CN214076633U - 一种倍半乙基铝反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种倍半乙基铝反应釜，属于化工反应设备技术领域，其包括罐体，所述罐体包括上板、下板和侧板，所述上板上端设有上搅拌电机，所述上搅拌电机的输出轴穿过上板连有第一搅拌机构，所述侧板包括上侧板和下侧板，所述上侧板的两侧分别设有固定架，所述上侧板和上板相连，所述下侧板和下板相连，所述上侧板和下侧板之间设有转动环，所述转动环上端与上侧板转动连接，所述转动环下端与下侧板转动连接，所述下侧板上端设有驱动转动环旋转的驱动机构，所述转动环内侧设有第二搅拌机构。本申请具有使物料混合更加充分的效果。

Description

一种倍半乙基铝反应釜

技术领域

本申请涉及化工反应设备技术领域，尤其是涉及一种倍半乙基铝反应釜。

背景技术

目前工业上在生产倍半乙基铝时，通常是选择氯乙烷和铝粉在碘的引发作用下发生反应，反应容器通常使用反应釜。

相关的公告号为CN209549455U的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、进料装置、出料管和温控装置；釜体的顶部设置有排气管；排气管上设置有止回阀；釜体的侧壁上设有观察窗；釜体的内壁设置有折流板；温控装置包括控制器、加热装置和温度传感器；控制器设置在所述釜体的外侧；加热装置和所述温度传感器设置在所述釜体的内部；控制器的输出端分别与加热装置的输入端以及驱动机构的输入端电性连接；温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述反应釜的搅拌装置仅能在恒定旋转范围内，对物料进行搅拌混合，导致物料在旋转过程中，会产生层流，导致其物料搅拌混合得不够充分。

实用新型内容

为了使物料搅拌混合的更加充分，本申请提供一种倍半乙基铝反应釜。

本申请提供的一种倍半乙基铝反应釜采用如下的技术方案：

一种倍半乙基铝反应釜，包括罐体，所述罐体包括上板、下板和侧板，所述上板上端设有上搅拌电机，所述上搅拌电机的输出轴穿过上板连有第一搅拌机构，所述侧板包括上侧板和下侧板，所述上侧板的两侧分别设有固定架，所述上侧板和上板相连，所述下侧板和下板相连，所述上侧板和下侧板之间设有转动环，所述转动环上端与上侧板转动连接，所述转动环下端与下侧板转动连接，所述下侧板上端设有驱动转动环旋转的驱动机构，所述转动环内侧设有第二搅拌机构。

通过采用上述技术方案，需对罐体内的原料进行搅拌时，可启动上搅拌电机，上搅拌电机的输出轴旋转，可带动第一搅拌机构对罐体内的原料进行搅拌，启动上搅拌电机时，可同时启动驱动机构，驱动机构可驱动转动环进行旋转，设置在转动环内部的第二搅拌机构可在转动环的带动下进行旋转，第二搅拌机构可对罐体内的原料进行搅拌，使第一搅拌机构和第二搅拌机构的旋转方向相反，第一搅拌机构和第二搅拌机构配合可使罐体内的原料在混合时，不易出现层流的现象，进而可使罐体的原料混合的更加充分。

可选的，所述第一搅拌机构包上搅拌轴和上搅拌桨，所述上搅拌轴与上搅拌电机的输出轴相连，所述上搅拌桨与上搅拌桨穿入罐体内的部分相连。

通过采用上述技术方案，上搅拌轴在上搅拌电机的带动下在罐体内进行旋转，上搅拌轴在旋转时，同时可带动上搅拌桨在罐体内进行旋转，上搅拌桨可对罐体内的原料进行搅拌混合。

可选的，所述上搅拌桨为螺杆式搅拌桨，所述上搅拌桨上设有若干混流凸块。

通过采用上述技术方案，将上搅拌桨设置为螺杆式搅拌桨，螺杆式搅拌桨可提高对原料的混流效果，利于原料之间的充分混合，设置混流凸块，上搅拌桨在旋转时，可带动混流凸块进行旋转，进而可提高对原料的混流效果。

可选的，所述第二搅拌机构包括若干连接杆，所述连接杆均匀设置在转动环的内侧，所述连接杆远离转动环的一端设有竖直的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，转动环在驱动机构的带动下进行旋转时，设置在转动环内部的连接杆在转动环的带动下可进行旋转，同时与连接杆相连的搅拌杆可在连接杆的带动下进行旋转，进而搅拌杆可对罐体内的原料进行搅拌。

可选的，所述搅拌杆上倾斜设有若干混流杆，所述混流杆与搅拌杆通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，混流杆倾斜设置在搅拌杆上，混流杆在搅拌杆的带动下进行旋转，设置混流杆可进一步提高对原料的混合效果，混流杆与搅拌杆通过螺栓可拆卸连接，便于将混流杆拆下，对混流杆进行更换。

