体；2、出料口；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、第一搅拌杆；6、支撑环；7、第二搅拌杆；8、刮杆；9、排气管；10、加液管；11、进料箱；12、碾碎辊；13、碾碎电机；14、传动轴；15、齿轮；16、立杆；17、下料斗；18、封闭板；19、气缸；20、传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中图1为本实用新型提供的多功能的反应釜的主要结构立体视图；图2为本实用新型提供的齿轮的结构示意图；图3为本实用新型提供的多功能的反应釜的主要结构俯视图；图4为本实用新型提供的传动杆的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-图4所示，包括釜体1，釜体1底部连通设置有出料口2，釜体1顶部安装有搅拌电机3，搅拌电机3输出端安装有搅拌轴4，且搅拌轴4位于釜体1内部，釜体1顶部设置有加液管10，通过加液管10可便于向釜体内部加入需要使用的溶液。

搅拌轴4上安装有第一搅拌杆5，搅拌轴4上固定有多组支撑环6，支撑环6两侧均固定有第二搅拌杆7，多个第二搅拌杆7之间固定有刮杆8，刮杆8与釜体1内壁相接触，通过设置第一搅拌杆5以及第二搅拌杆7可进一步加快釜体1内部的反应速度。

釜体1顶部连通设置有进料箱11，进料箱11内部活动设置有两根碾碎辊12，进料箱11一侧设置有两根传动轴14，两根传动轴14靠近进料箱11的一端分别与两根碾碎辊12相连接，釜体1一侧固定有碾碎电机13，碾碎电机13输出端与其中一根传动轴14通过联轴器相连接，两根传动轴14上均安装有齿轮15，两个齿轮15之间相互啮合，通过两根碾碎辊12可对加入的粉末状材料氧化铝等进一步地碾碎，从而增加其反应速度。

进料箱11顶部通过立杆16固定有下料斗17，且下料斗17底部位于进料箱11中心处，方便材料进入两根碾碎辊12之间进行碾碎。

进料箱11内部设置有封闭板18，进料箱11一侧设置有气缸19，气缸19输出端固定有传动杆20，传动杆20一端伸入釜体1内部、并固定在封闭板18上，通过传动杆20带动封闭板18可将进料箱11内部进行封闭，此时反应所产生的废气仅能通过排气管9出。

釜体1顶部安装有排气管9，排气管9上设置有阀门，排气管9外接废气处理设备，可对反应后的废气进行处理，减少对环境的污染。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，打开搅拌电机3即可到带动着第一搅拌杆5与第二搅拌杆7同时转动，进而充分地对釜体1内部进行搅拌，在搅拌轴4转动的同时也会带动着刮杆8转动，刮板8在转动时会将釜体1内部附着的材料进行刮除；

工作人员可向下料斗17内部加入待反应材料(氧化铝)等，再打开碾碎电机13带动着传动轴14进行转动，在两个齿轮15的传动作用下，两根碾碎辊12同时进行转动，对待反应材料氧化铝等进行粉碎，进而增加其反应速度；

通过设置有封闭板18，在加入完毕待反应材料时，可通过打开气缸19使得其输出端移动带动着封闭板18将进料箱11封闭住，打开排气管9可将反应后所产生的废气排除至外部的废气处理机构中，避免对环境造成污染。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种多功能的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)底部连通设置有出料口(2)，所述釜体(1)顶部安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)输出端安装有搅拌轴(4)，且所述搅拌轴(4)位于所述釜体(1)内部，所述釜体(1)顶部设置有加液管(10)；

所述搅拌轴(4)上安装有第一搅拌杆(5)，所述搅拌轴(4)上固定有多组支撑环(6)，所述支撑环(6)两侧均固定有第二搅拌杆(7)，多个所述第二搅拌杆(7)之间固定有刮杆(8)，所述刮杆(8)与所述釜体(1)内壁相接触；

所述釜体(1)顶部连通设置有进料箱(11)，所述进料箱(11)内部活动设置有两根碾碎辊(12)；

所述进料箱(11)一侧设置有两根传动轴(14)，两根所述传动轴(14)靠近所述进料箱(11)的一端分别与两根所述碾碎辊(12)相连接；

所述进料箱(11)内部设置有封闭板(18)，所述进料箱(11)一侧设置有气缸(19)，所述气缸(19)输出端固定有传动杆(20)，所述传动杆(20)一端伸入所述釜体(1)内部、并固定在所述封闭板(18)上。

2.根据权利要求1所述的多功能的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)一侧固定有碾碎电机(13)，所述碾碎电机(13)输出端与其中一根所述传动轴(14)通过联轴器相连接；

两根所述传动轴(14)上均安装有齿轮(15)，两个所述齿轮(15)之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述的多功能的反应釜，其特征在于，所述进料箱(11)顶部通过立杆(16)固定有下料斗(17)，且所述下料斗(17)底部位于所述进料箱(11)中心处。

4.根据权利要求3所述的多功能的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)顶部安装有排气管(9)，所述排气管(9)上设置有阀门。