可选的，所述上侧板上端设有支架，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机设置在支架上端，所述旋转电机的输出轴连有主动齿轮，所述转动环外侧均匀设有从动锯齿，所述从动锯齿和主动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，需对第二搅拌机构进行驱动时，可启动旋转电机，旋转电机的输出轴旋转可带动主动齿轮旋转，设有与主动齿轮相啮合从动锯齿的转动环，可在主动齿轮和从动锯齿的配合及旋转电机的带动下进行旋转。

可选的，所述上板的上端连通有人孔管，所述人孔管铰接有人孔盖，所述人孔盖与人孔管之间设有若干加固螺栓，所述人孔盖设有把手。

通过采用上述技术方案，需操作工人进入罐体内对罐体进行检修时，可将加固螺栓拧开，再握持把手将人孔打开，进而便于操作工人通过人孔管进入到罐体内对罐体进行检修。

可选的，所述侧板外侧设有加温套，所述下板下端设有至少三个支腿。

通过采用上述技术方案，在侧壁外侧设置加温套，在加温套内通入加热油，可实现对罐体的加热，支腿可对罐体进行支撑，可减少罐体与地面直接接触，进而可减少罐体与地面接触罐体易发生锈蚀的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置搅拌方向相反的第一搅拌机构和第二搅拌机构，可对罐体内的原料进行搅拌，减少了罐体内的原料在混合时易出现层流的问题，提高了原料混合的充分性；

2.通过在罐体上端连通人孔管，并在人孔管处设置人孔盖，便于将人孔盖打开后，通过人孔管进入到罐体内部，对罐体内部进行检修。

附图说明

图1是本申请一种倍半乙基铝反应釜的结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显上搅拌机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显下搅拌机构的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、上板；12、下板；13、侧板；14、上侧板；15、下侧板；16、固定架；2、进料管；21、进料阀；3、检修机构；31、人孔管；32、人孔盖；33、把手；4、上搅拌机构；41、上搅拌电机；43、上搅拌轴；44、上搅拌桨；45、混流凸块；5、下搅拌机构；51、转动环；53、旋转电机；54、主动齿轮；55、从动锯齿；56、支架；75、连接杆；76、搅拌杆；77、混流杆；8、加温套；86、上加温套；87、下加温套；88、进油管；89、通油管；85、出油管；9、出料管；99、出料阀；98、支腿。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种倍半乙基铝反应釜。

参照图1，一种倍半乙基铝反应釜包括罐体1、上搅拌机构4和下搅拌机构5。罐体1包括上板11、下板12和侧板13，侧板13包括上侧板14和下侧板15，上侧板14的两侧分别设有固定架16，上搅拌机构4设置在上板11上部，上搅拌机构4可对罐体1内进行搅拌，下搅拌机构5设置在侧板13中部，下搅拌机构5同样可对罐体1内的原料进行搅拌，使上搅拌机构4和下搅拌机构5的搅拌方向相反，上搅拌机构4和下搅拌机构5配合可对罐体1内的原料进行充分搅拌，使原料在罐体1内充分的混合。

参照图1，罐体1上端连通有进料管2，进料管2设有进料阀21，向罐体1内进料时，可将进料阀21打开，通过进料管2向罐体1内加入原料。进料结束后可将进料阀21关闭。下侧板15下端连通有出料管9，出料管9设有出料阀99，打开出料阀99可对反应结束的生成物进行出料。下板12下端设有四个支腿98，支腿98可对罐体1起到支撑作用。

参照图1，上板11上端还设有检修机构3，检修机构3包括人孔管31和人孔盖32，人孔管31连通在上板11的上端，人孔盖32设置在人孔管31远离罐体1的一端，人孔盖32与人孔管31相铰接。人孔盖32设有两块铰接板一，人孔管31设有两块铰接板二，两铰接板二之间设有转轴，铰接板一与转轴转动连接，将人孔盖32打开便于操作工人进入罐体1内部对罐体1内部进行检修。人孔盖32与人孔管31之间均匀设有若干加固螺栓，加固螺栓可将人孔盖32紧密连接在人孔管31上端，从而提高了人孔盖32与人孔管31之间连接的紧密性。人孔盖32远离人孔管31的一端设有把手33，通过把手33便于将人孔盖32打开，进而方便了工人将人孔盖32打开。

参照图1和图2，上搅拌机构4包括上搅拌电机41和第一搅拌机构，上搅拌电机41设置在上板11上端，第一搅拌机构包括上搅拌轴43、上搅拌桨44和混流凸块45，上搅拌电机41的输出轴穿过上板11和上搅拌轴43相连，上搅拌轴43竖直设置在罐体1内，上搅拌桨44设置在上搅拌轴43位于罐体1内的部分，上搅拌桨44为螺杆式搅拌桨，混流凸块45设置在上搅拌桨44上。启动上搅拌电机41，上搅拌电机41可通过上搅拌轴43带动上搅拌桨44和混流凸块45在罐体1内旋转对罐体1内的原料进行搅拌混合。

参照图1和图3，下搅拌机构5包括转动环51、驱动机构和第二搅拌机构，转动环51转动连接在上侧板14和下侧板15之间，转动环51上端和下端均设有转动块，上侧板14和下侧板15开设有与转动块相适配的转动槽，转动块与转动槽配合可实现转动环51与上侧板14和下侧板15的转动连接。驱动机构设置在下侧板15上端可对转动环51的转动进行驱动，第二搅拌机构设置在罐体1内，第二搅拌机构和转动环51相连。驱动机构可通过转动环51对第二搅拌机构进行驱动旋转，进而实现对罐体1内原料的搅拌。

参照图1和图3，驱动机构包括旋转电机53、主动齿轮54和从动锯齿55，上侧板14上端设有支架56，旋转电机53竖直设置在支架56上端，主动齿轮54与旋转电机53的输出轴相连，从动锯齿55均匀设置在转动环51的外侧，主动齿轮54与从动齿轮相啮合。启动旋转电机53，即可对转动环51的转动进行驱动。

参照图1和图3，第二搅拌机构包括若干连接杆75、若干搅拌杆76和若干混流杆77，连接杆75水平均匀设置在转动环51的内侧，搅拌杆76竖直设置在连接杆75远离转动环51的一端，混流杆77倾斜设置在搅拌杆76上端且混流杆77与搅拌杆76通过螺栓可拆卸连接。当转动环51旋转时，可带动连接板进行旋转，进而带动与连接杆75相连的搅拌杆76和混流杆77旋转对罐体1内的原料进行搅拌。

参照图1和图3，侧板13外侧设有加温套8，加温套8与罐体1之间留有加温空腔，加温套8包括上加温套86和下加温套87，上加温套86设置在上侧板14外侧，下加温套87设置在下侧板15外侧，下加温套87下端连通有进油管88，上加温套86和下加温套87之间连通有通油管89，上加温套86上端连通有出油管85。通过加温套8可对罐体1进行加热，有益于反应的进行。

本申请实施例一种倍半乙基铝反应釜的实施原理为：打开进料阀21，通过进料管2将原料加入到罐体1，进料结束后，再将进料阀21关闭，同时启动上搅拌电机41和旋转电机53，上搅拌桨44和搅拌杆76可对罐体1内的原料进行搅拌混合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种倍半乙基铝反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)包括上板(11)、下板(12)和侧板(13)，所述上板(11)上端设有上搅拌电机(41)，所述上搅拌电机(41)的输出轴穿过上板(11)连有第一搅拌机构，所述侧板(13)包括上侧板(14)和下侧板(15)，所述上侧板(14)的两侧分别设有固定架(16)，所述上侧板(14)和上板(11)相连，所述下侧板(15)和下板(12)相连，所述上侧板(14)和下侧板(15)之间设有转动环(51)，所述转动环(51)上端与上侧板(14)转动连接，所述转动环(51)下端与下侧板(15)转动连接，所述下侧板(15)上端设有驱动转动环(51)旋转的驱动机构，所述转动环(51)内侧设有第二搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种倍半乙基铝反应釜，其特征在于：所述第一搅拌机构包上搅拌轴(43)和上搅拌桨(44)，所述上搅拌轴(43)与上搅拌电机(41)的输出轴相连，所述上搅拌桨(44)与上搅拌桨(44)穿入罐体(1)内的部分相连。

3.根据权利要求2所述的一种倍半乙基铝反应釜，其特征在于：所述上搅拌桨(44)为螺杆式搅拌桨，所述上搅拌桨(44)上设有若干混流凸块(45)。

4.根据权利要求1所述的一种倍半乙基铝反应釜，其特征在于：所述第二搅拌机构包括若干连接杆(75)，所述连接杆(75)均匀设置在转动环(51)的内侧，所述连接杆(75)远离转动环(51)的一端设有竖直的搅拌杆(76)。

5.根据权利要求4所述的一种倍半乙基铝反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(76)上倾斜设有若干混流杆(77)，所述混流杆(77)与搅拌杆(76)通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种倍半乙基铝反应釜，其特征在于：所述上侧板(14)上端设有支架(56)，所述驱动机构包括旋转电机(53)，所述旋转电机(53)设置在支架(56)上端，所述旋转电机(53)的输出轴连有主动齿轮(54)，所述转动环(51)外侧均匀设有从动锯齿(55)，所述从动锯齿(55)和主动齿轮(54)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种倍半乙基铝反应釜，其特征在于：所述上板(11)的上端连通有人孔管(31)，所述人孔管(31)铰接有人孔盖(32)，所述人孔盖(32)与人孔管(31)之间设有若干加固螺栓，所述人孔盖(32)设有把手(33)。

8.根据权利要求1所述的一种倍半乙基铝反应釜，其特征在于：所述侧板(13)外侧设有加温套(8)，所述下板(12)下端设有至少三个支腿(98)。

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